CN219549420U - 电极箔传动用联轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电极箔加工设备技术领域的电极箔传动用联轴装置，具有过渡接头和连接法兰，连接法兰具有轴向连接部和径向固定端部，轴向连接部***过渡接头与铝箔滚筒传动轴之间，轴向连接部外壁与过渡接头绝缘连接；径向固定端部和过渡接头端部使用若干连接螺栓固定连接，并且径向固定端部外侧还与过渡接头之间设置键传动连接。本实用新型的联轴装置，在保证电极箔的各组伺服电机与其对应的滚筒的铝箔滚筒传动轴稳定传输的同时，提升了两者之间的过渡接头与连接法兰的连接强度，局部连接预紧力强，调节方便，提高了传输的稳定性和耐磨性，使其符合更高速的电极箔加工时的车速提升到5m/min以上时的安全要求以及耐磨性等寿命要求。

Description

电极箔传动用联轴装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔加工设备技术领域，特别是涉及电极箔传动用联轴装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供与本实用新型公开的相关的背景技术，不必然构成在先技术。

铝箔的化成生产滚筒的运转需要主传动电机带动，现有的电极箔传动结构为：由主传动电机依次连接并且带动减速机、主传动杆、皮带轮、皮带、主传动滚筒、磁粉离合器转动，从而带动铝箔在化成生产时的传动。

现有的铝箔化成生产的传动速度一般在低速（3m/min以下时）的机械传动时可以比较顺畅的运行。但是当电极箔的车速提升到5m/min以上时，上述的电极箔传动的联轴结构容易出现磨损，并且故障率极大地提高，难以满足现有的电极箔化成生产工艺要求。 此外，在现有技术中，中国专利CN103362969A公开了了多级电极箔传动用联轴节，该联轴节通过在第一传动块和第二传动块之间设置十字弹性联结块实现稳定可靠的安装，但是其连接是属于报爪卡接结构，也难以满足当电极箔的车速提升到5m/min以上时的使用要求。

故而在现有技术中存在的主要技术问题是：如何稳定可靠地连接电极箔的主传动电机轴和主传动滚筒的滚筒传动轴，以满足其在电极箔的车速提升到5m/min以上时的安全要求以及耐磨性等寿命要求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够稳定可靠地连接电极箔的主传动电机轴和主传动滚筒的滚筒传动轴，以满足其在电极箔的车速提升到5m/min以上时的安全要求以及耐磨性等寿命要求的电极箔传动用联轴装置。

本实用新型所采用的技术方案是：电极箔传动用联轴装置，具有过渡接头，所述联轴装置还设有连接法兰，所述连接法兰具有轴向连接部和径向固定端部，其中：

所述轴向连接部***所述过渡接头与铝箔滚筒传动轴之间，并且所述轴向连接部外壁与所述过渡接头绝缘连接；

所述径向固定端部和所述过渡接头端部使用若干连接螺栓固定连接，并且所述轴向连接部和铝箔滚筒传动轴之间设置键以实现传动连接。

在本技术方案中，所述过渡接头配置有增强套筒和电机连接部：

所述增强套筒靠近所述铝箔滚筒传动轴的端部用于固定所述连接螺栓，并且在所述增强套筒正对每一个所述连接螺栓的位置设置压紧孔，所述压紧孔内配制压紧螺钉；所述电机连接部用于连接伺服电机。

在本技术方案中，在所述轴向连接部还具有径向压紧孔。

在本技术方案中，在所述径向固定端部与所述连接螺栓的连接部位配置一个连接孔，并且每一个所述连接孔内配置一个T型绝缘套，用于提高提伺服电机和铝箔滚筒传动轴之间的绝缘性能。

在本技术方案中，在所述径向固定端部与所述增强套筒之间配置有绝缘传动套，用于提升连接法兰与过渡接头之间的绝缘性能以及耐磨性能。

在本技术方案中，在所述径向固定端部上布置有三个及其以上的所述连接螺栓。

在本技术方案中，在所述轴向连接部外壁与所述过渡接头内壁之间还设置有绝缘衬套；在所述绝缘衬套内的所述过渡接头与所述铝箔滚筒传动轴之间还设置有绝缘垫。

在本技术方案中，所述连接螺栓使用标准螺栓加工制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在提伺服电机和铝箔滚筒传动轴之间配制连接法兰和过渡接头，将连接法兰和过渡接头进行深度结合配合连接，保证了电极箔的各组伺服电机和铝箔滚筒传动轴在稳定传输运动的同时，具有较强的连接强度，提高各组伺服电机驱动铝箔滚传动轴传动的效率和使用寿命。

在增强过渡接头上配制置压紧孔以及压紧螺钉，进一步增强整个联轴装置的稳固性。

在所述轴向连接部还具有径向压紧孔，实现径向增强供给紧固件贯穿以压紧所述铝箔滚筒传动轴。

在所述轴向连接部外壁与所述过渡接头内壁之间还设置有绝缘衬套，并在所述绝缘衬套内的所述过渡接头与所述铝箔滚筒传动轴之间还设置有绝缘垫，实现活动安装以及拆卸绝缘衬套和绝缘垫，安装性能以及维修性能较好。

本实用新型的电极箔传动用联轴装置，在保证电极箔的各组伺服电机与其对应的滚筒的铝箔滚筒传动轴稳定传输的同时，提升了两者之间的过渡接头与连接法兰的连接强度，并且在合理的位置对连接法兰进行螺栓或者螺钉预紧，提高局部连接预紧力，以便适时调节连接的强度，最终提高了传输的稳定性和耐磨性，使其符合更高速的电极箔的车速提升到5m/min以上时的安全要求以及耐磨性等寿命要求。

附图说明

图1为电极箔传动用联轴装置的一个实施例的结构图；

图2为连接法兰的剖视图；

图3为图2的A向视图；

图4为过渡接头的剖视图

图5为图4的A向视图；

其中：1-连接螺栓，2-垫圈，3-T型绝缘套，4-连接法兰，41-轴向连接部， 412-径向压紧孔；42-径向固定端部，421-连接孔；5-绝缘传动套，6-绝缘衬套，7-过渡接头，71-增强套筒，711-压紧孔，712-压紧螺钉，713-增强连接螺孔；72-电机连接部；8-绝缘垫，9-伺服电机，10-铝箔滚筒传动轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组合或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，本实用新型实施例的描述过程中，所有图中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等器件位置关系，均以图为标准。

如图1所示，电极箔传动用联轴装置，具有过渡接头7，所述联轴装置还设有连接法兰4，所述连接法兰4具有如图2所示的轴向连接部41和径向固定端部42，其中：

图1示出，所述轴向连接部41***所述过渡接头7与铝箔滚筒传动轴10之间，并且所述轴向连接部41外壁与所述过渡接头7绝缘连接，绝缘连接结构为绝缘衬套6和绝缘垫8，在具体的设计过程中可以将绝缘衬套6和绝缘垫8设置为一个整体的零件，也可以是两个，设计成一个整体的零件结构时整体重量轻，但是需要单独设计以及加工，成本相对高；而另一种方案则相反：重量相对重，但是可以使用标准件直接使用，成本低。

在图1中还示出，所述径向固定端部42和所述过渡接头7端部使用若干连接螺栓1固定连接，并且轴向连接部 41和铝箔滚筒传动轴 10 之间设置键11以实现传动连接。该电极箔传动用联轴装置通过在提伺服电机9和铝箔滚筒传动轴10之间配制连接法兰4和过渡接头7，将连接法兰4和过渡接头7进行深度结合配合连接，增强了伺服电机9和铝箔滚筒传动轴10之间的连接强度，随后又使用了键11进行键连接传动，保证传动的稳定性和贴合性，实现伺服电机9和铝箔滚筒传动轴10的高强度连接和稳定传动性的兼顾，满足了电极箔的车速提升到5m/min以上时的安全要求以及耐磨性等寿命要求。

在至少一些实施例中，如图1和图4所示，所述过渡接头7配置有增强套筒71和电机连接部72，其中：所述增强套筒71靠近所述铝箔滚筒传动轴10的端部用于固定所述连接螺栓1，并且在所述增强套筒71正对每一个所述连接螺栓1的位置设置压紧孔711，所述压紧孔711内配制压紧螺钉712，用于进一步增强整个联轴装置的稳固性，提升了伺服电机9和铝箔滚筒传动轴10在传动时的连接强度，提高其传动耐磨性能和使用寿命。所述电机连接部72用于连接伺服电机9，具体连接结构结合图1和图4所示,在所述电机连接部72的端部设置传动连接键槽721，在对应的伺服电机9上设置配合的键槽，并且在电机连接部72的连接键槽721与伺服电机9上的键槽之间设置类似键11的键，实现伺服电机9和所述过渡接头7的传动连接。图4和图5中还示出，所述增强套筒71通过其端部设置的增强连接螺孔713与所述连接螺栓1固定连接。

在至少一些实施例中，如图2所示，在所述轴向连接部41还具有径向压紧孔412，用于供给紧固件贯穿以压紧所述铝箔滚筒传动轴10，实现径向增强连接，本方案所指的紧固件一般为螺钉、螺栓等能旋转进入径向压紧孔412内的零、部件，只要能够对其内的铝箔滚筒传动轴10进行一定程度的压紧即可。

在至少一些实施例中，图2还示出，在所述径向固定端部42与所述连接螺栓1的连接部位配置一个连接孔421，

并且在图1中还示出，每一个所述连接孔421内配置一个T型绝缘套3，T型绝缘套3内贯穿连接螺栓1，用于提高伺服电机9和铝箔滚筒传动轴10之间的连接强度，同时保证其间具有较好的绝缘性能。

在至少一些实施例中，从图1的实施例中还能看出，在所述径向固定端部42与所述增强套筒71之间配置有绝缘传动套5，用于提升连接法兰4与过渡接头7之间的绝缘性能以及耐磨性能。

在至少一些实施例中，结合图1和图3所示，在所述径向固定端部42上布置有三个及其以上的所述连接螺栓1，用于提高其整体连接强度。

在至少一些实施例中，图1中示出，在所述轴向连接部41外壁与所述过渡接头7内壁之间还设置有绝缘衬套6；在所述绝缘衬套6内的所述过渡接头7与所述铝箔滚筒传动轴10之间还设置有绝缘垫8，绝缘衬套6和绝缘垫8的设置在安装以及拆卸维护时，在起到全方位绝缘的同时，可以直接单独安装以及拆卸以便更换，整体使用以及安装成本低，维护周期短。在具体的实施过程中，绝缘衬套6和绝缘垫8可以为尼龙、橡胶等绝缘材料制成，也可以由其他绝缘性能好的材料代替。

在至少一些实施例中，所述连接螺栓1使用标准螺栓加工制成，可以有效地节省加工准备周期、加工作周期以及相应的成本，此外在每一个所述连接螺栓1与其连接法兰4连接时，通常设置有垫圈2，提高连接效能。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.电极箔传动用联轴装置，具有过渡接头（7），其特征在于，所述联轴装置还设有连接法兰（4），所述连接法兰（4）具有轴向连接部（41）和径向固定端部（42），其中：

所述轴向连接部（41）***所述过渡接头（7）与铝箔滚筒传动轴（10）之间，并且所述轴向连接部（41）外壁与所述过渡接头（7）绝缘连接；

所述径向固定端部（42）和所述过渡接头（7）端部使用若干连接螺栓（1）固定连接，并且所述轴向连接部（ 41）和铝箔滚筒传动轴 （10） 之间设置键（11）以实现传动连接。

2.根据权利要求1所述的电极箔传动用联轴装置，其特征在于，所述过渡接头（7）配置有：

增强套筒（71），所述增强套筒（71）靠近所述铝箔滚筒传动轴（10）的端部用于固定所述连接螺栓（1），并且在所述增强套筒（71）正对每一个所述连接螺栓（1）的位置设置压紧孔（711），所述压紧孔（711）内配制压紧螺钉（712）；和

电机连接部（72），所述电机连接部（72）用于连接伺服电机（9）。

3.根据权利要求1所述的电极箔传动用联轴装置，其特征在于：

在所述轴向连接部（41）还具有径向压紧孔（412），用于供给紧固件贯穿以压紧所述铝箔滚筒传动轴（10）。

4.根据权利要求2所述的电极箔传动用联轴装置，其特征在于：

在所述径向固定端部（42）与所述连接螺栓（1）的连接部位配置一个连接孔（421），并且每一个所述连接孔（421）内配置一个T型绝缘套（3）。

5.根据权利要求4所述的电极箔传动用联轴装置，其特征在于：

在所述径向固定端部（42）与所述增强套筒（71）之间配置有绝缘传动套（5）。

6.根据权利要求1或4或5所述的电极箔传动用联轴装置，其特征在于：

在所述径向固定端部（42）上布置有三个及其以上的所述连接螺栓（1）。

7.根据权利要求6所述的电极箔传动用联轴装置，其特征在于：

在所述轴向连接部（41）外壁与所述过渡接头（7）内壁之间还设置有绝缘衬套（6）；在所述绝缘衬套（6）内的所述过渡接头（7）与所述铝箔滚筒传动轴（10）之间还设置有绝缘垫（8）。

8.根据权利要求7所述的电极箔传动用联轴装置，其特征在于：

所述连接螺栓（1）使用标准螺栓加工制成。