CN219546327U - 一种转盘式弹簧钢丝放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘式弹簧钢丝放线装置，包括放线架，所述放线架的顶面通过轴承转动连接有轴杆，且轴杆的两侧均焊接有支杆，所述支杆的表面等距开设多个通孔，且支杆的***设置安置架；本实用新型中，通过设置轴杆、安置架、导向套、套筒、梅花旋钮、支杆、通孔和连接片构成导向、可调式放线机构，通过伺服电机带动大齿轮转动，由于传动轴底端的小齿轮与大齿轮啮合连接，且轴杆和传动轴均通过皮带轮缠绕连接有传动皮带，使得伺服电机能够持续带动轴杆以及安置架传动，通过向外拉伸安置架，促使轴杆的支杆局部脱离安置架的套筒，再通过梅花旋钮与支杆的其中一个通孔相连，实现安置架宽度的调节，适用于不同尺寸钢丝卷的安置。

Description

一种转盘式弹簧钢丝放线装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧钢丝生产设备技术领域，尤其涉及一种转盘式弹簧钢丝放线装置。

背景技术

目前，在生产弹簧钢丝过程中，需要将较粗的钢丝卷原料经过拉丝、除尘、涂油和收卷等加工操作后，得到大小不同的弹簧钢丝卷。在这些操作前需要通过放线装置将原料钢丝卷进行放线，放出来的钢丝会是弯曲的，且易缠绕在一起，大大影响后续加工效率和生产质量。

经检索，专利号CN214455668U公开了弹簧钢丝放线装置，包括底架、电机、带轮组、齿轮组、转轴、转盘和线架，所述电机安装在所述底架上，所述电机通过带轮组和齿轮组驱动所述转轴转动，转盘固设在所述转轴上，线架固设在转盘上，本实用新型设置带轮组和齿轮组，通过带轮组和齿轮组来进行传动，从而无需额外安装减速机，与减速机相比，带轮组和齿轮组具有不易发热、结构简单、利于维修且价格便宜的优点，利于大规模推广。

上述方案中，通过带轮组和齿轮组来进行传动，具有不易发热、结构简单、利于维修且价格便宜的优点，但是由于该方案中未设置原料钢丝卷的导向和调节机构，不便于不同尺寸原料钢丝卷的安置，且放卷的原料钢丝卷为弯曲状态，影响后续加工效率和生产质量。

为此，提出了一种转盘式弹簧钢丝放线装置,具备适用于不同尺寸钢丝卷以及钢丝导向的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转盘式弹簧钢丝放线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种转盘式弹簧钢丝放线装置，包括放线架，所述放线架的顶面通过轴承转动连接有轴杆，且轴杆的两侧均焊接有支杆，所述支杆的表面等距开设多个通孔，且支杆的***设置安置架，所述安置架上焊接有套筒，且套筒与支杆相套接，所述套筒的表面螺纹连接有梅花旋钮，且梅花旋钮的一端与支杆的其中一个通孔相连，所述轴杆的上方设有导向套，且导向套的侧面通过连接片与轴杆相连，所述放线架内部通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机输出端固定有大齿轮，所述放线架外壁面通过轴承座安装有传动轴，且传动轴的底部通过小齿轮与大齿轮啮合连接，所述轴杆和传动轴的表面均固定有皮带轮，且皮带轮上缠绕连接有传动皮带。

作为上述技术方案的进一步描述：所述放线架的底部焊接有底座，且底座表面的边缘处开设有安装孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述安置架的两端均弯折有倾斜端，且安置架面向轴杆的一端焊接有两根套筒。

作为上述技术方案的进一步描述：所述放线架一侧表面开设有两个让位口，且两个让位口分别与传动皮带和大齿轮相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导向套处于轴杆正下方，且导向套与轴杆之间焊接有两个连接片。

作为上述技术方案的进一步描述：所述放线架外壁面固定有电机控制器，且电机控制器的输出端与伺服电机电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置轴杆、安置架、导向套、套筒、梅花旋钮、支杆、通孔和连接片构成导向、可调式放线机构，通过伺服电机带动大齿轮转动，由于传动轴底端的小齿轮与大齿轮啮合连接，且轴杆和传动轴均通过皮带轮缠绕连接有传动皮带，使得伺服电机能够持续带动轴杆以及安置架传动，通过向外拉伸安置架，促使轴杆的支杆局部脱离安置架的套筒，再通过梅花旋钮与支杆的其中一个通孔相连，实现安置架宽度的调节，适用于不同尺寸钢丝卷的安置，通过在轴杆顶部采用连接片焊接导向套，使得放卷的钢丝能够在导向套作用下穿引而出，实现弯曲钢丝的导向，避免钢丝缠绕打结。

附图说明

图1为本实用新型一种转盘式弹簧钢丝放线装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种转盘式弹簧钢丝放线装置的轴杆和安置架连接状态示意图；

图3为本实用新型一种转盘式弹簧钢丝放线装置的轴杆局部结构示意图。

图例说明：

1、放线架；2、轴杆；3、安置架；4、导向套；5、套筒；6、梅花旋钮；7、皮带轮；8、传动皮带；9、传动轴；10、底座；11、伺服电机；12、大齿轮；13、小齿轮；14、支杆；15、通孔；16、连接片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种转盘式弹簧钢丝放线装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种转盘式弹簧钢丝放线装置，包括放线架1，放线架1的顶面通过轴承转动连接有轴杆2，且轴杆2的两侧均焊接有支杆14，支杆14的表面等距开设多个通孔15，且支杆14的***设置安置架3，安置架3上焊接有套筒5，且套筒5与支杆14相套接，套筒5的表面螺纹连接有梅花旋钮6，且梅花旋钮6的一端与支杆14的其中一个通孔15相连，轴杆2的上方设有导向套4，且导向套4的侧面通过连接片16与轴杆2相连，放线架1内部通过螺栓固定有伺服电机11，且伺服电机11输出端固定有大齿轮12，放线架1外壁面通过轴承座安装有传动轴9，且传动轴9的底部通过小齿轮13与大齿轮12啮合连接，轴杆2和传动轴9的表面均固定有皮带轮7，且皮带轮7上缠绕连接有传动皮带8，通过向外拉伸安置架3，促使轴杆2的支杆14局部脱离安置架3的套筒5，再通过梅花旋钮6与支杆14的其中一个通孔15相连，实现安置架3宽度的调节，适用于不同尺寸钢丝卷的安置，使得钢丝卷稳定的套设在安置架3的***，当放卷时，通过伺服电机11带动大齿轮12转动，由于传动轴9底端的小齿轮13与大齿轮12啮合连接，且轴杆2和传动轴9均通过皮带轮7缠绕连接有传动皮带8，使得伺服电机11能够持续带动轴杆2以及安置架3传动，实现钢丝卷的放卷，避免传统减速电机持续工作引起的减速器发热损坏的现象，通过在轴杆2顶部采用连接片16焊接导向套4，使得放卷的钢丝能够在导向套4作用下穿引而出，实现弯曲钢丝的导向，避免钢丝缠绕打结；

在一个实施例中，放线架1的底部焊接有底座10，且底座10表面的边缘处开设有安装孔，通过底座10及其表面开设的安装孔，便于放线架1的安装。

在一个实施例中，安置架3的两端均弯折有倾斜端，且安置架3面向轴杆2的一端焊接有两根套筒5，通过倾斜端能够防止钢丝卷的脱落，其中，轴杆2和安置架3构成钢丝卷的转盘组件，以便钢丝卷的放线。

在一个实施例中，放线架1一侧表面开设有两个让位口，且两个让位口分别与传动皮带8和大齿轮12相对应，通过两个让位口，便于传动皮带8的安装以及小齿轮13与大齿轮12的啮合。

在一个实施例中，导向套4处于轴杆2正下方，且导向套4与轴杆2之间焊接有两个连接片16，通过导向套4能够对放卷的钢丝进行导向，避免钢丝缠绕打结。

在一个实施例中，放线架1外壁面固定有电机控制器，且电机控制器的输出端与伺服电机11电性连接，电机控制器控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，电机控制器通过导线与外部电源连接，方便供电。

工作原理：

使用时，首先将放线架1安装至钢丝放线区域，通过向外拉伸安置架3，促使轴杆2的支杆14局部脱离安置架3的套筒5，再通过梅花旋钮6与支杆14的其中一个通孔15相连，实现安置架3宽度的调节，适用于不同尺寸钢丝卷的安置，使得钢丝卷稳定的套设在安置架3的***，当放卷时，通过伺服电机11带动大齿轮12转动，由于传动轴9底端的小齿轮13与大齿轮12啮合连接，且轴杆2和传动轴9均通过皮带轮7缠绕连接有传动皮带8，使得伺服电机11能够持续带动轴杆2以及安置架3传动，实现钢丝卷的放卷，避免传统减速电机持续工作引起的减速器发热损坏的现象，通过在轴杆2顶部采用连接片16焊接导向套4，使得放卷的钢丝能够在导向套4作用下穿引而出，实现弯曲钢丝的导向，避免钢丝缠绕打结。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种转盘式弹簧钢丝放线装置，包括放线架(1)，其特征在于：所述放线架(1)的顶面通过轴承转动连接有轴杆(2)，且轴杆(2)的两侧均焊接有支杆(14)，所述支杆(14)的表面等距开设多个通孔(15)，且支杆(14)的***设置安置架(3)，所述安置架(3)上焊接有套筒(5)，且套筒(5)与支杆(14)相套接，所述套筒(5)的表面螺纹连接有梅花旋钮(6)，且梅花旋钮(6)的一端与支杆(14)的其中一个通孔(15)相连，所述轴杆(2)的上方设有导向套(4)，且导向套(4)的侧面通过连接片(16)与轴杆(2)相连，所述放线架(1)内部通过螺栓固定有伺服电机(11)，且伺服电机(11)输出端固定有大齿轮(12)，所述放线架(1)外壁面通过轴承座安装有传动轴(9)，且传动轴(9)的底部通过小齿轮(13)与大齿轮(12)啮合连接，所述轴杆(2)和传动轴(9)的表面均固定有皮带轮(7)，且皮带轮(7)上缠绕连接有传动皮带(8)。

2.根据权利要求1所述的一种转盘式弹簧钢丝放线装置，其特征在于：所述放线架(1)的底部焊接有底座(10)，且底座(10)表面的边缘处开设有安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种转盘式弹簧钢丝放线装置，其特征在于：所述安置架(3)的两端均弯折有倾斜端，且安置架(3)面向轴杆(2)的一端焊接有两根套筒(5)。

4.根据权利要求1所述的一种转盘式弹簧钢丝放线装置，其特征在于：所述放线架(1)一侧表面开设有两个让位口，且两个让位口分别与传动皮带(8)和大齿轮(12)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种转盘式弹簧钢丝放线装置，其特征在于：所述导向套(4)处于轴杆(2)正下方，且导向套(4)与轴杆(2)之间焊接有两个连接片(16)。

6.根据权利要求1所述的一种转盘式弹簧钢丝放线装置，其特征在于：所述放线架(1)外壁面固定有电机控制器，且电机控制器的输出端与伺服电机(11)电性连接。