CN219543358U - 地暖模块开槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地暖模块开槽设备，包括架体，架体上设置有转盘，转盘下方设置有用于驱动转盘的电机，转盘上端设置有相平行的两个限位条，两个限位条之间平行设置有至少一条开槽，转盘底端设置有第一直线推送件，第一直线推送件的推送端均设有通过开槽延伸至转盘上方的推送片，限位条一侧设置有第二直线推送件，第二直线推送件推送方向垂直于限位条长度方向。本申请通过转盘对切割后的地暖模块进行转向，第一直线电机推送件和第二直线电机推送件对转向后的地暖模块和地暖模块中废料进行双向推送，使地暖模块和废料进行分离，无需人工手动抽离废料，在提高工作效率的同时，有效解决了目前地暖模块中直线槽开设后需要人工手动抽离废料的问题。

Description

地暖模块开槽设备

技术领域

本实用新型属于地暖模块加工设备领域，特别涉及地暖模块开槽设备。

背景技术

地暖模块是预制沟槽干式地暖模块的简称，利用保温板沟槽固定保护发热管并能均热的集成地暖板块。

地暖模块在生产过程中需要进行开槽来对发热管进行固定，由于地暖模块的材质原因，所以在开槽过程中一般采用电加热雕刻刀进行切割。

在地暖模块中所开设的预制槽中直线槽占到很大比重，在直线预制槽开设时将电加热雕刻刀放置在地暖模块前方，推动地暖模块经过电加热雕刻刀后完成开槽，由于预制槽需要进行发热管进行卡接固定，所以在预制槽的开口略小于预制槽的内径，在地暖模块经过电加热雕刻刀后，切割下来的废料部分并不会离开预制槽，需要人工手动进行抽出，在机械化的生产中，费时费力，降低了地暖模块的生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供地暖模块开槽设备，来解决目前地暖模块中直线槽开设后需要手动抽离废料的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

地暖模块开槽设备，包括架体，架体上设置有转盘，转盘下方设置有用于驱动转盘的电机，转盘上端设置有相平行的两个限位条，两个限位条之间平行设置有至少一条开槽，转盘底端设置有第一直线推送件，第一直线推送件的推送端均设有通过开槽延伸至转盘上方的推送片，限位条一侧设置有第二直线推送件，第二直线推送件设置在架体上端，第二直线推送件推送方向垂直于限位条长度方向。

进一步的，架体上开设有废料出口，废料出口位于限位条靠近第二直线推送件的一侧。

进一步的，限位条远离第二直线推送件的一侧设置***放平台。

进一步的，码放平台包括升降台，升降台设置在架体一侧，升降台上方设置有限位框，限位框与架体上端相连。

进一步的，限位条一端设置有传送带，传送带上设置有至少一个挡板，传送带靠近架体的一端与架体之间的距离等于挡板的高度。

进一步的，传送带两侧分别设置有限位板，限位板之间的距离等于限位条之间的距离。

进一步的，传送带包括两个对称设置的分体传送带，两个分体传送带之间设置有衔接板，衔接板上设置有电加热雕刻刀。

进一步的，电加热雕刻刀的两侧分别设置有压辊，压辊横向设置在两个传送带上方。

本实用新型所取得的显著有益效果：

1.本实用新型地暖模块开槽设备，包括架体，架体上设置有转盘，转盘下方设置有用于驱动转盘的电机，转盘上端设置有相平行的两个限位条，两个限位条之间平行设置有至少一条开槽，转盘底端设置有第一直线推送件，第一直线推送件的推送端均设有通过开槽延伸至转盘上方的推送片，限位条一侧设置有第二直线推送件，第二直线推送件推送方向垂直于限位条长度方向。本申请通过转盘对切割后的地暖模块进行转向，第一直线电机推送件和第二直线电机推送件对转向后的地暖模块和地暖模块中废料进行双向推送，使地暖模块和废料进行分离，无需人工手动抽离废料，在提高工作效率的同时，有效解决了目前地暖模块中直线槽开设后需要人工手动抽离废料的问题。

2.废料出口的设置可以方便废料离开架体，不会使废料堆积在架体上端，废料出口的设置还可以将废料集中到一起，方便进行收集。

3.码放平台的设置可以方便对与废料分离后的地暖模块进行收集码放，方便工作人员后期转运或包装。

4.传送带的设置用于将地暖模块进行输送和切割，方便地暖模块进入限位条之间。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1地暖模块开槽设备主视结构示意图；

附图2为本实用新型实施例1地暖模块开槽设备左视结构示意图；

附图3为本实用新型实施例1地暖模块开槽设备俯视结构示意图；

附图4为本实用新型实施例1地暖模块开槽设备使用状态俯视结构示意图；

附图5为本实用新型实施例2地暖模块开槽设备左视结构示意图；

附图6为本实用新型实施例2地暖模块开槽设备俯视结构示意图；

附图7为本实用新型实施例2地暖模块开槽设备使用状态俯视结构示意图；

附图8为本实用新型实施例3地暖模块开槽设备主视结构示意图；

附图9为本实用新型实施例3地暖模块开槽设备中传送带俯视结构示意图。

在附图中，1-架体、2-转盘、3-电机、4-限位条、5-开槽、6-第一直线推送件、7-推送片、8-第二直线推送件、9-废料出口、10-限位框、11-升降台、12-传送带、13-挡板、14-限位板、15-电加热雕刻刀、16-压辊、17-支柱、18-支撑板、19-衔接板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

实施例1

如图1-图4所示，地暖模块开槽设备，包括架体1，架体1上转动连接有转盘2，转盘2上端与架体1上端相平齐，转盘2下方安装有用于驱动转盘2转动的电机3，电机3通过支撑板18安装在架体1下方，电机3的输出轴与转盘2底端中心传动连接，转盘2上端固定连接有两个相平行设置的限位条4，两个限位条4之间开设有至少一条开槽5，由于一个地暖模块上通常为两个预制槽，所以在本实施例中开槽5的数量为两个且与限位条4相平行，开槽5对应预制槽的位置进行开设，两个限位条4之间的距离与地暖模块的宽度相适配，开槽5的宽度小于废料的宽度；

转盘2底端安装有第一直线电机推送件6，架体1上端安装有第二直线电机推送件8，在本实施例中第一直线电机推送件6为直线电机3，第二直线电机推送件8为电缸，第一直线电机推送件6的数量为两个，第二直线电机推送件8的数量为一个，两个第一直线电机推送件6对应转盘2上的两个开槽5安装在转盘2底端，两个第一直线电机推送件6的移动端均设有推送片7，推送片7沿开槽5延伸至转盘2上方用于与地暖模块预制槽中的废料端面相接，第一直线电机推送件6的推送方向与所述开槽5长度方向相平行，第一直线电机推送件6用于将预制槽中的废料推离地暖模块；

第二直线电机推送件8位于任一限位条4远离开槽5的一侧，第二直线电机推送件8的推送方向垂直于限位条4长度方向，第二直线电机推送件8用于对两个限位条4之间的地暖模块进行推送，第二直线电机推送件8与第一直线电机推送件6相配合从地暖模块上预制槽的两端进行相反方向的推送，从而完成地暖模块与废料的分离。

使用方法，在经过切割后的地暖模块输送或放置到两个限位条4之间后，操作电机3带动转盘2朝向第二直线电机推送件8转动，在转盘2上端的两端限位条4与第二直线电机推送件8的推送方向平行后停止转动，在转盘2停止转动后，第二直线电机推送件8在长度方向上位于两个第一直线电机推送件6之间，操作第一直线电机推送件6和第二直线电机推送件8进行相对推送，在第一直线电机推送件6的推送下地暖模块预制槽中的废料朝向第二直线电机推送件8移动，在第二直线电机推送件8的推送下地暖模块朝向远离第二直线电机推送件8的方向移动，此时，地暖模块与废料朝向相反方向移动，完成废料与地暖模块的分离，工作人员仅需对分离后废料和地暖模块分别进行收集即可；在地暖模块和废料分离后，第一直线电机推送件6和第二直线电机推送件8复位，电机3带动转盘2复位对下一块地暖模块进行承接，方便再次分离。

综上所述，本申请通过转盘2对切割后的地暖模块进行转向，第一直线电机推送件6和第二直线电机推送件8对转向后的地暖模块和地暖模块中废料进行双向推送，使地暖模块和废料进行分离，机械化的设计无需人工手动抽离废料，结构简单，在提高工作效率的同时，有效解决了目前地暖模块中直线槽开设后需要人工手动抽离废料的问题。

电加热雕刻刀为电热切割刀或电热刀。

实施例2

如图5、图6和图7所示，本实施例与实施例1的结构大致相同，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，在本实施例中为了方便对分离后的废料和地暖模块进行收集，在限位条4靠近第二直线电机推送件8的一侧设置有废料出口9，废料出口9开设在架体1上，废料出口9对应转向后的开槽5开设，在本实施例中废料出口9位于第二直线电机推送件8两侧，在第一直线电机推送件6的推送下废料朝向废料出口9移动并在自身重力下经废料出口9离开架体1，在生产时提前在废料出口9下方放置收集箱对废料进行承接，在生产完成或收集箱满后及时对收集箱清理或更换即可完成对废料的收集，工作人员不必再对废料进行整理收集；

在限位条4远离第二直线电机推送件8的一侧设置***放平台，码放平台和废料出口9分别设置在两个限位条4的两侧，码放平台用于对分离后的地暖模块进行承接，码放平台包括升降台11和限位框10，升降台11放置在架体1一侧，限位框10位于升降台11上方且与架体1上端相连，限位框10朝向限位条4的一侧设有开口，限位框10与地暖模块的大小相适配，在初始时升降台11上端与架体1上端相平齐，在第二直线电机推送件8的推送下地暖模块离开转盘2并移动至限位框10内，地暖模块在移动至限位框10内后同时位于升降台11上端，升降台11在地暖模块移动至升降台11上后下降一个地暖模块的高度来方便对下一块地暖模块进行承接，通过升降台11和限位框10的设置可以对第二推送件推送过来的地暖模块进行码放，方便工作人员对地暖模块进行收集、转运和包装。

实施例3

如图8和图9所示，本实施例与实施例2的结构大致相同，本实施例在实施例2的基础上进一步优化，为了方便地暖模块移动至两个限位条4之间，在两个限位条4的一端设置有传送带12，传送带12用于将地暖模块输送到两个限位条4之间的转盘2上，传送带12的输送方向朝向转盘2，转盘2上端略低于传送带12上端来方便地暖模块移动至转盘2上，传送带12上沿传送带12的输送方向设置有至少一个挡板13，传送带12靠近架体1的一端与架体1之间的距离等于挡板13的高度，挡板13用于推动地暖模块使其随着传动带的移动而移动，在传送带12的两侧分别设有限位板14，两个限位板14之间的距离等于两个限位条4之间的距离，两个限位板14的设置用于使地暖模块稳定的朝向两个限位条4之间移动，挡板13的设置用于在地暖模块靠近转盘2一端移动到转盘2上后继续对地暖模块进行推送，直至将地暖模块推送到两个限位条4之间为止；

传送带12靠近架体1的一端与架体1之间的距离等于挡板13高度的设置可以使挡板13对地暖模块完成最大程度的推送，方便地暖模块进入两个限位条4之间；

为了方便对地暖模块进行切割，在本实施例中传送带12包括两个对称设置的分体传送带，两个分体传送带之间安装有衔接板19，衔接板19上端为光滑表面，衔接板19通过支柱17支撑位于两个分体传送带之间，衔接板19上安装有电加热雕刻刀15，两个分体传送带上均设有挡板13，两个分体传送带用于对地暖模块进行传送使其经过电加热雕刻刀15进行切割，挡板13的设置可以对地暖模块进行限位使地暖模块随传送带12传送方向进行移动完成切割；

为了避免地暖模块在切割过程中翘起，在电加热雕刻刀15的两侧分别安装有压辊16，两个压辊16均横向安装在两个分体传送带上方，两个压辊16与两个分体传送带上端之间的距离与地暖模块的厚度相适配，在地暖模块经过压辊16下方时，压辊16用于对地暖模块进行压制，避免地暖模块在经过电加热雕刻刀15时翘起影响切割效果。

目前，本申请的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已开始着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研)。

Claims (8)

1.一种地暖模块开槽设备，其特征在于：包括架体（1），所述架体（1）上设置有转盘（2），所述转盘（2）下方设置有用于驱动所述转盘（2）的电机（3），所述转盘（2）上端设置有相平行的两个限位条（4），两个所述限位条（4）之间平行设置有至少一条开槽（5），所述转盘（2）底端设置有第一直线推送件（6），所述第一直线推送件（6）的推送端设有通过所述开槽（5）延伸至所述转盘（2）上方的推送片（7），所述限位条（4）一侧设置有第二直线推送件（8），所述第二直线推送件（8）设置在所述架体（1）上端，所述第二直线推送件（8）推送方向垂直于所述限位条（4）长度方向。

2.根据权利要求1所述的地暖模块开槽设备，其特征在于：所述架体（1）上开设有废料出口（9），所述废料出口（9）位于所述限位条（4）靠近所述第二直线推送件（8）的一侧。

3.根据权利要求2所述的地暖模块开槽设备，其特征在于：所述限位条（4）远离所述第二直线推送件（8）的一侧设置***放平台。

4.根据权利要求3所述的地暖模块开槽设备，其特征在于：所述码放平台包括升降台（11），所述升降台（11）设置在所述架体（1）一侧，所述升降台（11）上方设置有限位框（10），所述限位框（10）一侧底端与所述架体（1）上端相连。

5.根据权利要求4所述的地暖模块开槽设备，其特征在于：所述限位条（4）一端设置有传送带（12），所述传送带（12）上设置有至少一个挡板（13），所述传送带（12）靠近所述架体（1）的一端与所述架体（1）之间的距离等于所述挡板（13）的高度。

6.根据权利要求5所述的地暖模块开槽设备，其特征在于：所述传送带（12）两侧分别设置有限位板（14），所述限位板（14）之间的距离等于所述限位条（4）之间的距离。

7.根据权利要求6所述的地暖模块开槽设备，其特征在于：所述传送带（12）包括两个对称设置的分体传送带，两个所述分体传送带之间设置有衔接板（19），所述衔接板（19）上设置有电加热雕刻刀（15）。

8.根据权利要求7所述的地暖模块开槽设备，其特征在于：所述电加热雕刻刀（15）的两侧分别设置有压辊（16），所述压辊（16）横向设置在两个所述传送带（12）上方。