CN212449188U - 一种分料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分料机，其用于对锯切板料进行分配归集，特征在于，包括输料台(1)、分料装置(2)、滑料台(3)；所述输料台(1)为一长方形平台，用于板料的输送；所述分料装置(2)位于所述输料台(1)的上方，包括链轮(21)、链条(22)、推块(23)、连接轴(24)、带轮(25)、电机(26)，用于改变板料的前进方向；所述滑料台(3)位于所述输料台(1)的两侧，包括机架(31)、滑料杆(32)、滑轮(33)，用于滑动板料。本实用新型可以迅速将板料自动分配到输料台的两侧进行归集或进入下一道工序，大幅降低了人工成本，提高了工作效率。

Description

一种分料机

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，特别是涉及一种分料机。

背景技术

卧式带锯是一种由卧式带锯机去除原木底部木皮的工具。卧式带锯可专业生产加工红木家具，松木等，加工时，省工省料，环保节约。为各加工木材厂，家具厂之设备首选。

经带锯机锯切后的板料需要进行收集整理，以方便下一道工序加工。目前，对板料的收集整理通过人工进行，劳动强度大，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种分料机，其用于对锯切板料进行分配归集，可以解决背景技术中对板料的收集整理通过人工进行，劳动强度大，存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种分料机，其特征在于，包括输料台、分料装置、滑料台。

所述输料台为一长方形平台，所述输料台的两侧长边上均匀间隔且对称焊接有若干固定座，所述输料台两侧长边上两两对称的固定座之间连接有输料滚筒，所述输料滚筒在输料台上方均匀间隔设置，所述输料台设置在带锯机的出料端用于板料的输送。

所述分料装置位于所述输料台的上方，包括链轮、链条、推块、连接轴、带轮、电机，所述链轮设置为3组6个，通过固定座均匀间隔对称固定在输料台两侧的长边上，对称设置在所述输料台两侧的所述链轮之间连接有所述链条，所述链条上间隔设置若干所述推块，所述推块用于推送板料，位于所述输料台其中一侧长边上的3个链轮的中心连接设有所述连接轴，所述连接轴通过轴承座贯穿并带动链轮，所述连接轴中间设有所述带轮，所述带轮下方设有所述电机，所述电机通过皮带连接所述带轮，所述电机固定在输料台下方，所述电机根据板料归集方向可以进行正向或反向转动。

所述分料装置用于改变板料的前进方向，当板料被输料滚筒输送到链条上，根据板料宽度、形状、下一工序需要等情况确定板料的归集方向，启动电机带动带轮进而带动连接轴转动，通过连接轴同步带动3组链轮转动，链轮带动链条转动，板料在链条和推块的推动下改变前进方向滑向输料台的侧边。

所述滑料台位于所述输料台的两侧，包括机架、滑料杆、滑轮，所述机架上焊接有2根滑料杆，所述滑料杆为“凹”字形槽钢，所述滑料杆上固定有滑轮，所述滑轮在滑料杆上均匀间隔且交错设置，用于滑动板料。

进一步的，所述机架靠近输料台一侧的高度高于另一端，所述滑料杆斜置在所述机架上，其倾斜角度为10～30度，优选为15度，以便于板料滑动。

进一步的，所述滑料台为4个，分别放置在所述输料台的两侧。

所述滑料台用于板料的滑动收集，板料在斜形滑料杆和滑轮的作用下迅速下滑归集。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置由链轮、链条、推块、连接轴、带轮、电机组成的分料装置改变了板料的前进方向，可以根据板料宽度、形状、下一工序需要等情况确定板料的归集方向，电机带动链条机构转动，并在推块的辅助下可以迅速将板料自动分配到输料台的两侧进行归集或进入下一道工序，大幅降低了人工成本，提高了工作效率。

2、本实用新型通过设有斜向滑料杆以及若干个滑轮的滑料台，加速了板料的滑动速度，提高了归集效率。

3、本实用新型通过连接轴将3组链条机构连接在一起，只需一台电机就可以带动，降低了能耗、节约了成本。

4、通过本实用新型可以将带锯机与下一道工序进行连接组成自动化流水线。

附图说明

图1是一种分料机整体结构示意图。

图2是一种分料机侧视图。

图3是一种分料机俯视图。

图中：1、输料台；2、分料装置；3、滑料台；11、固定座；12、输料滚筒；21、链轮；22、链条；23、推块；24、连接轴；25、带轮； 26、电机；31、机架；32、滑料杆；33、滑轮

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅图1～3，一种分料机，其特征在于，包括输料台1、分料装置2、滑料台3。

所述输料台1为一长方形平台，所述输料台1的两侧长边上均匀间隔且对称焊接有若干固定座11，所述输料台1两侧长边上两两对称的固定座11之间连接有输料滚筒12，所述输料滚筒12在输料台1 上方均匀间隔设置，用于板料的输送。

所述分料装置2位于所述输料台1的上方，包括链轮21、链条22、推块23、连接轴24、带轮25、电机26，所述链轮21设置为3 组6个，通过固定座均匀间隔对称固定在输料台1两侧的长边上，对称设置在所述输料台1两侧的所述链轮21之间连接有所述链条22，所述链条22上间隔设置若干所述推块23，所述推块23用于推送板料，位于所述输料台1其中一侧长边上的3个链轮21中心设有所述连接轴24，所述连接轴24通过轴承座贯穿并带动链轮21，所述连接轴24中间设有所述带轮25，所述带轮25下方设有所述电机26，所述电机26通过皮带连接所述带轮25，所述电机26固定在输料台1 下方，所述电机26根据板料归集方向可以进行正向或反向转动。

所述滑料台3位于所述输料台1的两侧，包括机架31、滑料杆 32、滑轮33，所述机架31上焊接有2根滑料杆32，所述滑料杆32 为“凹”字形槽钢，所述滑料杆32上固定有滑轮33，所述滑轮33 在滑料杆32上均匀间隔且交错设置，用于滑动板料。

进一步的，所述机架31靠近输料台1一侧的高度高于另一端，所述滑料杆32斜置在所述机架31上，其倾斜角度为10～30度，优选为15度，以便于板料滑动。

进一步的，所述滑料台3为4个，分别放置在所述输料台1的两侧。

本实用新型的工作原理：将分料机设置在带锯机的出料端，当带锯机锯切后的板料来到输料台1上，板料被输料滚筒12输送到链条 22上，根据板料宽度、形状、下一工序需要等情况确定板料的归集方向，启动电机26带动带轮25进而带动连接轴24转动，通过连接轴24同步带动3组链轮21转动，链轮21带动链条22转动，板料在链条22和推块23的推动下改变前进方向滑向滑料台3，板料在斜形滑料杆32和滑轮33的作用下迅速下滑归集，滑料台3下方根据需要可以连接板料收集框以及其他进一步加工的设备。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置由链轮、链条、推块、连接轴、带轮、电机组成的分料装置改变了板料的前进方向，电机带动链条机构转动，并在推块的辅助下可以迅速将板料自动分配到输料台的两侧进行归集或进入下一道工序，大幅降低了人工成本，提高了工作效率。

2、本实用新型通过设有斜向滑料杆以及若干个滑轮的滑料台，加速了板料的滑动速度，提高了归集效率。

3、本实用新型通过连接轴将3组链条机构连接在一起，只需一台电机就可以带动，降低了能耗、节约了成本。

4、通过本实用新型可以将带锯机与下一道工序进行连接组成自动化流水线。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种分料机，其用于对锯切板料进行分配归集，包括输料台(1)、分料装置(2)、滑料台(3)，其特征在于：所述输料台(1)为一长方形平台，所述输料台(1)的两侧长边上均匀间隔且对称焊接有若干固定座(11)，所述输料台(1)两侧长边上两两对称的固定座(11)之间连接有输料滚筒(12)，所述输料滚筒(12)在输料台(1)上方均匀间隔设置，用于板料的输送；

所述分料装置(2)位于所述输料台(1)的上方，用于改变板料的前进方向，包括链轮(21)、链条(22)、推块(23)、连接轴(24)、带轮(25)、电机(26)，所述链轮(21)设置为3组6个，通过固定座均匀间隔对称固定在输料台(1)两侧的长边上，对称设置在所述输料台(1)两侧的所述链轮(21)之间连接有所述链条(22)，所述链条(22)上间隔设置若干所述推块(23)，所述推块(23)用于推送板料，位于所述输料台(1)其中一侧长边上的3个链轮(21)中心连接有所述连接轴(24)，所述连接轴(24)通过轴承座贯穿并带动链轮(21)，所述连接轴(24)中间设有所述带轮(25)，所述带轮(25)下方设有所述电机(26)，所述电机(26)通过皮带连接所述带轮(25)，所述电机(26)固定在输料台(1)下方，所述电机(26)根据板料归集方向可以进行正向或反向转动；

所述滑料台(3)位于所述输料台(1)的两侧，包括机架(31)、滑料杆(32)、滑轮(33)，所述机架(31)上焊接有2根滑料杆(32)，所述滑料杆(32)为“凹”字形槽钢，所述滑料杆(32)上固定有滑轮(33)，所述滑轮(33)在滑料杆(32)上均匀间隔且交错设置，用于滑动板料。

2.如权利要求1所述的一种分料机，其特征在于：所述机架(31)靠近输料台(1)一侧的高度高于另一端，所述滑料杆(32)斜置在所述机架(31)上，其倾斜角度为10～30度。

3.如权利要求1所述的一种分料机，其特征在于：所述滑料台(3)为4个，分别放置在所述输料台(1)的两侧。

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