CN219542622U - 一种钢化玻璃打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢化玻璃打磨技术领域，且公开了一种钢化玻璃打磨装置，包括底座，所述底座的上方设置有调节机构；调节机构包括凹型架，底座的正面和背面均与凹型架的内壁固定连接，凹型架的内顶壁固定安装有转动电机，转动电机动力的输出端固定安装有旋转台，旋转台的下方设置有液压杆，液压杆的伸缩端固定安装有移动块，移动块的底面固定安装有旋转电机，旋转电机动力的输出端固定安装有打磨轮，底座的上表面固定安装有放置台。该钢化玻璃打磨装置，通过设置有凹型架、转动电机、旋转台、液压杆、移动块、旋转电机和打磨轮，实现了对钢化玻璃边缘进行全面打磨的目的，从而无需工人频繁的调节钢化玻璃的角度，降低了工人的工作量。

Description

一种钢化玻璃打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃打磨技术领域，具体是一种钢化玻璃打磨装置。

背景技术

钢化玻璃是一种通过受控的热处理或化学处理普通玻璃来提高强度的安全玻璃，在对钢化玻璃加工的过程中，工人常常会使用打磨装置来对钢化玻璃进行打磨处理。

现有授权公告号为CN213196864U的实用新型公开了一种钢化玻璃打磨装置，包括开口向上设置的主体，所述主体的内部设置有夹紧机构；还包括打磨电机，打磨电机的输出端可拆卸连接有打磨盘；所述主体内部还设置有使打磨电机能够往复运动的驱动机构；所述主体内部填充有将打磨电机淹没的液体介质。

采用上述技术方案，避免了工厂的环境受到污染，同时也便于玻璃屑和玻璃灰尘的收集与清理，提高实用性，但是上述技术方案，该装置在使用时，由于该装置的结构较为固定，不便于对钢化玻璃的边缘进行全方位的打磨处理，需要工人手动调节钢化玻璃的角度，从而才能对钢化玻璃的不同边缘进行打磨处理，进而增加了工人的工作量，降低了该装置的实用性。

因此，本领域技术人员提供了一种钢化玻璃打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃打磨装置，以解决上述背景技术中提出的钢化玻璃打磨装置不便于对钢化玻璃边缘进行全方位打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢化玻璃打磨装置，包括底座，所述底座的上方设置有调节机构；

所述调节机构包括凹型架，所述底座的正面和背面均与凹型架的内壁固定连接，所述凹型架的内顶壁固定安装有转动电机，所述转动电机动力的输出端固定安装有旋转台，所述旋转台的下方设置有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有移动块，所述移动块的底面固定安装有旋转电机，所述旋转电机动力的输出端固定安装有打磨轮，所述底座的上表面固定安装有放置台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置台的上表面固定连通有等距离排列的吸盘，所述放置台的内底壁固定安装有抽气泵，所述抽气泵动力的输出端贯穿放置台并延伸至放置台的外部，所述抽气泵动力的输入端固定连通有出气管，所述出气管远离抽气泵的一端均贯穿吸盘并延伸至吸盘的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底面固定安装有两组支撑腿，每个所述支撑腿的底面均固定安装有安装板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹型架的内顶壁固定安装有连接轴承，所述连接轴承内圈的底面与旋转台的上表面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压杆的外表面固定安装有固定座，所述固定座的上表面与旋转台的底面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动块的上表面固定安装有滑块，所述旋转台的底面开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转电机的外表面固定安装有万向轮，所述万向轮的外表面与底座的上表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有旋转电机和打磨轮，利用旋转电机提供的动力带动打磨轮进行旋转，从而实现了对钢化玻璃进行打磨的目的，通过设置有液压杆和移动块，利用液压杆提供的动力带动移动块进行移动，从而实现了对钢化玻璃同一侧的不同位置进行打磨的目的，通过设置有凹型架、转动电机和旋转台，利用转动电机提供的动力带动旋转台进行旋转，从而实现了对钢化玻璃不同侧的边缘进行打磨的目的，进而无需工人频繁的调节钢化玻璃的角度，降低了工人的工作量，增加了该装置的实用性。

附图说明

图1为一种钢化玻璃打磨装置的结构示意图；

图2为一种钢化玻璃打磨装置中的凹型架剖视图立体结构示意图；

图3为一种钢化玻璃打磨装置中的移动块仰视图立体结构示意图；

图4为一种钢化玻璃打磨装置中的放置台剖视图立体结构示意图。

图中：1、底座；2、调节机构；201、凹型架；202、转动电机；203、旋转台；204、液压杆；205、移动块；206、旋转电机；207、打磨轮；208、放置台；3、吸盘；4、抽气泵；5、出气管；6、支撑腿；7、安装板；8、连接轴承；9、固定座；10、滑块；11、滑槽；12、万向轮。

具体实施方式

请参阅图1-4，一种钢化玻璃打磨装置，包括底座1，底座1的上方设置有调节机构2；

调节机构2包括凹型架201，底座1的正面和背面均与凹型架201的内壁固定连接，凹型架201的内顶壁固定安装有转动电机202，转动电机202动力的输出端固定安装有旋转台203，旋转台203的下方设置有液压杆204，液压杆204的伸缩端固定安装有移动块205，移动块205的底面固定安装有旋转电机206，旋转电机206动力的输出端固定安装有打磨轮207，底座1的上表面固定安装有放置台208。

具体的，放置台208的上表面固定连通有等距离排列的吸盘3，放置台208的内底壁固定安装有抽气泵4，抽气泵4动力的输出端贯穿放置台208并延伸至放置台208的外部，抽气泵4动力的输入端固定连通有出气管5，出气管5远离抽气泵4的一端均贯穿吸盘3并延伸至吸盘3的内部。

通过上述技术方案，通过设置有吸盘3、抽气泵4和出气管5，利用抽气泵4提供的动力将吸盘3与钢化玻璃之间的空气排出，从而将钢化玻璃固定在吸盘3上，进而尽量避免钢化玻璃在打磨过程中发生移动的现象，保证了钢化玻璃的稳定性。

具体的，底座1的底面固定安装有两组支撑腿6，每个支撑腿6的底面均固定安装有安装板7。

通过上述技术方案，通过设置有支撑腿6和安装板7，工人利用螺栓将安装板7与地面固定连接，从而尽量避免该装置发生自行移动的现象，进而保证了该装置的稳定性。

具体的，凹型架201的内顶壁固定安装有连接轴承8，连接轴承8内圈的底面与旋转台203的上表面固定连接。

通过上述技术方案，通过设置有连接轴承8，起到了稳固旋转台203的作用，从而尽量避免旋转台203在旋转时发生晃动的现象，进而保证了旋转台203旋转的稳定性。

具体的，液压杆204的外表面固定安装有固定座9，固定座9的上表面与旋转台203的底面固定连接。

通过上述技术方案，通过设置有固定座9，使得液压杆204与旋转台203固定连接，从而尽量避免液压杆204在工作时发生晃动的现象，进而保证液压杆204的稳定性。

具体的，移动块205的上表面固定安装有滑块10，旋转台203的底面开设有滑槽11，滑块10滑动连接在滑槽11的内部。

通过上述技术方案，通过设置有滑块10和滑槽11，起到了限制移动块205移动轨迹的作用，从而尽量避免移动块205在移动时发生偏离移动轨迹的现象，进而保证了移动块205移动的稳定性，滑块10的形状呈T形，滑槽11的形状与滑块10的形状相匹配。

具体的，旋转电机206的外表面固定安装有万向轮12，万向轮12的外表面与底座1的上表面相接触。

通过上述技术方案，通过设置有万向轮12，起到了对旋转电机206进行支撑的作用，从而尽量避免旋转电机206长时间悬空发生脱落的现象，进而保证了旋转电机206的稳定性。

本实用新型的工作原理是：使用时，工人首先利用螺栓将安装板7固定在地面上，之后工人将转动电机202、液压杆204、旋转电机206和抽气泵4与电源相连通，当工人对钢化玻璃进行打磨处理时，工人首先将钢化玻璃放置在放置台208的上方，之后工人打开抽气泵4，利用抽气泵4提供的动力将吸盘3与钢化玻璃之间的空气经过出气管5排出，从而使得钢化玻璃固定在吸盘3上，进而便于对钢化玻璃进行打磨处理，之后工人打开旋转电机206和液压杆204，利用旋转电机206提供的动力带动打磨轮207进行旋转，从而使得打磨轮207对钢化玻璃的边缘进行打磨，之后利用液压杆204提供的动力带动移动块205进行移动，从而使得移动块205带动旋转电机206和打磨轮207进行移动，进而使得打磨轮207对钢化玻璃同一边缘的不同位置进行打磨处理，当工人需要对钢化玻璃的不同边缘进行打磨时，工人打开转动电机202，利用转动电机202提供的动力带动旋转台203旋转九十度，从而实现了对钢化玻璃的不同边缘进行打磨的目的。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有调节机构(2)；

所述调节机构(2)包括凹型架(201)，所述底座(1)的正面和背面均与凹型架(201)的内壁固定连接，所述凹型架(201)的内顶壁固定安装有转动电机(202)，所述转动电机(202)动力的输出端固定安装有旋转台(203)，所述旋转台(203)的下方设置有液压杆(204)，所述液压杆(204)的伸缩端固定安装有移动块(205)，所述移动块(205)的底面固定安装有旋转电机(206)，所述旋转电机(206)动力的输出端固定安装有打磨轮(207)，所述底座(1)的上表面固定安装有放置台(208)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打磨装置，其特征在于：所述放置台(208)的上表面固定连通有等距离排列的吸盘(3)，所述放置台(208)的内底壁固定安装有抽气泵(4)，所述抽气泵(4)动力的输出端贯穿放置台(208)并延伸至放置台(208)的外部，所述抽气泵(4)动力的输入端固定连通有出气管(5)，所述出气管(5)远离抽气泵(4)的一端均贯穿吸盘(3)并延伸至吸盘(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的底面固定安装有两组支撑腿(6)，每个所述支撑腿(6)的底面均固定安装有安装板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打磨装置，其特征在于：所述凹型架(201)的内顶壁固定安装有连接轴承(8)，所述连接轴承(8)内圈的底面与旋转台(203)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打磨装置，其特征在于：所述液压杆(204)的外表面固定安装有固定座(9)，所述固定座(9)的上表面与旋转台(203)的底面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打磨装置，其特征在于：所述移动块(205)的上表面固定安装有滑块(10)，所述旋转台(203)的底面开设有滑槽(11)，所述滑块(10)滑动连接在滑槽(11)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打磨装置，其特征在于：所述旋转电机(206)的外表面固定安装有万向轮(12)，所述万向轮(12)的外表面与底座(1)的上表面相接触。