CN219541662U - 一种压铸模具压射冲头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具压射冲头，包括冲头本体，冲头本体设置有第一环槽；第一环槽内套设有第一密封环；第一密封环的一侧设置有第一伸缩缝，第一伸缩缝的一侧设置有密封槽，另一侧设置有第一密封块；第一密封环采用热膨胀系数高的金属材料制成。本实用新型的压射冲头密封性好，可确保高真空铸件的加工质量。

Description

一种压铸模具压射冲头

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，尤其涉及一种压铸模具压射冲头。

背景技术

在诸多的压铸工艺中，高真空压铸工艺的优点是能减少铸件内部气孔，提高材料的力学性能，适合于高强度、高韧性复杂薄壁零件的生产，特别是在汽车受力件的制造上具有很强的技术和效率优势。

高真空压铸工艺的关键技术之一是压射冲头的密封，目前国内外用的常规压射冲头是针对普通压铸而设计的，由于压射冲头需要在压射室中做高速运动，因此压射冲头与压射室内壁之间都要留有一定的间隙。在进行高真空压铸时，外界气体易经此间隙进入压射室及模具型腔，从而导致产品表面或内部存在气孔缺陷的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种密封性好，可确保高真空铸件加工质量的压铸模具压射冲头。

本实用新型提供的一种压铸模具压射冲头，包括冲头本体，所述冲头本体的外壁上沿周向设置有一圈第一环槽；所述第一环槽内套设有第一密封环，所述第一密封环的外径不小于所述冲头本体的外径；所述第一密封环的一侧沿平行于其轴线的方向设置有第一伸缩缝，所述第一伸缩缝的一侧设置有密封槽，另一侧设置有伸入所述密封槽内的第一密封块，所述第一密封块的两侧均与所述密封槽的内壁相贴合；所述第一密封环采用热膨胀系数高的金属材料制成。

进一步的，所述第一密封环采用铍铜合金材料制成。

进一步的，所述第一密封环两端的外边缘均设置有第一倒角。

进一步的，所述冲头本体的外壁上位于所述第一环槽的一侧设置有第二环槽；所述第二环槽内套设有第二密封环，所述第二密封环的外径与第一密封环的外径相同；所述第二密封环与第一密封环采用相同的材料制成。

进一步的，所述第二密封环的宽度小于所述第一密封环的宽度，所述第二密封环的一侧沿平行于其轴线的方向设置有第二伸缩缝，所述第二伸缩缝的两侧交错的设置有两块第二密封块，两块所述第二密封块相邻的一侧相贴合。

进一步的，所述第二密封环两端的外边缘均设置有第二倒角。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的压射冲头在冲头本体上开设环槽，在环槽内安装密封环，密封环采用热膨胀系数高的金属材料制成，进行高真空压铸时，密封环受热膨胀，可根据冲头本体与压射室之间的间隙自动调整大小，实现了自密封。密封环上设置有伸缩缝，使热膨胀性能得到了充分发挥，密封效果好，确保了铸件的加工质量。

(2)本实用新型的密封环的两端边缘处均设置有倒角，安装与拆卸方便，有利于压射冲头的日常维护和更换。

(3)本实用新型的密封环采用铍铜合金材料制成，热膨胀系数高、延展性好，密封效果好。且具有优弃的机械性、导热性、高温性能及耐磨性，可满足压铸机冲压的高速、高温及耐磨性要求，使用寿命更高。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为压铸模具压射冲头的结构示意图；

图2为压铸模具压射冲头的剖面结构示意图。

图中标号：1、冲头本体；2、第一密封环；3、第二密封环；

11、第一环槽；12、第二环槽；

21、第一伸缩缝；22、密封槽；23、第一密封块；24、第一倒角；

31、第二伸缩缝；32、第二密封块；33、第二倒角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图2，本实用新型的实施例提供了一种压铸模具压射冲头，包括冲头本体1，冲头本体1的外壁上沿周向设置有一圈第一环槽11；第一环槽11内套设有第一密封环2，第一密封环2的外径不小于冲头本体1的外径；第一密封环2的一侧沿平行于其轴线的方向设置有第一伸缩缝21，第一伸缩缝21的一侧设置有密封槽22，另一侧设置有伸入密封槽22内的第一密封块23，第一密封块23的两侧均与密封槽22的内壁相贴合；第一密封环2采用热膨胀系数高的金属材料制成。

在本实施例中，进行高真空压铸作业时，冲头本体1***压射室内，第一密封环2受热膨胀，并根据冲头本体1与压射室之间的间隙自动调整大小，实现了自密封。

第一密封环2上设置有第一伸缩缝21，使其热膨胀性能得到了充分发挥。且第一伸缩缝21内设置有第一密封块23与密封槽22相配合的密封结构，第一密封环2受热膨胀后，第一密封块23胀紧在密封槽22内，实现了第一伸缩缝21的密封。

本申请的压射冲头密封效果好，确保了铸件的加工质量。

在一优选实施例中，第一密封环2采用铍铜合金材料制成，利用铍铜合金热膨胀系数高、铜的延展性好的特点，实现了压射冲头的自密封。铍铜合金具有优弃的机械性、导热性、高温性能及耐磨性，可满足压铸机冲压的高速、高温及耐磨性要求，使用寿命更高。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，第一密封环2两端的外边缘均设置有第一倒角24，使得压射冲头的安装与拆卸更加方便，有利于日常维护和更换。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，冲头本体1的外壁上位于第一环槽11的一侧设置有第二环槽12；第二环槽12内套设有第二密封环3，第二密封环3的外径与第一密封环2的外径相同；第二密封环3与第一密封环2采用相同的材料制成。

在本实施例中，通过设置两道密封环，进一步提高了压射冲头的密封效果。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，第二密封环3的宽度小于第一密封环2的宽度，第二密封环3的一侧沿平行于其轴线的方向设置有第二伸缩缝31，第二伸缩缝31的两侧交错的设置有两块第二密封块32，两块第二密封块32相邻的一侧相贴合。

在本实施例中，采用宽度较小的第二密封环3配合第一密封环2便可达到极佳的密封效果。第二密封环3上的第二伸缩缝31可提高其膨胀性能的发挥效果，确保其密封性能。通过两块交错贴合的第二密封块32实现了第二伸缩缝31的密封。第二伸缩缝31与第一伸缩缝21错开设置，以提高两道密封环配合的密封效果。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，第二密封环3两端的外边缘均设置有第二倒角33，使得压射冲头的安装与拆卸更加方便，有利于日常维护和更换。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压铸模具压射冲头，其特征在于，包括冲头本体，所述冲头本体的外壁上沿周向设置有一圈第一环槽；所述第一环槽内套设有第一密封环，所述第一密封环的外径不小于所述冲头本体的外径；所述第一密封环的一侧沿平行于其轴线的方向设置有第一伸缩缝，所述第一伸缩缝的一侧设置有密封槽，另一侧设置有伸入所述密封槽内的第一密封块，所述第一密封块的两侧均与所述密封槽的内壁相贴合；所述第一密封环采用热膨胀系数高的金属材料制成。

2.根据权利要求1所述的压铸模具压射冲头，其特征在于，所述第一密封环采用铍铜合金材料制成。

3.根据权利要求1所述的压铸模具压射冲头，其特征在于，所述第一密封环两端的外边缘均设置有第一倒角。

4.根据权利要求1所述的压铸模具压射冲头，其特征在于，所述冲头本体的外壁上位于所述第一环槽的一侧设置有第二环槽；所述第二环槽内套设有第二密封环，所述第二密封环的外径与第一密封环的外径相同；所述第二密封环与第一密封环采用相同的材料制成。

5.根据权利要求4所述的压铸模具压射冲头，其特征在于，所述第二密封环的宽度小于所述第一密封环的宽度，所述第二密封环的一侧沿平行于其轴线的方向设置有第二伸缩缝，所述第二伸缩缝的两侧交错的设置有两块第二密封块，两块所述第二密封块相邻的一侧相贴合。

6.根据权利要求4或5任一项所述的压铸模具压射冲头，其特征在于，所述第二密封环两端的外边缘均设置有第二倒角。