CN219541145U - 一种紧固件清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固件清洗装置，包括清洗箱、传送支架和下料箱，传送支架位于清洗箱内，传送支架两端位于清洗箱外侧且高于清洗箱上部，传送支架两端设有进料框和出料框，紧固件从进料框进并从出料框出，下料箱位于出料框下方。本实用新型通过传送支架，能够将紧固件依次传送进入清洗箱内清洗，清洗完成后的紧固件自动下料到下料箱中，效率高。

Description

一种紧固件清洗装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工技术领域，尤其是涉及一种紧固件清洗装置。

背景技术

紧固件在生产加工时，其表面会附着有切削物、油污等，因此紧固件在封箱打包前或在进行表面处理前，均需要对加工好的紧固件进行清洗处理，目前紧固件在清洁时，是将紧固件放入网笼内，将网笼浸没到清洗池内，清洗池内加入清洁剂，旋转网笼，使得紧固件之间发生相互摩擦碰撞，从而实现紧固件的清洁作业，当清洁完成后需要将网笼从清洗池内取出，并打开网笼将里面的紧固件全部取出，由此可见，现有的紧固件在清洗时，需要对紧固件进行多次的放、取操作，工序较为繁琐，不仅浪费了人力资源，还降低了效率，因此急需对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种紧固件清洗装置，通过传送支架，能够将紧固件依次传送进入清洗箱内清洗，清洗完成后的紧固件自动下料到下料箱中，效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种紧固件清洗装置，包括清洗箱、传送支架和下料箱，所述传送支架位于清洗箱内，所述传送支架两端位于清洗箱外侧且高于清洗箱上部，所述传送支架两端设有进料框和出料框，所述紧固件从进料框进并从出料框出，所述下料箱位于出料框下方。

所述清洗箱侧面设有第一支撑板，所述第一支撑板上部固定有支撑台，所述进料框固定在支撑台上部，所述支撑台上部能够放置紧固件。

所述支撑台上部设有气缸，所述气缸的伸缩杆端部设有推板，所述推板能够靠近或远离进料框，用以将支撑台上部的紧固件推送入进料框。

所述支撑台包括限位块，所述限位块上部设有限位槽，所述紧固件通过限位槽限位，所述推板能够在限位槽内移动。

所述推板端部设有第一顶针和第二顶针，所述第二顶针长度大于第一顶针，所述第一顶针和第二顶针能够抵接紧固件侧面。

所述传送支架包括第一限位条和限位架，所述第一限位条和限位架两端分别连接进料框和出料框，所述紧固件包括头部和尾部，所述第一限位条位于限位架侧面，所述头部位于第一限位条与限位架之间的间隙中，所述头部外侧与第一限位条内侧间隙配合，所述限位架数量为两个，所述尾部位于两个限位架之间限位。

所述限位架包括相互平行的第二限位条和第三限位条，所述第二限位条和第三限位条之间通过多条连接筋连接，所述第一限位条、第二限位条和第三限位条的形状一致。

所述清洗箱包括清洗池，所述传送支架位于清洗池内，所述清洗池内设有多个辊刷，所述辊刷分别位于传送支架上下两侧。

所述清洗箱侧面设有第二支撑板，所述第二支撑板上部设有垫高台，所述垫高台上部与出料框下部固定。

所述第二支撑板侧面设有倾斜向下的下料板，所述下料箱位于下料板下方，所述下料箱内部设有滤网，所述下料箱侧面设有出料口，所述出料口位置高于滤网。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置传送支架，能够实现紧固件的传送式清洗出料，效率高；通过第一限位条和限位架的配合，能够对紧固件进行限位，防止紧固件在传送过程中掉落；通过第一限位条、第二限位条和第三限位条，能够形成框架式传送结构，不仅能够对紧固件进行限位传送，防止紧固件在传送时卡住，还使得紧固件能够充分的暴露在清洗液中，提高了紧固件的清洗效果；

2、通过气缸带动推板移动不仅能够推动紧固件进入传送支架内部，还能够为传送支架的传送提供动力，即当传送支架内部充满紧固件时，在传送支架内，每进入一个紧固件就会有一个紧固件出料，从而能够使得每一个紧固件都能充分的得到清洗，结构简单合理，效率高，成本低；

3、通过设置清洗箱、传送支架、气缸和下料箱，能够实现紧固件的自动清洗、下料，减少了人工成本，清洗工序简单合理，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为传送支架的局部结构示意图。

图中：1、清洗箱；11、清洗池；12、第一支撑板；13、第二支撑板；14、支撑架；15、辊刷；16、垫高台；17、下料板；2、传送支架；21、进料框；22、出料框；23、第一限位条；24、限位架；241、第二限位条；242、第三限位条；243、连接筋；3、支撑台；31、限位块；32、限位槽；4、气缸；41、推板；42、第一顶针；43、第二顶针；5、下料箱；51、出料口；6、滤网；7、紧固件；71、头部；72、尾部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种紧固件清洗装置，用于清洗紧固件7，包括清洗箱1、传送支架2和下料箱5，所述传送支架2位于清洗箱1内，所述清洗箱1包括清洗池11，所述传送支架2位于清洗池11内，清洗池11内设有清洗液，图1中a处的虚线为清洗液的液位线，清洗箱1为超声波清洗箱，通过超声波能够对紧固件7进行清洁。

所述传送支架2两端位于清洗箱1外侧且高于清洗箱1上部，传送支架2位于清洗池11内的部分能够浸没在清洗液中，所述传送支架2两端设有进料框21和出料框22，紧固件7能够在传送支架2内传送，所述紧固件7从进料框21进入传送支架2，经过清洗液后从出料框22出料，通过设置传送支架2，能够实现紧固件7的传送式清洗出料，效率高。

其中，如图4所示，所述传送支架2包括第一限位条23和限位架24，所述第一限位条23和限位架24两端分别连接进料框21和出料框22，所述紧固件7包括头部71和尾部72，所述第一限位条23位于限位架24侧面，所述头部71位于第一限位条23与限位架24之间的间隙中，所述头部71外侧与第一限位条23内侧间隙配合，所述限位架24数量为两个，所述尾部72位于两个限位架24之间限位，第一限位条23和限位架24均为金属材质，通过第一限位条23和限位架24的配合，能够对紧固件7进行限位，防止紧固件7在传送过程中掉落。

所述限位架24包括相互平行的第二限位条241和第三限位条242，所述第二限位条241和第三限位条242之间通过多条连接筋243连接，所述第一限位条23、第二限位条241和第三限位条242的形状一致，第一限位条23、第二限位条241和第三限位条242的截面为圆形，通过第一限位条23、第二限位条241和第三限位条242，能够形成框架式传送结构，不仅能够对紧固件7进行限位传送，防止紧固件7在传送时卡住，还使得紧固件7能够充分的暴露在清洗液中，提高了紧固件7的清洗效果。

传送支架2的进料框21通过支撑台3支撑固定，具体为，所述清洗箱1侧面设有第一支撑板12，所述第一支撑板12上部固定有支撑台3，所述进料框21固定在支撑台3上部，通过设置支撑台3，能够对传送支架2的一端进行固定。

所述支撑台3上部设有气缸4，所述气缸4的伸缩杆端部设有推板41，所述推板41能够靠近或远离进料框21，紧固件7能够放置在支撑台3上部，通过推板41将支撑台3上部的紧固件7推送入进料框21，通过气缸4带动推板41移动不仅能够推动紧固件7进入传送支架2内部，还能够为传送支架2的传送提供动力，即当传送支架2内部充满紧固件7时，在传送支架2内，每进入一个紧固件7就会有一个紧固件7出料，从而能够使得每一个紧固件7都能充分的得到清洗，结构简单合理，效率高，成本低。

作为优选，所述支撑台3包括限位块31，所述限位块31上部设有限位槽32，所述紧固件7通过限位槽32限位，所述推板41能够在限位槽32内移动，限位槽32的形状与紧固件7的截面形状一致，通过设置限位槽32，能够对紧固件7进行移动导向和防呆作用，有效的保证了紧固件7能够顺利进入传送支架2内。

作为优选，所述推板41端部设有第一顶针42和第二顶针43，所述第二顶针43长度大于第一顶针42，所述第一顶针42和第二顶针43能够抵接紧固件7侧面，具体为，第一顶针42能够抵接紧固件7的头部71侧面，第二顶针43能够抵接尾部72侧面，通过设置第一顶针42和第二顶针43，使得推板41对紧固件7的受力更加均匀，进一步的便于紧固件7进入进料框21内。

所述清洗池11内设有多个辊刷15，所述辊刷15分别位于传送支架2上下两侧，当紧固件7在进行清洗作业时，辊刷15能够转动如图1所示，本实用新型中紧固件7的传送方向是从左往右，因此，辊刷15的滚动方向为顺时针滚动，使得辊刷15既能够对紧固件7表面进行清洁，提高紧固件7表面的清洁效果，又能够为紧固件7提供传送动力，提高紧固件7的传送效果。

所述清洗箱1侧面设有第二支撑板13，所述第二支撑板13上部设有垫高台16，所述垫高台16上部与出料框22下部固定，通过设置第二支撑板13和垫高台16，能够对出料框22处进行固定，从而能够实现对传送支架2的固定。

作为优选，第一支撑板12和第二支撑板13与清洗箱1均通过支撑架14固定。

所述下料箱5位于出料框22下方，具体为，所述第二支撑板13侧面设有倾斜向下的下料板17，所述下料箱5位于下料板17下方，当紧固件7从出料框22处出料时，通过下料板17，使得紧固件7能够下落到下料箱5内进行收集。

作为优选，所述下料箱5内部设有滤网6，下料箱5为上大下小的箱体，滤网6放置在下料箱5内，通过下料箱5的侧壁能够对滤网6进行限位，滤网6下部与下料箱5底部存在过滤空间，紧固件7落入下料箱5内后能够掉落到滤网6上，通过滤网6能够实现沥水功能。

作为优选，所述下料箱5侧面设有出料口51，所述出料口51位置高于滤网6，通过设置出料口51，能够便于紧固件7的出料收集。

本实用新型的工作原理：将单个紧固件7放置在限位槽32内，气缸4工作带动推板41移动，将紧固件7从进料框21推送如传送支架2内，重复上述步骤，每推送一个紧固件7都能推动前面的紧固件7沿着第一限位条23的方向传送，紧固件7经过清洗池11后从出料框22处出料，最终下落到下料箱5内收集。

通过设置清洗箱1、传送支架2、气缸4和下料箱5，能够实现紧固件7的自动清洗、下料，减少了人工成本，清洗工序简单合理，效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种紧固件清洗装置，用于清洗紧固件(7)，其特征在于：包括清洗箱(1)、传送支架(2)和下料箱(5)，所述传送支架(2)位于清洗箱(1)内，所述传送支架(2)两端位于清洗箱(1)外侧且高于清洗箱(1)上部，所述传送支架(2)两端设有进料框(21)和出料框(22)，所述紧固件(7)从进料框(21)进并从出料框(22)出，所述下料箱(5)位于出料框(22)下方。

2.如权利要求1所述一种紧固件清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)侧面设有第一支撑板(12)，所述第一支撑板(12)上部固定有支撑台(3)，所述进料框(21)固定在支撑台(3)上部，所述支撑台(3)上部能够放置紧固件(7)。

3.如权利要求2所述一种紧固件清洗装置，其特征在于：所述支撑台(3)上部设有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩杆端部设有推板(41)，所述推板(41)能够靠近或远离进料框(21)，用以将支撑台(3)上部的紧固件(7)推送入进料框(21)。

4.如权利要求3所述一种紧固件清洗装置，其特征在于：所述支撑台(3)包括限位块(31)，所述限位块(31)上部设有限位槽(32)，所述紧固件(7)通过限位槽(32)限位，所述推板(41)能够在限位槽(32)内移动。

5.如权利要求3所述一种紧固件清洗装置，其特征在于：所述推板(41)端部设有第一顶针(42)和第二顶针(43)，所述第二顶针(43)长度大于第一顶针(42)，所述第一顶针(42)和第二顶针(43)能够抵接紧固件(7)侧面。

6.如权利要求1所述一种紧固件清洗装置，其特征在于：所述传送支架(2)包括第一限位条(23)和限位架(24)，所述第一限位条(23)和限位架(24)两端分别连接进料框(21)和出料框(22)，所述紧固件(7)包括头部(71)和尾部(72)，所述第一限位条(23)位于限位架(24)侧面，所述头部(71)位于第一限位条(23)与限位架(24)之间的间隙内，所述头部(71)外侧与第一限位条(23)内侧间隙配合，所述限位架(24)数量为两个，所述尾部(72)位于两个限位架(24)之间限位。

7.如权利要求6所述一种紧固件清洗装置，其特征在于：所述限位架(24)包括相互平行的第二限位条(241)和第三限位条(242)，所述第二限位条(241)和第三限位条(242)之间通过多条连接筋(243)连接，所述第一限位条(23)、第二限位条(241)和第三限位条(242)的形状一致。

8.如权利要求1所述一种紧固件清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)包括清洗池(11)，所述传送支架(2)位于清洗池(11)内，所述清洗池(11)内设有多个辊刷(15)，所述辊刷(15)分别位于传送支架(2)上下两侧。

9.如权利要求1所述一种紧固件清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)侧面设有第二支撑板(13)，所述第二支撑板(13)上部设有垫高台(16)，所述垫高台(16)上部与出料框(22)下部固定。

10.如权利要求9所述一种紧固件清洗装置，其特征在于：所述第二支撑板(13)侧面设有倾斜向下的下料板(17)，所述下料箱(5)位于下料板(17)下方，所述下料箱(5)内部设有滤网(6)，所述下料箱(5)侧面设有出料口(51)，所述出料口(51)位置高于滤网(6)。