CN219541145U - 一种紧固件清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种紧固件清洗装置,包括清洗箱、传送支架和下料箱,传送支架位于清洗箱内,传送支架两端位于清洗箱外侧且高于清洗箱上部,传送支架两端设有进料框和出料框,紧固件从进料框进并从出料框出,下料箱位于出料框下方。本实用新型通过传送支架,能够将紧固件依次传送进入清洗箱内清洗,清洗完成后的紧固件自动下料到下料箱中,效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及紧固件加工技术领域,尤其是涉及一种紧固件清洗装置。
背景技术
紧固件在生产加工时,其表面会附着有切削物、油污等,因此紧固件在封箱打包前或在进行表面处理前,均需要对加工好的紧固件进行清洗处理,目前紧固件在清洁时,是将紧固件放入网笼内,将网笼浸没到清洗池内,清洗池内加入清洁剂,旋转网笼,使得紧固件之间发生相互摩擦碰撞,从而实现紧固件的清洁作业,当清洁完成后需要将网笼从清洗池内取出,并打开网笼将里面的紧固件全部取出,由此可见,现有的紧固件在清洗时,需要对紧固件进行多次的放、取操作,工序较为繁琐,不仅浪费了人力资源,还降低了效率,因此急需对此进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种紧固件清洗装置,通过传送支架,能够将紧固件依次传送进入清洗箱内清洗,清洗完成后的紧固件自动下料到下料箱中,效率高。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种紧固件清洗装置,包括清洗箱、传送支架和下料箱,所述传送支架位于清洗箱内,所述传送支架两端位于清洗箱外侧且高于清洗箱上部,所述传送支架两端设有进料框和出料框,所述紧固件从进料框进并从出料框出,所述下料箱位于出料框下方。
所述清洗箱侧面设有第一支撑板,所述第一支撑板上部固定有支撑台,所述进料框固定在支撑台上部,所述支撑台上部能够放置紧固件。
所述支撑台上部设有气缸,所述气缸的伸缩杆端部设有推板,所述推板能够靠近或远离进料框,用以将支撑台上部的紧固件推送入进料框。
所述支撑台包括限位块,所述限位块上部设有限位槽,所述紧固件通过限位槽限位,所述推板能够在限位槽内移动。
所述推板端部设有第一顶针和第二顶针,所述第二顶针长度大于第一顶针,所述第一顶针和第二顶针能够抵接紧固件侧面。
所述传送支架包括第一限位条和限位架,所述第一限位条和限位架两端分别连接进料框和出料框,所述紧固件包括头部和尾部,所述第一限位条位于限位架侧面,所述头部位于第一限位条与限位架之间的间隙中,所述头部外侧与第一限位条内侧间隙配合,所述限位架数量为两个,所述尾部位于两个限位架之间限位。
所述限位架包括相互平行的第二限位条和第三限位条,所述第二限位条和第三限位条之间通过多条连接筋连接,所述第一限位条、第二限位条和第三限位条的形状一致。
所述清洗箱包括清洗池,所述传送支架位于清洗池内,所述清洗池内设有多个辊刷,所述辊刷分别位于传送支架上下两侧。
所述清洗箱侧面设有第二支撑板,所述第二支撑板上部设有垫高台,所述垫高台上部与出料框下部固定。
所述第二支撑板侧面设有倾斜向下的下料板,所述下料箱位于下料板下方,所述下料箱内部设有滤网,所述下料箱侧面设有出料口,所述出料口位置高于滤网。
本实用新型的有益效果是:
1、通过设置传送支架,能够实现紧固件的传送式清洗出料,效率高;通过第一限位条和限位架的配合,能够对紧固件进行限位,防止紧固件在传送过程中掉落;通过第一限位条、第二限位条和第三限位条,能够形成框架式传送结构,不仅能够对紧固件进行限位传送,防止紧固件在传送时卡住,还使得紧固件能够充分的暴露在清洗液中,提高了紧固件的清洗效果;
2、通过气缸带动推板移动不仅能够推动紧固件进入传送支架内部,还能够为传送支架的传送提供动力,即当传送支架内部充满紧固件时,在传送支架内,每进入一个紧固件就会有一个紧固件出料,从而能够使得每一个紧固件都能充分的得到清洗,结构简单合理,效率高,成本低;
3、通过设置清洗箱、传送支架、气缸和下料箱,能够实现紧固件的自动清洗、下料,减少了人工成本,清洗工序简单合理,效率高。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型的局部结构示意图;
图4为传送支架的局部结构示意图。
图中:1、清洗箱;11、清洗池;12、第一支撑板;13、第二支撑板;14、支撑架;15、辊刷;16、垫高台;17、下料板;2、传送支架;21、进料框;22、出料框;23、第一限位条;24、限位架;241、第二限位条;242、第三限位条;243、连接筋;3、支撑台;31、限位块;32、限位槽;4、气缸;41、推板;42、第一顶针;43、第二顶针;5、下料箱;51、出料口;6、滤网;7、紧固件;71、头部;72、尾部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
在本说明书的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图4所示,一种紧固件清洗装置,用于清洗紧固件7,包括清洗箱1、传送支架2和下料箱5,所述传送支架2位于清洗箱1内,所述清洗箱1包括清洗池11,所述传送支架2位于清洗池11内,清洗池11内设有清洗液,图1中a处的虚线为清洗液的液位线,清洗箱1为超声波清洗箱,通过超声波能够对紧固件7进行清洁。
所述传送支架2两端位于清洗箱1外侧且高于清洗箱1上部,传送支架2位于清洗池11内的部分能够浸没在清洗液中,所述传送支架2两端设有进料框21和出料框22,紧固件7能够在传送支架2内传送,所述紧固件7从进料框21进入传送支架2,经过清洗液后从出料框22出料,通过设置传送支架2,能够实现紧固件7的传送式清洗出料,效率高。
其中,如图4所示,所述传送支架2包括第一限位条23和限位架24,所述第一限位条23和限位架24两端分别连接进料框21和出料框22,所述紧固件7包括头部71和尾部72,所述第一限位条23位于限位架24侧面,所述头部71位于第一限位条23与限位架24之间的间隙中,所述头部71外侧与第一限位条23内侧间隙配合,所述限位架24数量为两个,所述尾部72位于两个限位架24之间限位,第一限位条23和限位架24均为金属材质,通过第一限位条23和限位架24的配合,能够对紧固件7进行限位,防止紧固件7在传送过程中掉落。
所述限位架24包括相互平行的第二限位条241和第三限位条242,所述第二限位条241和第三限位条242之间通过多条连接筋243连接,所述第一限位条23、第二限位条241和第三限位条242的形状一致,第一限位条23、第二限位条241和第三限位条242的截面为圆形,通过第一限位条23、第二限位条241和第三限位条242,能够形成框架式传送结构,不仅能够对紧固件7进行限位传送,防止紧固件7在传送时卡住,还使得紧固件7能够充分的暴露在清洗液中,提高了紧固件7的清洗效果。
传送支架2的进料框21通过支撑台3支撑固定,具体为,所述清洗箱1侧面设有第一支撑板12,所述第一支撑板12上部固定有支撑台3,所述进料框21固定在支撑台3上部,通过设置支撑台3,能够对传送支架2的一端进行固定。
所述支撑台3上部设有气缸4,所述气缸4的伸缩杆端部设有推板41,所述推板41能够靠近或远离进料框21,紧固件7能够放置在支撑台3上部,通过推板41将支撑台3上部的紧固件7推送入进料框21,通过气缸4带动推板41移动不仅能够推动紧固件7进入传送支架2内部,还能够为传送支架2的传送提供动力,即当传送支架2内部充满紧固件7时,在传送支架2内,每进入一个紧固件7就会有一个紧固件7出料,从而能够使得每一个紧固件7都能充分的得到清洗,结构简单合理,效率高,成本低。
作为优选,所述支撑台3包括限位块31,所述限位块31上部设有限位槽32,所述紧固件7通过限位槽32限位,所述推板41能够在限位槽32内移动,限位槽32的形状与紧固件7的截面形状一致,通过设置限位槽32,能够对紧固件7进行移动导向和防呆作用,有效的保证了紧固件7能够顺利进入传送支架2内。
作为优选,所述推板41端部设有第一顶针42和第二顶针43,所述第二顶针43长度大于第一顶针42,所述第一顶针42和第二顶针43能够抵接紧固件7侧面,具体为,第一顶针42能够抵接紧固件7的头部71侧面,第二顶针43能够抵接尾部72侧面,通过设置第一顶针42和第二顶针43,使得推板41对紧固件7的受力更加均匀,进一步的便于紧固件7进入进料框21内。
所述清洗池11内设有多个辊刷15,所述辊刷15分别位于传送支架2上下两侧,当紧固件7在进行清洗作业时,辊刷15能够转动如图1所示,本实用新型中紧固件7的传送方向是从左往右,因此,辊刷15的滚动方向为顺时针滚动,使得辊刷15既能够对紧固件7表面进行清洁,提高紧固件7表面的清洁效果,又能够为紧固件7提供传送动力,提高紧固件7的传送效果。
所述清洗箱1侧面设有第二支撑板13,所述第二支撑板13上部设有垫高台16,所述垫高台16上部与出料框22下部固定,通过设置第二支撑板13和垫高台16,能够对出料框22处进行固定,从而能够实现对传送支架2的固定。
作为优选,第一支撑板12和第二支撑板13与清洗箱1均通过支撑架14固定。
所述下料箱5位于出料框22下方,具体为,所述第二支撑板13侧面设有倾斜向下的下料板17,所述下料箱5位于下料板17下方,当紧固件7从出料框22处出料时,通过下料板17,使得紧固件7能够下落到下料箱5内进行收集。
作为优选,所述下料箱5内部设有滤网6,下料箱5为上大下小的箱体,滤网6放置在下料箱5内,通过下料箱5的侧壁能够对滤网6进行限位,滤网6下部与下料箱5底部存在过滤空间,紧固件7落入下料箱5内后能够掉落到滤网6上,通过滤网6能够实现沥水功能。
作为优选,所述下料箱5侧面设有出料口51,所述出料口51位置高于滤网6,通过设置出料口51,能够便于紧固件7的出料收集。
本实用新型的工作原理:将单个紧固件7放置在限位槽32内,气缸4工作带动推板41移动,将紧固件7从进料框21推送如传送支架2内,重复上述步骤,每推送一个紧固件7都能推动前面的紧固件7沿着第一限位条23的方向传送,紧固件7经过清洗池11后从出料框22处出料,最终下落到下料箱5内收集。
通过设置清洗箱1、传送支架2、气缸4和下料箱5,能够实现紧固件7的自动清洗、下料,减少了人工成本,清洗工序简单合理,效率高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种紧固件清洗装置,用于清洗紧固件(7),其特征在于:包括清洗箱(1)、传送支架(2)和下料箱(5),所述传送支架(2)位于清洗箱(1)内,所述传送支架(2)两端位于清洗箱(1)外侧且高于清洗箱(1)上部,所述传送支架(2)两端设有进料框(21)和出料框(22),所述紧固件(7)从进料框(21)进并从出料框(22)出,所述下料箱(5)位于出料框(22)下方。
2.如权利要求1所述一种紧固件清洗装置,其特征在于:所述清洗箱(1)侧面设有第一支撑板(12),所述第一支撑板(12)上部固定有支撑台(3),所述进料框(21)固定在支撑台(3)上部,所述支撑台(3)上部能够放置紧固件(7)。
3.如权利要求2所述一种紧固件清洗装置,其特征在于:所述支撑台(3)上部设有气缸(4),所述气缸(4)的伸缩杆端部设有推板(41),所述推板(41)能够靠近或远离进料框(21),用以将支撑台(3)上部的紧固件(7)推送入进料框(21)。
4.如权利要求3所述一种紧固件清洗装置,其特征在于:所述支撑台(3)包括限位块(31),所述限位块(31)上部设有限位槽(32),所述紧固件(7)通过限位槽(32)限位,所述推板(41)能够在限位槽(32)内移动。
5.如权利要求3所述一种紧固件清洗装置,其特征在于:所述推板(41)端部设有第一顶针(42)和第二顶针(43),所述第二顶针(43)长度大于第一顶针(42),所述第一顶针(42)和第二顶针(43)能够抵接紧固件(7)侧面。
6.如权利要求1所述一种紧固件清洗装置,其特征在于:所述传送支架(2)包括第一限位条(23)和限位架(24),所述第一限位条(23)和限位架(24)两端分别连接进料框(21)和出料框(22),所述紧固件(7)包括头部(71)和尾部(72),所述第一限位条(23)位于限位架(24)侧面,所述头部(71)位于第一限位条(23)与限位架(24)之间的间隙内,所述头部(71)外侧与第一限位条(23)内侧间隙配合,所述限位架(24)数量为两个,所述尾部(72)位于两个限位架(24)之间限位。
7.如权利要求6所述一种紧固件清洗装置,其特征在于:所述限位架(24)包括相互平行的第二限位条(241)和第三限位条(242),所述第二限位条(241)和第三限位条(242)之间通过多条连接筋(243)连接,所述第一限位条(23)、第二限位条(241)和第三限位条(242)的形状一致。
8.如权利要求1所述一种紧固件清洗装置,其特征在于:所述清洗箱(1)包括清洗池(11),所述传送支架(2)位于清洗池(11)内,所述清洗池(11)内设有多个辊刷(15),所述辊刷(15)分别位于传送支架(2)上下两侧。
9.如权利要求1所述一种紧固件清洗装置,其特征在于:所述清洗箱(1)侧面设有第二支撑板(13),所述第二支撑板(13)上部设有垫高台(16),所述垫高台(16)上部与出料框(22)下部固定。
10.如权利要求9所述一种紧固件清洗装置,其特征在于:所述第二支撑板(13)侧面设有倾斜向下的下料板(17),所述下料箱(5)位于下料板(17)下方,所述下料箱(5)内部设有滤网(6),所述下料箱(5)侧面设有出料口(51),所述出料口(51)位置高于滤网(6)。
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CN202320509960.5U Active CN219541145U (zh) | 2023-03-16 | 2023-03-16 | 一种紧固件清洗装置 |
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