CN219541132U - 高压滚杠清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于玉米清洗设备技术领域，提供了一种高压滚杠清洗机，包括：框架主架体，框架主架体的顶部滑动设有对产品进行滚动输送的滚杠清洗框架结构内胆，框架主架体的顶部固设有驱动滚杠清洗框架结构内胆升降的升降链条驱动件，滚杠清洗框架结构内胆的顶部固设有对产品进行冲洗的若干冲洗头；防护壳，其在滚杠清洗框架结构内胆运动到预定位置时套设于滚杠清洗框架结构内胆的外侧，防护壳的底部设有若干出水口，借此，本实用新型通过设置一种可以升降的内胆结构，保证在设备维护时更加的方便快捷，同时还设置了检修口，方便的对简单的故障进行维修，通过水箱的吹洗结构，实现对水箱自动的清洁，减少了后期的维护成本。

Description

高压滚杠清洗机

技术领域

本实用新型涉及玉米清洗设备技术领域，尤其涉及一种高压滚杠清洗机。

背景技术

一些农产品等餐品在预清洗通常采用输送机配合喷淋清洗、滚杠等设备，去除农产品表面的杂质，其中滚杠清洗设备主要由不断转动的多个滚杠组成，滚杠表面有清洗毛刷层，在滚杠不断转动的过程中，将包谷表面的杂质刷掉，但是传统设备需要频繁停机对滚杠进行清洗维护，以保障处理效果，但是传统的设备在维护时，由于滚杠结构会存在部分隐藏在内部，在维护时部方便，影响设备的维护和清洗成本。

传统技术中，专利号为CN202221223704.1的专利，公开了一种滚杠式清洗机，包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架固定连接，所述第一支架上一端安装传送机构，该装置可将清洗后的物料进行转运，便于进入下一加工工序，减少人工操作的种种弊端，但是该装置存在以下缺点：

1、设备在维护和清洗时，滚杠机构不容易清洗，清洗空间有限，维护成本较高；

2、底部的水箱缺乏自动清洗结构，在使用时容易导致杂质粘附在侧壁上，增加后期的清洁成本。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高压滚杠清洗机，其可以通过设置一种可以升降的内胆结构，保证在设备维护时更加的方便快捷，同时还设置了检修口，方便的对简单的故障进行维修，更便于清洗内部的卫生，通过水箱的吹洗结构，实现对水箱自动的清洁，减少了后期的维护成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种高压滚杠清洗机，包括：框架主架体，所述框架主架体的顶部滑动设有对产品进行滚动输送的滚杠清洗框架结构内胆，所述框架主架体的顶部固设有驱动所述滚杠清洗框架结构内胆升降的升降链条驱动件，所述滚杠清洗框架结构内胆的顶部固设有对产品进行冲洗的若干冲洗头；防护壳，其在滚杠清洗框架结构内胆运动到预定位置时套设于所述滚杠清洗框架结构内胆的外侧，所述防护壳的底部设有若干出水口，所述出水口的底部设有若干具有自吹洗功能的水箱，所述冲洗头的进水端与供水机构连接。

根据本实用新型的高压滚杠清洗机，所述滚杠清洗框架结构内胆包括滚杠支架、转动连接于所述滚杠之间上的驱动轴、绕设于所述驱动轴上的传送带以及转动连接于所述传送带上的均匀设置的若干滚杠，所述滚杠在传送带传送的作用下一边移动一边转动。

根据本实用新型的高压滚杠清洗机，所述滚杠支架的两侧设有齿条，每个所述滚杠的两端设有与所述齿条啮合的齿轮，所述传送带带动所述滚杠移动的同时，所述滚杠上的齿轮在齿条上啮合转动。

根据本实用新型的高压滚杠清洗机，所述防护壳的侧壁设有若干视孔窗，所述视孔窗的一端铰接于所述防护壳的侧壁，另一端扣设于所述防护壳上。

根据本实用新型的高压滚杠清洗机，所述框架主架体包括两个立柱龙门架，所述升降链条驱动件为转动电机，所述升降链条驱动件固设于所述立柱龙门架上，所述升降链条驱动件通过链条带动所述滚杠清洗框架结构内胆升降。

根据本实用新型的高压滚杠清洗机，所述供水机构包括水泵，所述水泵的进水端与水箱连通，所述水泵的出水管与所述冲洗头的进水端连通。

根据本实用新型的高压滚杠清洗机，所述水箱的内部设有斜面结构，所述斜面结构的顶部设有吹扫管，所述吹扫管的进水端与水泵的出口连接，所述框架主架体上还设有控制所述水泵的进排水量的PLC控制机构并且在预定时间内对水箱的水进行排水和注水。

本实用新型提供了一种高压滚杠清洗机，包括：框架主架体，所述框架主架体的顶部滑动设有对产品进行滚动输送的滚杠清洗框架结构内胆，在传送带的作用下，传送带带动着滚杠进行横向移动，保证滚杠上的产品可以正常的进行移动输送，所述框架主架体的顶部固设有驱动所述滚杠清洗框架结构内胆升降的升降链条驱动件，通过升降链条驱动件，带动着滚杠清洗框架结构内胆进行升降，在需要对滚杠清洗框架结构内胆进行维护和清洗时，通过将滚杠清洗框架结构内胆升起，便于操作人员对滚杠清洗框架结构内胆进行维护和清洗操作，所述滚杠清洗框架结构内胆的顶部固设有对产品进行冲洗的若干冲洗头，通过冲洗头对需要冲洗的产品进行冲洗；防护壳，其在滚杠清洗框架结构内胆运动到预定位置时套设于所述滚杠清洗框架结构内胆的外侧，对滚杠清洗框架结构内胆进行防护，同时防止在冲洗时，水渍飞溅到外部，所述防护壳的底部设有若干出水口，将冲洗时的污水导入到水箱的内部，所述出水口的底部设有若干具有自吹洗功能的水箱，所述冲洗头的进水端与供水机构连接，通过水箱内部的吹扫管，将水箱斜壁上的杂质吹扫到水箱的底部并排出水箱，综上，本实用新型产生的技术效果是通过设置一种可以升降的内胆结构，保证在设备维护时更加的方便快捷，同时还设置了检修口，方便的对简单的故障进行维修，通过水箱的吹洗结构，实现对水箱自动的清洁，减少了后期的维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的滚杠平面结构示意图；

在图中，1-立柱龙门架，2-滚杠清洗框架结构内胆，3-防护壳，4-水箱，5-出水口，6-框架主架体，7-视孔窗，8-冲洗头，9-滚杠，10-齿轮，11-传送带，12-驱动轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型提供了一种高压滚杠清洗机，该高压滚杠清洗机包括框架主架体6，所述框架主架体6的顶部滑动设有对产品进行滚动输送的滚杠清洗框架结构内胆2，在传送带11的作用下，传送带11带动着滚杠9进行横向移动，保证滚杠9上的产品可以正常的进行移动输送，所述框架主架体6的顶部固设有驱动所述滚杠清洗框架结构内胆2升降的升降链条驱动件，通过升降链条驱动件，带动着滚杠清洗框架结构内胆2进行升降，在需要对滚杠清洗框架结构内胆2进行维护和清洗时，通过将滚杠清洗框架结构内胆2升起，便于操作人员对滚杠清洗框架结构内胆2进行维护和清洗操作，所述滚杠清洗框架结构内胆2的顶部固设有对产品进行冲洗的若干冲洗头8，通过冲洗头8对需要冲洗的产品进行冲洗；防护壳3，其在滚杠清洗框架结构内胆2运动到预定位置时套设于所述滚杠清洗框架结构内胆2的外侧，对滚杠清洗框架结构内胆2进行防护，同时防止在冲洗时，水渍飞溅到外部，所述防护壳3的底部设有若干出水口5，将冲洗时的污水导入到水箱4的内部，所述出水口5的底部设有若干具有自吹洗功能的水箱4，所述冲洗头8的进水端与供水机构连接，通过水箱4内部的吹扫管，将水箱4斜壁上的杂质吹扫到水箱4的底部并排出水箱4。

参见图1和图2，优选的是，本实用新型的所述滚杠清洗框架结构内胆2包括滚杠支架、转动连接于所述滚杠9之间上的驱动轴12、绕设于所述驱动轴12上的传送带11以及转动连接于所述传送带11上的均匀设置的若干滚杠9，通过滚杠9将需要清洁的产品放置在相邻的两个滚杠9之间，同时在滚杠9转动的作用下，产品进行翻滚，实现对产品进行翻滚清洗，所述滚杠9在传送带11传送的作用下一边移动一边转动，从而对滚杠9的顶部的产品进行翻转，所述滚杠支架的两侧设有齿条，每个所述滚杠9的两端设有与所述齿条啮合的齿轮10，所述传送带11带动所述滚杠9移动的同时，所述滚杠9上的齿轮10在齿条上啮合转动，从而保证在传送带11带动着滚杠9横向移动时，齿轮10与齿条啮合转动，从而滚杠9转动，带动着产品翻转，保证产品的清洗效果。

另外，本实用新型的所述防护壳3的侧壁设有若干视孔窗7，所述视孔窗7的一端铰接于所述防护壳3的侧壁，另一端扣设于所述防护壳3上，保证视孔窗7可以打开，并对防护壳3的内部进行简单的维修和清洁，所述框架主架体6包括两个立柱龙门架1，所述升降链条驱动件为转动电机，所述升降链条驱动件固设于所述立柱龙门架1上，所述升降链条驱动件通过链条带动所述滚杠清洗框架结构内胆2升降，保证在需要对滚杠清洗框架结构内胆2进行维修和清洗时，可以将滚杠清洗框架结构内胆2升起，便于操作人员对滚杠清洗框架结构内胆2进行维修和清洁。

参见图1，进一步的，本实用新型的所述供水机构包括水泵，所述水泵的进水端与水箱4连通，便于将水箱4内部的水通过水泵泵入到冲洗头8内进行冲洗操作，所述水泵的出水管与所述冲洗头8的进水端通过软管连通，保证在滚杠清洗框架结构内胆2升降时，不影响水泵的出水管与冲洗头8的进行端的连接状态，所述水箱4的内部设有斜面结构，便于将水渍导入到水箱4的底部，所述斜面结构的顶部设有吹扫管，所述吹扫管的进水端与水泵的出口连接，通过吹扫管将斜面结构顶面的杂质进行清洁，防止水箱4的侧壁粘附较多的杂质，所述框架主架体6上还设有控制所述水泵的进排水量的PLC控制机构并且在预定时间内对水箱4的水进行排水和注水，水箱4的底部设有排水管，排水管上设有气动阀，水箱4顶部设有注水管，注水管上设有气动阀，通过PLC控制注水管和排水管的开度，实现对水箱4的水的更换。

在本实施例中，结合图1～图2，在使用时将需要清洗的产品放置在滚杠9上，在传送带11的作用下带动着滚杠9一边移动一边转动，从而带动着产品翻转，当产品输送到冲洗头8的底部时，冲洗头8的高压水对产品进行冲洗，保证对产品进行充分的清洗，当滚杠清洗框架结构内胆2需要清洁或者维护时，简单的故障可以通过视孔窗7进行维修和清洁，当出现需要大的维修或者清洁时，通过升降链条驱动件将滚杠清洗框架结构内胆2升起，此时操作人员可以避开防护壳3进行清洁或者维修，降低了设备的维护和清洁的难度。

综上所述，本实用新型提供了一种高压滚杠清洗机，包括：框架主架体，所述框架主架体的顶部滑动设有对产品进行滚动输送的滚杠清洗框架结构内胆，在传送带的作用下，传送带带动着滚杠进行横向移动，保证滚杠上的产品可以正常的进行移动输送，所述框架主架体的顶部固设有驱动所述滚杠清洗框架结构内胆升降的升降链条驱动件，通过升降链条驱动件，带动着滚杠清洗框架结构内胆进行升降，在需要对滚杠清洗框架结构内胆进行维护和清洗时，通过将滚杠清洗框架结构内胆升起，便于操作人员对滚杠清洗框架结构内胆进行维护和清洗操作，所述滚杠清洗框架结构内胆的顶部固设有对产品进行冲洗的若干冲洗头，通过冲洗头对需要冲洗的产品进行冲洗；防护壳，其在滚杠清洗框架结构内胆运动到预定位置时套设于所述滚杠清洗框架结构内胆的外侧，对滚杠清洗框架结构内胆进行防护，同时防止在冲洗时，水渍飞溅到外部，所述防护壳的底部设有若干出水口，将冲洗时的污水导入到水箱的内部，所述出水口的底部设有若干具有自吹洗功能的水箱，所述冲洗头的进水端与供水机构连接，通过水箱内部的吹扫管，将水箱斜壁上的杂质吹扫到水箱的底部并排出水箱，综上，本实用新型产生的技术效果是通过设置一种可以升降的内胆结构，保证在设备维护时更加的方便快捷，同时还设置了检修口，方便的对简单的故障进行维修，通过水箱的吹洗结构，实现对水箱自动的清洁，减少了后期的维护成本。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

Claims (7)

1.一种高压滚杠清洗机，其特征在于，包括：

框架主架体，所述框架主架体的顶部滑动设有对产品进行滚动输送的滚杠清洗框架结构内胆，所述框架主架体的顶部固设有驱动所述滚杠清洗框架结构内胆升降的升降链条驱动件，所述滚杠清洗框架结构内胆的顶部固设有对产品进行冲洗的若干冲洗头；

防护壳，其在滚杠清洗框架结构内胆运动到预定位置时套设于所述滚杠清洗框架结构内胆的外侧，所述防护壳的底部设有若干出水口，所述出水口的底部设有若干具有自吹洗功能的水箱，所述冲洗头的进水端与供水机构连接。

2.根据权利要求1所述的高压滚杠清洗机，其特征在于，所述滚杠清洗框架结构内胆包括滚杠支架、转动连接于所述滚杠之间上的驱动轴、绕设于所述驱动轴上的传送带以及转动连接于所述传送带上的均匀设置的若干滚杠，所述滚杠在传送带传送的作用下一边移动一边转动。

3.根据权利要求2所述的高压滚杠清洗机，其特征在于，所述滚杠支架的两侧设有齿条，每个所述滚杠的两端设有与所述齿条啮合的齿轮，所述传送带带动所述滚杠移动的同时，所述滚杠上的齿轮在齿条上啮合转动。

4.根据权利要求1～3任一项所述的高压滚杠清洗机，其特征在于，所述防护壳的侧壁设有若干视孔窗，所述视孔窗的一端铰接于所述防护壳的侧壁，另一端扣设于所述防护壳上。

5.根据权利要求4所述的高压滚杠清洗机，其特征在于，所述框架主架体包括两个立柱龙门架，所述升降链条驱动件为转动电机，所述升降链条驱动件固设于所述立柱龙门架上，所述升降链条驱动件通过链条带动所述滚杠清洗框架结构内胆升降。

6.根据权利要求5所述的高压滚杠清洗机，其特征在于，所述供水机构包括水泵，所述水泵的进水端与水箱连通，所述水泵的出水管与所述冲洗头的进水端连通。

7.根据权利要求6所述的高压滚杠清洗机，其特征在于，所述水箱的内部设有斜面结构，所述斜面结构的顶部设有吹扫管，所述吹扫管的进水端与水泵的出口连接，所述框架主架体上还设有控制所述水泵的进排水量的PLC控制机构并且在预定时间内对水箱的水进行排水和注水。