CN219539787U - 一种真空泵用过滤罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种真空泵用过滤罐，包括罐体、过滤组件和清洗组件。所述罐体内设有过滤腔。所述过滤腔的中部设有支撑环。所述过滤腔设有进气口、排水口和出气口，所述进气口位于所述支撑环的下方，所述出气口位于所述支撑环的上方，所述排水口位于过滤腔的底部。所述过滤组件包括过滤层。所述清洗组件包括顶部旋转喷头和底部旋转喷头，所述顶部旋转喷头安装在所述过滤腔内，并位于所述过滤层的上方，对接混合的高压水气源头。所述底部旋转喷头安装在所述过滤腔内，并位于所述过滤层的下方。所述底部旋转喷头连接进水管道，所述进水管道的另一端对接罐体外部的水源。本实用新型的过滤罐，具有较好的自我清洗能力。

Description

一种真空泵用过滤罐

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵用过滤罐。

背景技术

干泵是通过抽吸空气，给一定空间进行真空处理的设备，应用十分广泛。目前，市面上的干泵会配备前端空气处理配件，可用于过滤被抽吸的气体中的杂物、灰尘，防止灰尘进入干泵内部，长期的吸入灰尘，会造成干泵内部运行部件的磨损，缩短干泵的使用寿命。为此，不少厂家设计了具有自清洁能力的干泵过滤器，其原理是在过滤器的出气口连接气泵，当清理过滤器时，将过滤器与干泵断开，往过滤器的出气口吹气，即过滤器内部的过滤筒进气方向相反，能够将卡在过滤筒外部的灰尘吹落，从而以反方向吹气的方式实现过滤器内部的自清洁效果，不过，上述的结构过于简单，存在无法将积累较久的灰尘吹落或者清理不均匀的问题。另外，还有一些过滤罐采用内部喷水的方式，不过，单纯的喷水清洗，也难以做到清洗干净，同时，现有的喷水清洗部件，一般采用多个出水器，以提高冲刷干净程度和均匀程度，但是，反而造成喷水清洗部件的成本高、安装复杂，维护时难度高的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提出一种清洗干净程度高的过滤罐结构。

一种真空泵用过滤罐，包括罐体、过滤组件和清洗组件。

所述罐体内设有过滤腔。所述过滤腔的中部设有支撑环。所述过滤腔设有进气口、排水口和出气口，所述进气口位于所述支撑环的下方，所述出气口位于所述支撑环的上方，所述排水口位于过滤腔的底部，能够将汇集在罐体底部的水排出。

所述过滤组件包括过滤层。所述过滤层设置在所述支撑环上，所述过滤层的过滤孔从上到下逐渐变大，能够对过滤罐内通过的气体进行过滤。

所述清洗组件包括顶部旋转喷头和底部旋转喷头，所述顶部旋转喷头安装在所述过滤腔内，并位于所述过滤层的上方。所述顶部旋转喷头连接混合管道，所述混合管道的另一端对接罐体外部的水源和气源，能够将混合的高压水和气冲刷到所述过滤层上，将所述过滤层中的杂物向下冲刷。所述底部旋转喷头安装在所述过滤腔内，并位于所述过滤层的下方。所述底部旋转喷头连接进水管道，所述进水管道的另一端对接罐体外部的水源，能够对被冲刷下来或者粘附在过滤层底部的杂物进行冲洗，与所述顶部旋转喷头配合使用，提高过滤层整体的清洗质量。

使用时，当所述过滤层需要进行清洗时，关闭所述进气口和出气口，打开所述顶部旋转喷头，用高压的水气混合冲刷过滤层，将杂物向下冲刷，之后，在打开所述底部旋转喷头，将冲刷下来的杂物进一步清洗，使其落入罐体的底部，并由所述排水口排出。

优选的，所述过滤层采用除沫器，具有较好的过滤效果，且可用水清洗。

优选的，为提高所述过滤层的安装稳定性，所述过滤组件还包括限位件，所述限位件包括环形框和中部的筋条。所述环形框的周部设有若干向上延伸的延伸板，所述延伸板设有螺孔，所述螺孔内拧入螺杆。所述限位件设置在所述过滤层的顶部，并通过所述螺杆顶住所述过滤腔的周壁，将所述过滤层按压在所述支撑环上。

优选的，所述进气口、排水口、出气口、混合管道和进水管道均设有电子控制阀，可实现自动化控制。

优选的，所述过滤腔还设有气压传感器，所述气压传感器连接并控制所述进气口、排水口、出气口、混合管道和进水管道的电子控制阀。所述气压传感器包括顶层气压传感器和底层气压传感器。所述过滤腔的周部分别设有顶部安装口和底部安装口，且所述顶部安装口和底部安装口分别位于所述过滤组件的上下两侧，使用时，通过对比所述过滤层上下两侧的压强，即可判断是否堵塞严重，是否需要停止过滤并开始清洗。

优选的，为了提高喷头对所述过滤层的冲刷均匀程度，所述顶部旋转喷头和底部旋转喷头采用条状出水口，出片状水。

优选的，所述条状出水口的出口处设有V型槽，也有助于形成片状出水。

优选的，所述罐体还设有观察窗，操作人员可以通过所述观察窗查看罐体内部情况，尤其是过滤层的堵塞情况和清洗情况。

优选的，所述观察窗有一对，对称分布在所述过滤组件下方两侧。

优选的，所述罐体的下部设有支撑腿。

由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用旋转喷头，可借助水力实现单个喷头覆盖整个过滤层，减少喷头的数量，降低成本，同时降低安装难度和维护难度；

2、顶层旋转喷头喷出的是高压的混合水气，能有力地冲刷过滤层；

3、底层旋转喷头没有采用混合水汽方式，避免将过滤层底部的杂物再次向上冲，只提供将过滤层底部黏附的杂物冲掉功能，配合顶层旋转喷头，可将过滤层清洗干净；

4、旋转喷头的出水口出片状水，可进一步提高清洗的均匀程度；

5、采用气压传感器，可对比所述过滤层上下两侧的气压并对比，自动判断是否堵塞，是否该进行清洗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是一种真空泵用过滤罐的轴侧视图一；

图2是一种真空泵用过滤罐的轴侧视图二；

图3是一种真空泵用过滤罐的正视图；

图4是一种真空泵用过滤罐的侧视图；

图5是一种真空泵用过滤罐的剖视图一；

图6是一种真空泵用过滤罐的剖视图二；

图7是一种真空泵用过滤罐的局部放大图；

图1到图7中的标识分别是：罐体1、支撑环11、进气口12、排水口13、出气口14、观察窗15、顶部安装口16、底部安装口17、过滤组件2、过滤层21、限位件22、清洗组件3、顶部旋转喷头31、底部旋转喷头32、混合管道33、进水管道34。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1到图7，一种真空泵用过滤罐，包括罐体1、过滤组件2和清洗组件3。

所述罐体1内设有过滤腔。所述过滤腔的中部设有支撑环11。所述过滤腔设有进气口12、排水口13和出气口14，所述进气口12位于所述支撑环11的下方，所述出气口14位于所述支撑环11的上方，所述排水口13位于过滤腔的底部，能够将汇集在罐体1底部的水排出。在另一实施例中，所述罐体1还设有观察窗15，操作人员可以通过所述观察窗15查看罐体1内部情况，尤其是过滤层21的堵塞情况和清洗情况。优选的，所述观察窗15有一对，对称分布在所述过滤组件2下方两侧。

所述过滤组件2包括过滤层21。所述过滤层21设置在所述支撑环11上，所述过滤层21的过滤孔从上到下逐渐变大，能够对过滤罐内通过的气体进行过滤。优选的，所述过滤层21采用除沫器，具有较好的过滤效果，且可用水清洗。在一实施例中，为提高所述过滤层21的安装稳定性，所述过滤组件2还包括限位件22，所述限位件22包括环形框和中部的筋条。所述环形框的周部设有若干向上延伸的延伸板，所述延伸板设有螺孔，所述螺孔内拧入螺杆。所述限位件22设置在所述过滤层21的顶部，并通过所述螺杆顶住所述过滤腔的周壁，将所述过滤层21按压在所述支撑环11上。

所述清洗组件3包括顶部旋转喷头31和底部旋转喷头32，所述顶部旋转喷头31安装在所述过滤腔内，并位于所述过滤层21的上方。所述顶部旋转喷头31连接混合管道33，所述混合管道33的另一端对接罐体1外部的水源和气源，能够将混合的高压水和气冲刷到所述过滤层21上，将所述过滤层21中的杂物向下冲刷。所述底部旋转喷头32安装在所述过滤腔内，并位于所述过滤层21的下方。所述底部旋转喷头32连接进水管道34，所述进水管道34的另一端对接罐体1外部的水源，能够对被冲刷下来或者粘附在过滤层21底部的杂物进行冲洗，与所述顶部旋转喷头31配合使用，提高过滤层21整体的清洗质量。

在一实施例中，为了提高喷头对所述过滤层21的冲刷均匀程度，所述顶部旋转喷头31和底部旋转喷头32采用条状出水口，出片状水。优选的，所述条状出水口的出口处设有V型槽，也有助于形成片状出水。另外，由于旋转喷头和片状出水均属于现有技术，本申请只是对其进行应用，不属于本申请的改进点，这里不再赘述其如何借助水力旋转和喷出片状出水。

使用时，当所述过滤层21需要进行清洗时，关闭所述进气口12和出气口14，打开所述顶部旋转喷头31，用高压的水气混合冲刷过滤层21，将杂物向下冲刷，之后，在打开所述底部旋转喷头32，将冲刷下来的杂物进一步清洗，使其落入罐体1的底部，并由所述排水口13排出。

在其它实施例中，为了提高过滤罐的清洗自动化程度，所述进气口12、排水口13、出气口14、混合管道33和进水管道34均设有电子控制阀(未画出)，可实现自动化控制。

另外。所述过滤腔还设有气压传感器(未画出)，所述气压传感器连接并控制所述进气口12、排水口13、出气口14、混合管道33和进水管道34的电子控制阀。所述气压传感器包括顶层气压传感器和底层气压传感器。所述过滤腔的周部分别设有顶部安装口16和底部安装口17，且所述顶部安装口16和底部安装口17分别位于所述过滤组件2的上下两侧，供所述顶层气压传感器和底层气压传感器安装。使用时，通过对比所述过滤层21上下两侧的压强，即可判断是否堵塞严重，是否需要停止过滤并开始清洗。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空泵用过滤罐，其特征在于，包括罐体、过滤组件和清洗组件；

所述罐体内设有过滤腔；所述过滤腔的中部设有支撑环；所述过滤腔设有进气口、排水口和出气口，所述进气口位于所述支撑环的下方，所述出气口位于所述支撑环的上方，所述排水口位于过滤腔的底部；

所述过滤组件包括过滤层；所述过滤层设置在所述支撑环上；所述过滤层的过滤孔从上到下逐渐变大；

所述清洗组件包括顶部旋转喷头和底部旋转喷头，所述顶部旋转喷头安装在所述过滤腔内，并位于所述过滤层的上方；所述顶部旋转喷头连接混合管道，所述混合管道的另一端对接罐体外部的水源和气源；所述底部旋转喷头安装在所述过滤腔内，并位于所述过滤层的下方；所述底部旋转喷头连接进水管道，所述进水管道的另一端对接罐体外部的水源。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵用过滤罐，其特征在于，所述过滤层采用除沫器。

3.根据权利要求1所述的一种真空泵用过滤罐，其特征在于，所述过滤组件还包括限位件，所述限位件包括环形框和中部的筋条；所述环形框的周部设有若干向上延伸的延伸板，所述延伸板设有螺孔，所述螺孔内拧入螺杆；所述限位件设置在所述过滤层的顶部，并通过所述螺杆顶住所述过滤腔的周壁。

4.根据权利要求1所述的一种真空泵用过滤罐，其特征在于，所述进气口、排水口、出气口、混合管道和进水管道均设有电子控制阀。

5.根据权利要求4所述的一种真空泵用过滤罐，其特征在于，所述过滤腔还设有气压传感器，所述气压传感器连接并控制所述进气口、排水口、出气口、混合管道和进水管道的电子控制阀；所述气压传感器包括顶层气压传感器和底层气压传感器；所述过滤腔的周部分别设有顶部安装口和底部安装口，且所述顶部安装口和底部安装口分别位于所述过滤组件的上下两侧。

6.根据权利要求1所述的一种真空泵用过滤罐，其特征在于，所述顶部旋转喷头和底部旋转喷头采用条状出水口，出片状水。

7.根据权利要求6所述的一种真空泵用过滤罐，其特征在于，所述条状出水口的出口处设有V型槽。

8.根据权利要求1所述的一种真空泵用过滤罐，其特征在于，所述罐体还设有观察窗。

9.根据权利要求8所述的一种真空泵用过滤罐，其特征在于，所述观察窗有一对，对称分布在所述过滤组件下方两侧。

10.根据权利要求1所述的一种真空泵用过滤罐，其特征在于，所述罐体的下部设有支撑腿。