CN220558689U - 一种网式过滤器自吸旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了过滤器领域的一种网式过滤器自吸旋转装置，其结构包括过滤管主体、排污阀、自吸式排污机构，自吸式排污机构包括吸污杆、吸污盘、活塞杆、活塞套件、活塞缸，吸污杆垂直安装在支撑架中部，吸污杆下方设有导向杆，吸污盘安装在吸污杆上方，吸污盘上方设有转动杆，转动杆与吸污盘通过螺纹连接在一起，活塞杆通过转动杆垂直安装在吸污盘上方，活塞缸安装在过滤管主体上端，自吸式排污机构能够对附着在滤网上的杂质进行及时清理，通过旋转并移动的吸污杆将杂质吸出，即可对滤网内部进行清理工作，自吸式排污机构为过滤器增加自洁功能，提高过滤器的处理效果，延长滤网使用寿命。

Description

一种网式过滤器自吸旋转装置

技术领域

本实用新型涉及过滤器领域，具体地涉及一种网式过滤器自吸旋转装置。

背景技术

过滤器是供水关节中重要的一环，一般供水工作会从不同水源(污水，水库，河流，湖泊，等)为客户提供持续的供水，过滤器属于前置过滤器，过滤器可在工业、市政和灌溉应用方面投入广泛的使用，可以将污水中的杂质和有害物质最大限度的去除，将污水转变成可以正常使用的水，达到节约资源和循环利用的目的，保障供水的质量，节约用水总量，提高使用水质，降低或避免污水直接排放对环境造成的污染。

针对目前的过滤器，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

目前过滤器在长时间工作后，过滤器内部会沉积较多的杂质，杂质的存在容易影响过滤器的正常工作，导致过滤器过滤效率降低，并且容易影响过滤器的过水流量，因此过滤器需要定期进行清理工作，在针对网式滤网进行清理工作时，通常采用手动清洁，但是手动清洁的方式效率较低，需要将过滤器进行拆卸，在清洁工作中会影响过滤器正常的供水工作。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种网式过滤器自吸旋转装置。

本实用新型采用如下技术方案来实现：一种网式过滤器自吸旋转装置，其结构包括过滤管主体、排污阀、自吸式排污机构，所述过滤管主体下端设有水平布置的进水口，所述进水口上方设有前置滤网，所述过滤管主体上端内部设有支撑架，所述支撑架下方设有滤网，所述过滤管主体外侧设有若干平行分布的出水口，所述排污阀水平固接于过滤管主体外侧，所述自吸式排污机构设于过滤管主体中部，所述自吸式排污机构包括吸污杆、吸污盘、活塞杆、活塞套件、活塞缸，所述吸污杆垂直安装在支撑架中部，所述吸污杆下方设有导向杆，所述导向杆设于前置滤网中部，所述吸污盘安装在吸污杆上方，所述吸污盘上方设有转动杆，所述转动杆与吸污盘通过螺纹连接在一起，所述活塞杆通过转动杆垂直安装在吸污盘上方，所述吸污盘与转动杆下端套接在一起，所述活塞缸安装在过滤管主体上端，所述活塞缸内部设有止动杆，所述止动杆铰接于活塞缸内部上端，所述活塞套件安装在活塞缸下端，所述活塞杆上端与活塞缸安装在一起，所述止动杆***活塞杆上端中。

进一步的，所述吸污盘呈T型回转体盘状结构，所述吸污盘盘状结构中部设有错位分布的第一排水孔，所述第一排水孔一侧设有第二排水孔，所述第二排水孔垂直设于第一排水孔一侧下方，若干所述第一排水孔呈环形阵列分布于吸污盘盘状结构中部，所述吸污盘中部设有卡接孔，所述卡接孔内部设有卡槽，所述卡槽能够与导向杆上端缺口进行配合，所述吸污盘中部设有导柱，所述导柱垂直设于卡接孔底部，所述吸污盘盘状结构底部设有螺纹孔，所述螺纹孔可供转动杆进行安装。

进一步的，所述吸污杆呈上大下小锥状中空管道，所述吸污杆外侧设有若干平行分布的吸污口，所述所述吸污口沿吸污杆中心轴线进行平行分布，所述吸污口与吸污杆所设中空管道形成通路。

进一步的，所述活塞套件包括固定套、中间套、密封塞、密封圈，所述密封圈安装在活塞杆上端凸台所设密封槽内，所述固定套安装在活塞杆所设凸台下端，所述密封塞卡接于固定套内部凹槽内，所述密封塞与活塞杆支杆卡接在一起，所述固定套通过螺纹配合安装在中间套下方。

进一步的，所述止动杆为异形杆件，所述活塞杆中部设有异形孔，所述止动杆能够卡接进入活塞杆中部，所述活塞杆与止动杆的径向相对位置不变。

进一步的，所述活塞杆下端设有转动孔，所述转动孔可供转动杆***。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型自吸式排污机构能够对附着在滤网上的杂质进行及时清理，无需采用驱动元件，利用水压来推动吸污杆与吸污盘进行旋转并垂直移动，通过旋转并移动的吸污杆将杂质吸出，即可对滤网内部进行清理工作，同时释放过滤罐主体内部压力，并且利用活塞缸能够将吸污杆与吸污盘进行快速复位，减少对过滤器污水处理工作的影响，自吸式排污机构为过滤器增加自洁功能，提高过滤器的处理效果，延长滤网使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型滤网内部结构示意图。

图3为本实用新型过滤管主体的内部结构示意图。

图4为本实用新型图3的A处局部放大结构示意图。

图5为本实用新型图3的B处局部放大结构示意图。

图6为本实用新型图3的C处局部放大结构示意图。

图7为本实用新型自吸式排污机构的平面结构示意图。

图8为本实用新型自吸式排污机构的分离结构示意图。

图9为本实用新型图8的D处局部放大结构示意图。

图10为本实用新型吸污盘的半剖内部结构示意图。

图11为本实用新型吸污盘的的后视立体结构示意图。

图12为本实用新型吸污盘的内部平面结构示意图。

图中：过滤管主体1、排污阀2、前置滤网3、支撑架4、滤网5、自吸式排污机构6、吸污杆7、导向杆8、吸污盘9、活塞杆10、活塞套件11、活塞缸12、吸污口13、转动杆14、止动杆15、第一排水孔16、第二排水孔17、卡接孔18、导柱19、螺纹孔20、固定套21、中间套22、密封塞23、密封圈24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-12，本实用新型提供一种网式过滤器自吸旋转装置技术方案：一种网式过滤器自吸旋转装置，其结构包括过滤管主体1、排污阀2、自吸式排污机构6，所述过滤管主体1下端设有水平布置的进水口，所述进水口上方设有前置滤网3，所述过滤管主体1上端内部设有支撑架4，所述支撑架4下方设有滤网5，所述前置滤网3与滤网5之间配合固定在一起，所述过滤管主体1外侧设有若干平行分布的出水口，所述排污阀2水平固接于过滤管主体1外侧，所述排污阀2与过滤管主体1配合能够形成通水通路，所述自吸式排污机构6设于过滤管主体1中部，所述自吸式排污机构6包括吸污杆7、吸污盘9、活塞杆10、活塞套件11、活塞缸12，所述吸污杆7垂直安装在支撑架4中部，所述吸污杆7下方设有导向杆8，所述导向杆8设于前置滤网3中部，所述吸污盘9安装在吸污杆7上方，所述吸污盘9上方设有转动杆14，所述转动杆14与吸污盘9通过螺纹连接在一起，所述活塞杆10通过转动杆14垂直安装在吸污盘9上方，所述吸污盘9与转动杆14下端套接在一起，所述活塞缸12安装在过滤管主体1上端，所述活塞缸12内部设有止动杆15，所述止动杆15铰接于活塞缸12内部上端，所述止动杆15在活塞缸12内具有摆动空间，所述活塞套件11安装在活塞缸12下端，所述活塞杆10上端与活塞缸12安装在一起，所述止动杆15***活塞杆10上端中。

所述吸污盘9呈T型回转体盘状结构，所述吸污盘9盘状结构中部设有错位分布的第一排水孔16，所述第一排水孔16一侧设有第二排水孔17，所述第二排水孔17垂直设于第一排水孔16一侧下方，若干所述第一排水孔16呈环形阵列分布于吸污盘9盘状结构中部，具备特殊位置布局的第一排水孔16能够在受到水流冲击时，通过错位排布的第一排水孔对水流进行导向，水流通过第一排水孔16流出，第二排水孔17辅助进行排水，由于水流在过滤管主体1内呈高压水流的流动方式，因此吸污盘9在遇到高压水流时，环形阵列分布的第一排水孔16会受到旋转力，水流会带动吸污盘9进行旋转运动，吸污盘9则会带动吸污杆7进行旋转，所述吸污盘9中部设有卡接孔18，所述卡接孔18内部设有卡槽，所述卡槽能够与导向杆8上端缺口进行配合，使导向杆8与吸污盘9卡接在一起，使导向杆8与吸污盘9之间轴向位置相对固定，吸污盘9能够带动导向杆8进行旋转运动，所述吸污盘9中部设有导柱19，所述导柱19垂直设于卡接孔18底部，所述吸污盘9盘状结构底部设有螺纹孔20，所述螺纹孔20可供转动杆14进行安装。

所述吸污杆7呈上大下小锥状中空管道，所述吸污杆7外侧设有若干平行分布的吸污口13，所述所述吸污口13沿吸污杆7中心轴线进行平行分布，所述吸污口13与吸污杆7所设中空管道形成通路，所述吸污杆7在旋转过程中，由于吸污杆7中部呈中空状，在过滤管主体1内部水压较高时，污水会从吸污口13进入吸污杆7中，通过与吸污盘7配合使吸污杆发生转动，旋转的吸污杆会将滤网侧壁上的杂质通过吸污口吸入吸污杆中。

所述活塞套件11包括固定套21、中间套22、密封塞23、密封圈24，所述密封圈24安装在活塞杆10上端凸台所设密封槽内，所述固定套21安装在活塞杆10所设凸台下端，所述密封塞23卡接于固定套21内部凹槽内，所述密封塞23与活塞杆10支杆卡接在一起，所述固定套21通过螺纹配合安装在中间套22下方，所述活塞杆10与活塞套件11配合进行活塞密封工作，所述活塞杆10能够通过密封塞23与密封圈24在活塞缸12内进行活塞运动。

所述止动杆15为异形杆件，所述活塞杆10中部设有异形孔，所述止动杆15能够卡接进入活塞杆10中部，所述活塞杆10与止动杆15的径向相对位置不变。

所述活塞杆10下端设有转动孔，所述转动孔可供转动杆14***，所述转动杆14可在活塞杆10所设转动孔内自由转动。

活塞缸上端设有供给进水口，进水口能够通过活塞缸上设有的电磁头将外部水流送入活塞缸内；

吸污盘9所连接吸污杆能够通过导向杆在前置滤网与滤网内部进行移动，在过滤管主体内部水压过高时，污水会由高压方向向低压方向流动，高压水流会流入吸污杆内，通过吸污杆下方的吸污盘流出，高压水流会使吸污盘进行旋转，吸污盘在旋转过程中会向后进行移动，推动活塞套件在活塞缸内部进行移动，可移动的吸污杆能够在滤网内部进行旋转吸污的同时还能够向后运动，对滤网内部不同位置进行吸污工作，活塞缸通过推动活塞套件将吸污盘与吸污杆推动回原位。

本实用新型一种网式过滤器自吸旋转装置的工作原理：

当网式过滤器自吸旋转装置使用时，过滤管主体将污水吸入，通过自吸式排污机构滤网内部杂质进行清理，随后通过排污阀将污水杂质排出；

当过滤器过滤管主体内部内滤网堵塞大量杂质时，滤网内水压升高，污水流动不畅，此时因为吸污杆内水压低，如附图3所示，污水将通过吸污孔，流动至吸污盘，通过吸污盘第一排水口与第二排水口喷出，喷出的水流，使吸污盘转动起来，从而带动吸污杆转动，旋转的吸污杆绕着滤网侧壁吸走滤网上的杂质，此时滤网内的水流将推动吸污盘后退，吸污杆一边旋转一边向后运动，不断的吸走滤网侧壁的杂质，给滤网进行清洗；

当滤网清洗完毕后，过滤管主体内部水压恢复正常压差，传感器此时感应到过滤器内的压差，控制器给电磁头供水，电磁头将水流供给进水口，如附图4所示，进入的水流推动活塞杆向前运动，进行为复位动作，吸污盘移动至原位，过滤器恢复正常过滤状态。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种网式过滤器自吸旋转装置，其结构包括过滤管主体(1)、排污阀(2)、自吸式排污机构(6)，其特征在于：

所述过滤管主体(1)下端设有水平布置的进水口，所述进水口上方设有前置滤网(3)，所述过滤管主体(1)上端内部设有支撑架(4)，所述支撑架(4)下方设有滤网(5)，所述过滤管主体(1)外侧设有若干平行分布的出水口，所述排污阀(2)水平固接于过滤管主体(1)外侧，所述自吸式排污机构(6)设于过滤管主体(1)中部，所述自吸式排污机构(6)包括吸污杆(7)、吸污盘(9)、活塞杆(10)、活塞套件(11)、活塞缸(12)，所述吸污杆(7)垂直安装在支撑架(4)中部，所述吸污杆(7)下方设有导向杆(8)，所述导向杆(8)设于前置滤网(3)中部，所述吸污盘(9)安装在吸污杆(7)上方，所述吸污盘(9)上方设有转动杆(14)，所述转动杆(14)与吸污盘(9)通过螺纹连接在一起，所述活塞杆(10)通过转动杆(14)垂直安装在吸污盘(9)上方，所述吸污盘(9)与转动杆(14)下端套接在一起，所述活塞缸(12)安装在过滤管主体(1)上端，所述活塞缸(12)内部设有止动杆(15)，所述止动杆(15)铰接于活塞缸(12)内部上端，所述活塞套件(11)安装在活塞缸(12)下端，所述活塞杆(10)上端与活塞缸(12)安装在一起，所述止动杆(15)***活塞杆(10)上端中。

2.根据权利要求1所述的一种网式过滤器自吸旋转装置，其特征在于：所述吸污盘(9)呈T型回转体盘状结构，所述吸污盘(9)盘状结构中部设有错位分布的第一排水孔(16)，所述第一排水孔(16)一侧设有第二排水孔(17)，所述第二排水孔(17)垂直设于第一排水孔(16)一侧下方，若干所述第一排水孔(16)呈环形阵列分布于吸污盘(9)盘状结构中部，所述吸污盘(9)中部设有卡接孔(18)，所述卡接孔(18)内部设有卡槽，所述卡槽能够与导向杆(8)上端缺口进行配合，所述吸污盘(9)中部设有导柱(19)，所述导柱(19)垂直设于卡接孔(18)底部，所述吸污盘(9)盘状结构底部设有螺纹孔(20)，所述螺纹孔(20)可供转动杆(14)进行安装。

3.根据权利要求1所述的一种网式过滤器自吸旋转装置，其特征在于：所述吸污杆(7)呈上大下小锥状中空管道，所述吸污杆(7)外侧设有若干平行分布的吸污口(13)，所述吸污口(13)沿吸污杆(7)中心轴线进行平行分布，所述吸污口(13)与吸污杆(7)所设中空管道形成通路。

4.根据权利要求1所述的一种网式过滤器自吸旋转装置，其特征在于：所述活塞套件(11)包括固定套(21)、中间套(22)、密封塞(23)、密封圈(24)，所述密封圈(24)安装在活塞杆(10)上端凸台所设密封槽内，所述固定套(21)安装在活塞杆(10)所设凸台下端，所述密封塞(23)卡接于固定套(21)内部凹槽内，所述密封塞(23)与活塞杆(10)支杆卡接在一起，所述固定套(21)通过螺纹配合安装在中间套(22)下方。

5.根据权利要求2所述的一种网式过滤器自吸旋转装置，其特征在于：所述止动杆(15)为异形杆件，所述活塞杆(10)中部设有异形孔，所述止动杆(15)能够卡接进入活塞杆(10)中部，所述活塞杆(10)与止动杆(15)的径向相对位置不变。

6.根据权利要求1所述的一种网式过滤器自吸旋转装置，其特征在于：所述活塞杆(10)下端设有转动孔，所述转动孔可供转动杆(14)***。