CN219526549U - 一种有机液体存储罐脱氢反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氢油脱氢技术领域，且公开了一种有机液体存储罐脱氢反应器，包括反应罐，反应罐顶面中端贯通有进料管，反应罐外端面底端一侧连接有出液管，反应罐内壁中端连接有分流仓，分流仓侧面等距连接有多组导流管，反应罐底面向内凹陷，且底面安装有加热装置，反应罐顶端一侧设置有排气装置，加热装置外端面环绕有导流板。该氢油脱氢用气液加热装置氢油沿着弧板逐渐向下滑落，由于弧板上存在多组导槽，使得在氢油滑落过程中会先进入到导槽内部，当一个导槽被填满后，会使得氢油溢出，继续沿着弧板向下滑落，从而进入另一个导槽，最终从弧板末端滑出，既保证了从进料管进入的氢油进行分流加热，同时增加了对氢油加热的表面积，使得脱氢均匀。

Description

一种有机液体存储罐脱氢反应器

技术领域

本实用新型涉及氢油脱氢技术领域，具体为一种有机液体存储罐脱氢反应器。

背景技术

近年来有机液体储氢技术取得了长足进展，有机液体储氢技术是借助某些烯烃、炔烃或芳香烃等存在不饱和碳-碳键的储氢溶剂，通过与氢气发生可逆加氢/脱氢反应来实现氢的储存和释放。现有的氢能发电***主要分为制氢单元、储氢单元、脱氢单元和发电单元。脱氢单元则是对存储氢气的氢储油中加热催化脱出氢气。一般情况下，储存了氢气的储氢溶剂统称为氢油，脱掉了氢气的储氢溶剂称为脱氢氢油，氢油的脱氢过程是吸热过程。

目前脱氢反应器的加热装置主要采用的加热都是利用热传导、对流、热辐射将热量首先传递给氢油的表面，再通过热传导逐步使氢油中心温度升高。要使氢油中心部位达到所需的反应温度需要一定的热传导时间，加热的均匀性不好，进而使得脱氢过程中的储氢溶剂反应不完全，为此提出一种新型结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有机液体存储罐脱氢反应器，具备加热均匀等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机液体存储罐脱氢反应器，包括反应罐，所述反应罐顶面中端贯通有进料管，所述进料管末端连通氢油存储罐且罐体连接管道处固定安装有阀门，所述反应罐外端面底端一侧连接有出液管，所述反应罐内壁中端连接有分流仓，所述分流仓侧面等距连接有多组导流管，所述反应罐底面向内凹陷，且底面安装有加热装置，所述反应罐顶端一侧设置有排气装置，所述加热装置外端面环绕有导流板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述分流仓固定安装于反应罐内壁顶面中端，且顶端与进料管连通，所述分流仓底面中端固定安装有加热板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导流管分别固定安装分流仓的外端面中端，所述反应罐内壁中端等距固定安装有稳定座，所述稳定座被导流管贯通，所述导流管末端朝着反应罐内壁中轴线延伸并向下弯折。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加热装置由弧板、隔板、导槽和加热圈，所述弧板固定安装于反应罐内壁底端，所述弧板中心端向上凸起，所述隔板固定安装于弧板顶面，所述隔板将弧板顶面区域等距分隔成数量和导流管对应的区域，所述导槽沿着弧板表面等距开设，且导槽分别开设于隔板分隔的每一个对应区域，所述加热圈固定安装于弧板底端，所述加热圈呈锥形，且环绕弧板底面，所述隔板分隔处与导流管末端对应。

作为本实用新型的优选技术方案，所述排气装置包括有排气管、锥形柱、垫块和阻塞球，所述排气管固定安装于反应罐顶端，所述锥形柱设置有两个锥口朝向相反且分别固定安装于排气管内壁，所述垫块固定安装于锥口朝下的锥形柱顶端，所述阻塞球放置于垫块顶端，所述垫块为橡胶材质，且最宽处直径小于阻塞球直径。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导流板固定安装于反应罐内壁底端，且环绕贴合于弧板外端面，所述导流板顶面整体存在朝向出液管处的倾斜，所述出液管固定安装于反应罐侧端，且出液管高度低于导流板的最高处。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种有机液体存储罐脱氢反应器，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过氢油沿着弧板逐渐向下滑落，由于弧板上存在多组导槽，使得在氢油滑落过程中会先进入到导槽内部，当一个导槽被填满后，会使得氢油溢出，继续沿着弧板向下滑落，从而进入另一个导槽，最终从弧板末端滑出，既保证了从进料管进入的氢油进行分流加热，同时增加了对氢油加热的表面积，使得脱氢均匀。

2、本实用新型通过从有机液体中分离的氢气会逐渐上浮在罐体内壁，随着分离的气体逐渐增多，会逐渐使内部压强增高，从而推动垫块顶端地轻质阻塞球，从而使得分离完的氢气排出，在内部气体排出结束后，阻塞球落回垫块顶端放置外部气体回流。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构下视示意图；

图3为本实用新型结构全剖示意图；

图4为本实用新型结构A处局部放大示意图；

图5为本实用新型结构俯视剖视示意图；

图6为本实用新型结构导流板立体示意图。

其中：1、反应罐；2、分流仓；3、加热板；4、导流管；5、稳定座；6、出液管；7、加热装置；701、弧板；702、隔板；703、导槽；704、加热圈；8、排气装置；801、排气管；802、锥形柱；803、垫块；804、阻塞球；9、导流板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，一种有机液体存储罐脱氢反应器，包括反应罐1，所述反应罐1顶面中端贯通有进料管，所述进料管末端连通氢油存储罐且罐体连接管道处固定安装有阀门，所述反应罐1外端面底端一侧连接有出液管6，所述反应罐1内壁中端连接有分流仓2，所述分流仓2侧面等距连接有多组导流管4，所述反应罐1底面向内凹陷，且底面安装有加热装置7，所述反应罐1顶端一侧设置有排气装置8，所述加热装置7外端面环绕有导流板9。

进一步的，氢油从进料管先进入到分流仓2内部，同时启动加热板3将分流仓2底部进行加热，从而对分流仓2内部的氢油进行预加热，保证了后续加热至脱氢所需时间较短。

进一步的，随着氢油逐渐流入分流仓2内部，当液面高度足够后，氢油会随着导流管逐渐向下流动，由于导流管4末端对应到隔板702的分隔处，可以保证每一个隔板702内所隔开的区域内分别存在氢油流淌，同时为了避免氢油向下流动导致导流管4发生晃动，所以特安装有稳定座5，保证了导流管4的稳定。

进一步的，当氢油从导流管4末端落到弧板701上后，会沿着弧板701逐渐向下滑落，由于弧板701上存在多组导槽703，使得在氢油滑落过程中会先进入到导槽703内部，当一个导槽703被填满后，会使得氢油溢出，继续沿着弧板701向下滑落，从而进入另一个导槽703，最终从弧板701末端滑出，在此过程中最下的加热圈704始终处于启动状态，保证了对氢油的充分加热，完成了氢气从有机液体中的分离。

进一步的，从有机液体中分离的氢气会逐渐上浮在罐体内壁，随着分离的气体逐渐增多，会逐渐使内部压强增高，从而推动垫块803顶端的轻质阻塞球，从而使得分离完的氢气排出，在内部气体排出结束后，阻塞球804落回垫块803顶端放置外部气体回流。

进一步的，当脱氢后的氢油从弧板701表面滑落后，会流至导流板9顶端，从而沿着导流板9顶端继续朝着出液管6方向流动，同时随着液体的流动，最终让整个出液管6的入口处于被液体淹没的状态，避免了氢气从出液管6处流出。

在使用时，氢油从进料管先进入到分流仓2内部，同时启动加热板3将分流仓2底部进行加热，从而对分流仓2内部的氢油进行预加热，当氢油从导流管4末端落到弧板701上后，会沿着弧板701逐渐向下滑落，由于弧板701上存在多组导槽703，使得在氢油滑落过程中会先进入到导槽703内部，当一个导槽703被填满后，会使得氢油溢出，继续沿着弧板701向下滑落，从而进入另一个导槽703，最终从弧板701末端滑出，且配合加热圈704的即热，完成脱氢，从有机液体中分离的氢气会逐渐上浮在罐体内壁，随着分离的气体逐渐增多，会逐渐使内部压强增高，从而推动垫块803顶端的轻质阻塞球，从而使得分离完的氢气排出，在内部气体排出结束后，阻塞球804落回垫块803顶端放置外部气体回流。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种有机液体存储罐脱氢反应器，包括反应罐(1)，所述反应罐(1)顶面中端贯通有进料管，所述进料管末端连通氢油存储罐且罐体连接管道处固定安装有阀门，所述反应罐(1)外端面底端一侧连接有出液管(6)，其特征在于：所述反应罐(1)内壁中端连接有分流仓(2)，所述分流仓(2)侧面等距连接有多组导流管(4)，所述反应罐(1)底面向内凹陷，且底面安装有加热装置(7)，所述反应罐(1)顶端一侧设置有排气装置(8)，所述加热装置(7)外端面环绕有导流板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种有机液体存储罐脱氢反应器，其特征在于：所述分流仓(2)固定安装于反应罐(1)内壁顶面中端，且顶端与进料管连通，所述分流仓(2)底面中端固定安装有加热板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种有机液体存储罐脱氢反应器，其特征在于：所述导流管(4)分别固定安装分流仓(2)的外端面中端，所述反应罐(1)内壁中端等距固定安装有稳定座(5)，所述稳定座(5)被导流管(4)贯通，所述导流管(4)末端朝着反应罐(1)内壁中轴线延伸并向下弯折。

4.根据权利要求1所述的一种有机液体存储罐脱氢反应器，其特征在于：所述加热装置由弧板(701)、隔板(702)、导槽(703)和加热圈(704)，所述弧板(701)固定安装于反应罐(1)内壁底端，所述弧板(701)中心端向上凸起，所述隔板(702)固定安装于弧板(701)顶面，所述隔板(702)将弧板(701)顶面区域等距分隔成数量和导流管(4)对应的区域，所述导槽(703)沿着弧板(701)表面等距开设，且导槽(703)分别开设于隔板(702)分隔的每一个对应区域，所述加热圈(704)固定安装于弧板(701)底端，所述加热圈(704)呈锥形，且环绕弧板(701)底面，所述隔板(702)分隔处与导流管(4)末端对应。

5.根据权利要求1所述的一种有机液体存储罐脱氢反应器，其特征在于：所述排气装置(8)包括有排气管(801)、锥形柱(802)、垫块(803)和阻塞球(804)，所述排气管(801)固定安装于反应罐(1)顶端，所述锥形柱(802)设置有两个锥口朝向相反且分别固定安装于排气管(801)内壁，所述垫块(803)固定安装于锥口朝下的锥形柱(802)顶端，所述阻塞球(804)放置于垫块(803)顶端，所述垫块(803)为橡胶材质，且最宽处直径小于阻塞球(804)直径。

6.根据权利要求1所述的一种有机液体存储罐脱氢反应器，其特征在于：所述导流板(9)固定安装于反应罐(1)内壁底端，且环绕贴合与弧板(701)外端面，所述导流板(9)顶面整体存在朝向出液管(6)处的倾斜，所述出液管(6)固定安装于反应罐(1)侧端，且出液管(6)高度低于导流板(9)的最高处。