CN219525330U - 一种铅电解铜棒自动供给机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铅电解设备领域,尤其涉及一种铅电解铜棒自动供给机组，包括铜棒供料装置，铜棒供料装置包括V形料斗，V形料斗内壁设置有输送链条，V形料斗前侧倾斜设置有滑道，滑道下端设置有分棒机构，分棒机构包括转动轴，转动轴同轴设置有多个分棒盘，分棒盘上均开设有分棒槽，分棒机构前侧设置有横梁，横梁上端设置有多个H形轮，H形轮右侧设置有多个滚轮，滚轮后侧设置有推棒机构，推棒机构前侧设置有接棒机构，接棒机构包括升降架，升降架两端均安装有接棒块。本实用新型利用供料装置和分棒机构将成捆的铜棒分离，利用H形轮、推棒机构和接棒机构将铜棒依次供给阴极板，减少人力的占用。

Description

一种铅电解铜棒自动供给机组

技术领域

本实用新型涉及铅电解设备领域,尤其涉及一种铅电解铜棒自动供给机组。

背景技术

铅电解中需要使用到阳极板和阴极板,其中在阴极板的制造过程中需要包入导电铜棒,经过校直处理的导电铜棒经常是成捆放置在一起，需要一个设备将分离出单根铜棒供后续的设备使用。实际生产过程中通常由人工将铜棒成排放置，再由机器分离出单根铜棒，在高负荷生产过程中对人工需求大增，因此需要一种能够实现铜棒自动排列、分离、供给、喂入的设备,来减少人力的占用,实现铜棒的自动供给喂入就显的尤为必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铅电解铜棒自动供给机组，具有能够实现铜棒自动排列、分离、供给、喂入的功能，减少人力的占用。

采用的技术方案如下：

一种铅电解铜棒自动供给机组，包括铜棒供料装置，铜棒供料装置包括V形料斗，V形料斗内壁设置有输送链条，V形料斗前侧倾斜设置有滑道，滑道下端设置有分棒机构，分棒机构包括转动轴，转动轴同轴设置有多个分棒盘，分棒盘上均开设有分棒槽，分棒机构前侧设置有横梁，横梁上端设置有多个H形轮，H形轮右侧设置有多个滚轮，滚轮后侧设置有推棒机构，推棒机构前侧设置有接棒机构，接棒机构包括升降架，升降架两端均安装有接棒块。

优选的，所述的V形料斗的下方设置有上端开口的集油盘，集油盘延伸到滑道的下方。

优选的，所述的横梁上设置有两个导向梁，两个导向梁均设置在滚轮之间，导向梁与滚轮的轴线延伸方向相同。

优选的，所述的导向梁上端低于滚轮的上端面2MM。

优选的，所述的接棒块侧面开设有通槽，通槽内部的上端面开设有限位槽，通槽内部的下端面开设有限位台。

优选的，所述的横梁右端设置有限位板。

优选的，所述的推棒机构包括沿前后方向设置的伸缩机构，伸缩机构前端连接有推板，推板前端设置有多个开口向下的L形架。

优选的，所述的分棒盘上均开设有两个分棒槽，且分棒槽关于分棒盘的轴线对称。

优选的，所述的滚轮与H形轮均同轴设置有链轮组，相邻的链轮组之间设置有传动链条，横梁上设置有第三电机，第三电机设置与其中一个链轮组之间设置有驱动链条。

优选的，所述的输送链条的倾斜角度为50度到60度, 滑道的倾斜角度为40度到50度。

相比于现有技术，有益效果在于：

本实用新型利用输送链条将成捆的铜棒自动排列成依次相邻的铜棒，分棒机构将铜棒间隔放置到H形轮上，铜棒移动到滚轮上时，推棒机构将铜棒从滚轮上推下，接棒机构接受铜棒后下降放置到阴极板上，整个机组实现铜棒的自动供给喂入，减少人力的占用。

附图说明

图1是本实用新型一种铅电解铜棒自动供给机组的结构示意图，

图2是本实用新型一种铅电解铜棒自动供给机组的V形料斗立体的结构示意图，

图3是本实用新型一种铅电解铜棒自动供给机组的V形料斗侧面的结构示意图，

图4是本实用新型一种铅电解铜棒自动供给机组的输送链条的结构示意图，

图5是本实用新型一种铅电解铜棒自动供给机组的滑道的结构示意图，

图6是本实用新型一种铅电解铜棒自动供给机组的滚轮处的结构示意图，

图7是本实用新型一种铅电解铜棒自动供给机组的H形轮处的结构示意图，

图8是本实用新型一种铅电解铜棒自动供给机组的推棒机构的结构示意图，

图9是本实用新型一种铅电解铜棒自动供给机组的接棒机构的结构示意图，

图10是本实用新型一种铅电解铜棒自动供给机组的接棒块的结构示意图，

图中：1、V形料斗,2、转轴，3、第一电机，4、输送链条，5、第三电机，6、滑道，7、集油盘，8、转动轴，9、分棒盘，91、分棒槽，10、第二电机，11、横梁，12、H形轮，13、滚轮，14、伸缩机构，15、推板，16、L形架，17、接棒块，171、通槽，172、限位槽，173、限位台，18、导向梁，19、限位板，20、铜棒。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图10所示：

实施例1：一种铅电解铜棒自动供给机组，包括铜棒20供料装置，铜棒20供料装置包括V形料斗1，V形料斗1内壁的上下两端均水平设置有转轴2，转轴2两端均设置有链轮，V形料斗1下方设置有第一电机3，第一电机3和转轴2均连接有驱动链轮，两个驱动链轮之间设置有传动链条，

同侧的两个链轮之间均设置有输送链条4，输送链条4分布在V形料斗1内部的左右两侧，输送链条4为带附件链，铜棒20水平放置在V形料斗1的内壁，铜棒20卡设在输送链条4的槽内，并随着输送链条4上升，

V形料斗1前侧倾斜设置有滑道6，输送链条4将铜棒20提升到V形料斗1外侧后在重力的作用下，铜棒20脱离输送链条4顺滑道6滑下，滑道6下端设置有分棒机构，分棒机构包括转动轴8，转动轴8同轴设置有多个分棒盘9，分棒盘9上均开设有分棒槽91，滑道6侧面设置有第二电机10，第二电机10与转动轴8连接，铜棒20沿着滑道6滑下并卡入分棒槽91，

分棒机构前侧设置有横梁11，横梁11上端设置有多个H形轮12，分棒盘9转动180度将铜棒20卡入H形轮12，H形轮12转动从而水平输送铜棒20，H形轮12右侧设置有多个滚轮13，滚轮13上端面与H形轮12处于同一高度，且滚轮13与H形轮12同步转动，

滚轮13后侧设置有推棒机构，推棒机构前侧设置有接棒机构，推棒机构将钢棒从滚轮13上推下并推入接棒块17，接棒块17随升降架下降从而将铜棒20放置到阴极板上；

实施例2：一种铅电解铜棒自动供给机组，包括铜棒20供料装置，铜棒20供料装置包括V形料斗1，V形料斗1内壁的上下两端均水平设置有转轴2，转轴2两端均设置有链轮，V形料斗1下方设置有第一电机3，第一电机3和转轴2均连接有驱动链轮，两个驱动链轮之间设置有传动链条，

同侧的两个链轮之间均设置有输送链条4，输送链条4分布在V形料斗1内部的左右两侧，输送链条4的倾斜角度为50度到60度,输送链条4为带附件链，铜棒20水平放置在V形料斗1的内壁，铜棒20卡设在输送链条4的槽内，并随着输送链条4上升，

V形料斗1前侧倾斜设置有滑道6，滑道6的倾斜角度为40度到50度，输送链条4将铜棒20提升到V形料斗1外侧后在重力的作用下，铜棒20脱离输送链条4顺滑道6滑下，V形料斗1的下方设置有上端开口的集油盘7，集油盘7延伸到滑道6的下方,集油盘7用于收集从铜棒20上留下的油,

滑道6下端设置有分棒机构，分棒机构包括转动轴8，转动轴8同轴设置有多个分棒盘9，分棒盘9上均开设有分棒槽91，滑道6侧面设置有第二电机10，第二电机10与转动轴8连接，铜棒20沿着滑道6滑下并卡入分棒槽91，每个分棒盘9上的分棒槽91有两个，且分棒槽91关于分棒盘9的轴线对称

分棒机构前侧设置有横梁11，横梁11上端设置有多个H形轮12，分棒盘9转动180度将铜棒20卡入H形轮12，H形轮12转动从而水平输送铜棒20，H形轮12右侧设置有多个滚轮13，滚轮13上端面与H形轮12处于同一高度，滚轮13与H形轮12均同轴设置有链轮组，相邻的链轮组之间设置有传动链条，横梁11上设置有第三电机5，第三电机5设置与其中一个链轮组之间设置有驱动链条,滚轮13与H形轮12同步转动，

滚轮13后侧设置有推棒机构，推棒机构包括沿前后方向设置的伸缩机构14，伸缩机构14前端连接有推板15，推板15前端设置有多个开口向下的L形架16,铜棒20移动到L形架16内, L形架16起到对铜棒20在前后方向的限位作用,

推棒机构前侧设置有接棒机构，推棒机构将钢棒从滚轮13上推下并推入接棒块17，横梁11上设置有两个导向梁18，两个导向梁18均设置在滚轮13之间，导向梁18与滚轮13的轴线延伸方向相同, 导向梁18在铜棒20脱离滚轮13后对铜棒20进行支撑, 导向梁18上端低于滚轮13的上端面2MM,避免导向梁18影响滚轮13上铜棒20的移动, 横梁11右端设置有限位板19,限位板19对铜棒20进行限位,

接棒块17侧面开设有通槽171，通槽171内部的上端面开设有限位槽172，通槽171内部的下端面开设有限位台173,推棒机构将铜棒20推入接棒块17内部,铜棒20的两端分别进入接棒块17内部, 限位台173在前后方向对铜棒20进限位,接棒块17随升降架下降从而将铜棒20放置到阴极板上。

具体工作过程如下：将成捆的铜棒20水平放置到V形料斗1内，铜棒20沿着V形料斗1下滑，当铜棒20接触到输送链条4时，铜棒20的两端卡在输送链条4的槽内，并随着输送链条4上升，铜棒20提升之后沿着滑道6滑下，铜棒20滑到滑道6的下端卡设在分棒槽91内，分棒槽91转动180度将铜棒20放置到H形轮12上，铜棒20随转动的H形轮12移动，铜棒20移动到滚轮13上，限位板19对铜棒20进行限位，推板15向前推动铜棒20，铜棒20向前移动至铜棒20的两端卡在接棒块17内，接棒块17内的限位台173对铜棒20进行限位，随后升降架带动铜棒20下降将铜棒20放置到阴极板上，阴极板和铜棒20水平移动，随后升降架升高使接棒块17复位，完成对铜棒20的自动排列、分离、供给、喂入。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种铅电解铜棒自动供给机组，其特征在于：包括铜棒供料装置，铜棒供料装置包括V形料斗（1），V形料斗（1）内壁设置有输送链条（4），V形料斗（1）前侧倾斜设置有滑道（6），滑道（6）下端设置有分棒机构，分棒机构包括转动轴（8），转动轴（8）同轴设置有多个分棒盘（9），分棒盘（9）上均开设有分棒槽（91），分棒机构前侧设置有横梁（11），横梁（11）上端设置有多个H形轮（12），H形轮（12）右侧设置有多个滚轮（13），滚轮（13）后侧设置有推棒机构，推棒机构前侧设置有接棒机构，接棒机构包括升降架，升降架两端均安装有接棒块（17）。

2.如权利要求1所述的一种铅电解铜棒自动供给机组，其特征在于：所述的V形料斗（1）的下方设置有上端开口的集油盘（7），集油盘（7）延伸到滑道（6）的下方。

3.如权利要求1所述的一种铅电解铜棒自动供给机组，其特征在于：所述的横梁（11）上设置有两个导向梁（18），两个导向梁（18）均设置在滚轮（13）之间，导向梁（18）与滚轮（13）的轴线延伸方向相同。

4.如权利要求3所述的一种铅电解铜棒自动供给机组，其特征在于：所述的导向梁（18）上端低于滚轮（13）的上端面2MM。

5.如权利要求1所述的一种铅电解铜棒自动供给机组，其特征在于：所述的接棒块（17）侧面开设有通槽（171），通槽（171）内部的上端面开设有限位槽（172），通槽（171）内部的下端面开设有限位台（173）。

6.如权利要求1所述的一种铅电解铜棒自动供给机组，其特征在于：所述的横梁（11）右端设置有限位板（19）。

7.如权利要求1所述的一种铅电解铜棒自动供给机组，其特征在于：所述的推棒机构包括沿前后方向设置的伸缩机构（14），伸缩机构（14）前端连接有推板（15），推板（15）前端设置有多个开口向下的L形架（16）。

8.如权利要求1所述的一种铅电解铜棒自动供给机组，其特征在于：所述的分棒盘（9）上均开设有两个分棒槽（91），且分棒槽（91）关于分棒盘（9）的轴线对称。

9.如权利要求1所述的一种铅电解铜棒自动供给机组，其特征在于：所述的滚轮（13）与H形轮（12）均同轴设置有链轮组，相邻的链轮组之间设置有传动链条，横梁（11）上设置有第三电机（5），第三电机（5）设置与其中一个链轮组之间设置有驱动链条。

10.如权利要求1所述的一种铅电解铜棒自动供给机组，其特征在于：所述的输送链条（4）的倾斜角度为50度到60度, 滑道（6）的倾斜角度为40度到50度。