CN219525115U - 回流线及激光打标设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种回流线及激光打标设备，用于输送载盘，载盘用于放置产品，包括第一平台、对接模组和转移模组。第一平台用于承载载盘，第一平台的一侧设有进料位；对接模组包括第一驱动组件和第二平台，第二平台用于承载呈阵列排布的载盘，第一驱动组件用于驱使第二平台运动，以使第二平台上的载盘逐一移动至进料位；转移模组包括第二驱动组件和出料件，在第二驱动组件的作用下，出料件能够带动位于进料位的载盘移动至第一平台。本申请的回流线能够有效提升阵列排布的载盘拆分成单个载盘的效率。

Description

回流线及激光打标设备

技术领域

本申请涉及激光打标技术领域，尤其涉及一种回流线及激光打标设备。

背景技术

随着电子烟行业的发展，电子烟出厂时通常会进行批次号、生产日期、防伪码、抽奖活动二维码等信息的标识，以达到防伪、提升识别度、质量追溯、仓储管理和互动营销的目的。电子烟通常包括烟杆与烟弹，烟杆在充电后可循环使用，而烟弹则为一次性消耗品。

目前，多个烟弹会放置在一个载盘上，从而对烟弹进行批量打标。在烟弹打标完成后，为方便烟弹转移至注液托盘，多个载盘会呈阵列排布，阵列排布的载盘与注液托盘的尺寸相匹配，从而方便烟弹转移至注液托盘。在烟弹脱离载盘后，阵列排布的载盘还需拆分成单个载盘，以便于循环使用。

相关技术中，回流线难以高效地将阵列排布的载盘拆分成单个载盘，载盘回流效率较低。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种回流线，能够有效提升阵列排布的载盘拆分成单个载盘的效率。

本申请还提出一种具有上述回流线的激光打标设备。

根据本申请的第一方面实施例的回流线，用于输送载盘，所述载盘用于放置产品，包括：

第一平台，用于承载所述载盘，所述第一平台的一侧设有进料位；

对接模组，包括第一驱动组件和第二平台，所述第二平台用于承载呈阵列排布的所述载盘，所述第一驱动组件用于驱使所述第二平台运动，以使所述第二平台上的所述载盘逐一移动至所述进料位；

转移模组，包括第二驱动组件和出料件，在第二驱动组件的作用下，所述出料件能够带动位于所述进料位的所述载盘移动至所述第一平台。

根据本申请实施例的回流线，至少具有如下有益效果：通过第一驱动组件将第二平台上的载盘逐一移动至进料位，在第二驱动组件的作用下，出料件将位于进料位的载盘移动至第一平台，由此可将阵列排布的载盘拆分成单个载盘；整个拆分过程无需人工参与，可自动、连续进行，由此可有效提升阵列排布的载盘拆分成单个载盘的效率。

根据本申请的一些实施例，所述第二平台用于承载排成一列的所述载盘，设排成一列的多个所述载盘的排列方向为第一方向，所述第一驱动组件用于驱使所述第二平台沿所述第一方向运动，以使所述第二平台上的所述载盘逐一移动至所述进料位。

根据本申请的一些实施例，设一个所述第一平台和一个所述转移模组组成一个工作组，所述工作组设有多个，所述第一驱动组件还用于使所述第二平台上的所述载盘移动至各所述第一平台的所述进料位。

根据本申请的一些实施例，所述第一平台包括：

第一安装座；

输送带，与所述第一安装座转动连接，所述输送带的上表面用于承载所述载盘；

第三驱动组件，用于驱使所述输送带旋转。

根据本申请的一些实施例，还包括出料模组，所述出料模组包括：

第三平台，用于承载所述载盘；

第四驱动组件，用于驱使所述第三平台沿上下方向运动至第一位置或第二位置；当所述第三平台位于所述第一位置时，所述第三平台用于接收所述输送带输出的所述载盘；所述第二位置位于所述第一位置的上方。

根据本申请的一些实施例，所述出料模组还包括：

推料件，

第五驱动组件，在所述第五驱动组件的作用下，所述推料件能够将位于所述第二位置的所述第三平台上的所述载盘推离所述第三平台。

根据本申请的一些实施例，还包括进料模组，所述进料模组包括：

第四平台，用于承载所述载盘；

进料件；

第六驱动组件，在所述第六驱动组件的作用下，所述进料件能够将所述第四平台上的所述载盘转移至所述第一平台。

根据本申请的一些实施例，所述进料模组还包括：

第七驱动组件，用于驱使所述第四平台沿上下方向运动至第三位置或第四位置；当所述第四平台位于所述第三位置时，所述第四平台用于承载所述载盘的表面与所述第一平台用于承载所述载盘的表面平齐；所述第四位置位于所述第三位置的上方。

根据本申请的一些实施例，所述第七驱动组件包括：

第二安装座；

链条，所述链条的一端与所述第二安装座连接，所述链条的另一端与所述第四平台连接；

链轮，与所述链条啮合；

驱动件，安装于所述第二安装座，所述驱动件用于驱使所述链轮运动，以使所述第四平台运动。

根据本申请的第二方面实施例的激光打标设备，包括：

激光打标装置，用于对所述产品打标；

上述的回流线，所述第一平台用于承载放置有打标后的所述产品的所述载盘。

根据本申请实施例的激光打标设备，至少具有如下有益效果：通过使用上述的回流线，可有效提升阵列排布的载盘拆分成单个载盘的效率，由此有利于提升产品的打标效率。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请的第一实施例的回流线的第一平台、转移模组和对接模组的立体图；

图2为本申请的第二实施例的回流线的第一平台、转移模组和对接模组的立体图；

图3为图2中第一平台的立体图；

图4为本申请的第三实施例的回流线的第一平台和出料模组的立体图；

图5为图4中出料模组的第三平台处于第二位置时的立体图；

图6为本申请的第四实施例的回流线的第二平台和进料模组的立体图；

图7为本申请的第五实施例的回流线的进料模组的立体图；

图8为图7中第四平台处于第四位置时的进料模组的立体图；

图9为图7中进料模组的***图；

图10为本申请的第六实施例的回流线的立体图。

附图标记：第一平台100、第一安装座110、侧板111、输送带120、第三驱动组件130、主动带轮131、第一从动带轮132、电机133、第二从动带轮134；

转移模组200、第二驱动组件210、第一安装板211、第一气缸212、第一滑动组件213、出料件220；

载盘310、产品320；

对接模组400、第二平台410、第一驱动组件420；

出料模组500、第三平台510、第四驱动组件520、第二滑动组件521、安装架522、第二气缸523、第五驱动组件530、推料件540；

进料模组600、第四平台610、进料件620、第六驱动组件630、第二安装板631、第四气缸632、第三滑动组件633、第七驱动组件640、第三安装板641、第五滑动组件642、驱动件643、链轮644、链条645、第四滑动组件646、第二安装座647、连接座648。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1，根据本申请的第一方面实施例的回流线，用于输送载盘310，载盘310用于放置产品320，包括第一平台100、转移模组200和对接模组400。

第一平台100用于承载载盘310，第一平台100的一侧设有进料位。对接模组400包括第一驱动组件420和第二平台410，第二平台410用于承载呈阵列排布的载盘310，第一驱动组件420用于驱使第二平台410运动，以使第二平台410上的载盘310逐一移动至进料位。转移模组200包括第二驱动组件210和出料件220，在第二驱动组件210的作用下，出料件220能够带动位于进料位的载盘310移动至第一平台100。

根据本申请实施例的回流线，至少具有如下有益效果：通过第一驱动组件420将第二平台410上的载盘310逐一移动至进料位，在第二驱动组件210的作用下，出料件220将位于进料位的载盘310移动至第一平台100，由此可将阵列排布的载盘310拆分成单个载盘310；整个拆分过程无需人工参与，可自动、连续进行，由此可有效提升阵列排布的载盘310拆分成单个载盘310的效率。

需要说明的是，本申请的实施例的回流线所运输的载盘310，载盘310上的产品320均已完成下料，即载盘310上未放置产品320。图1中的载盘310上的产品320只是为了示意出产品320，实际上该载盘310未放置产品320。

需要说明的是，图1中第二平台410上最左侧的载盘310所在的位置即为第一平台100的进料位，第一平台100的进料位是一个空间位置，可根据具体需要进行变换。

具体的，为驱使出料件220运动，第二驱动组件210包括第一安装板211、第一气缸212和第一滑动组件213。第一滑动组件213包括第一滑块和第一滑轨，第一滑块和第一滑轨滑动连接。第一滑轨通过紧固件固定于第一安装板211，第一滑块通过紧固件与出料件220固定连接。第一气缸212的第一缸体固定于第一安装板211，第一气缸212的第一活塞杆与出料件220固定连接。由此，当第一气缸212通气工作后，即可驱使出料件220沿前后方向运动。

参照图1，在上述实施例的改进方案中，第二平台410用于承载排成一列的载盘310，设排成一列的多个载盘310的排列方向为第一方向，第一驱动组件420用于驱使第二平台410沿第一方向运动，以使第二平台410上的载盘310逐一移动至进料位。

对于排成一列这种较为简单的排列方式而言，第一驱动组件420只驱使第二平台410沿第一方向运动，即可将载盘310逐一移动至进料位。第一驱动组件420的结构简单，设备成本低，且第二平台410的移动路径更短，第二平台410的移动所需的时间更短。

具体的，第一驱动组件420包括电动滑台，第二平台410固定于电动滑台的滑台上。电动滑台通电工作后，即可驱使第二平台410沿左右方向运动。此外，第一驱动组件420也可包括直线电机，第二平台410固定于直线电机的输出端。当直线电机通电工作后，也可驱使第二平台410沿左右方向运动。

在另外的实施例中，第二平台410也可用于承载排成两列的载盘310，每列的载盘310的排列方向为左右方向。此时，第一驱动组件420包括二轴运动平台，第一驱动组件420可驱使第二平台410沿左右方向做直线运动，第一驱动组件420还可驱使第二平台410绕上下方向的轴旋转。第一驱动组件420驱使第二平台410沿左右方向做直线运动时，可先将靠近第一平台100的一列载盘310逐一移动至进料位。之后，第一驱动组件420可使第二平台410绕上下方向的轴旋转180°，从而将另一列的载盘310移动至靠近第一平台100的位置。最后，第一驱动组件420驱使第二平台410沿左右方向做直线运动，逐一将另一列的载盘310移动至进料位。

参照图2，在本申请的一些实施例中，设一个第一平台100和一个转移模组200组成一个工作组，工作组设有多个，第一驱动组件420还用于使第二平台410上的载盘310移动至各第一平台100的进料位。

通过设置多个工作组，可将第二平台410上的载盘310移动至不同的第一平台100，当一个第一平台100上的载盘310摆满时，第二平台410上的载盘310可移动至另外一个的第一平台100，由此可减少中间等待时间，有效提高阵列排布的载盘拆分成单个载盘的效率。

具体的，工作组的数量可以是两个、三个或其它数量。

参照图3，需要说明的是，为清楚展示输送带120和第三驱动组件130，图3对第一安装座110的一块侧板111进行了省略。在本申请的一些实施例中，第一平台100包括第一安装座110、输送带120和第三驱动组件130。输送带120与第一安装座110转动连接，输送带120的上表面用于承载载盘310。第三驱动组件130用于驱使输送带120旋转。

由此，当载盘310移动至输送带120的上表面，第三驱动组件130可驱使输送带120旋转，从而将输送带120的上表面上的载盘310自动转移至目标地点，中间无需人工干预，转移方便。

具体的，为驱动输送带120旋转，第三驱动组件130包括电机133、主动带轮131、第一从动带轮132和第二从动带轮134。第一安装座110包括两块侧板111，两块侧板111沿左右方向间隔设置。第一从动带轮132和第二从动带轮134均位于两块侧板111之间，且第一从动带轮132通过连接轴、轴承与两块侧板111转动连接，第二从动带轮134通过连接轴、轴承与两块侧板111转动连接。输送带120为同步带，同步带套设于第一从动带轮132和第二从动带轮134，且同步带与第一从动带轮132、第二从动带轮134啮合。

电机133固定于位于左侧的侧板111，电机133的转轴与主动带轮131固定连接，主动带轮131与同步带啮合。由此，当电机133通电工作后，即可驱使同步带旋转。

在另外的实施例中，电机133也可用旋转气缸代替，从而驱使主动带轮131旋转。

参照图4和图5，在上述实施例的改进方案中，回流线还包括出料模组500，出料模组500包括第三平台510和第四驱动组件520。第三平台510用于承载载盘310。第四驱动组件520用于驱使第三平台510沿上下方向运动至第一位置或第二位置。当第三平台510位于第一位置(例如参照图4，图4中的第三平台510即位于第一位置)时，第三平台510用于接收输送带120输出的载盘310；第二位置位于第一位置的上方(例如参照图5，图5中的第三平台510即位于第二位置)。

通过第四驱动组件520驱使第三平台510运动至第一位置或第二位置，可将载盘310抬升至目标位置，从而方便将产品320再次放置于载盘310，实现载盘310的再利用。

具体的，为驱使第三平台510沿上下方向运动，第四驱动组件520包括第二滑动组件521、安装架522和第二气缸523。第二滑动组件521包括第二滑块和第二滑轨，第二滑块和第二滑轨滑动连接。第二滑轨通过紧固件固定于安装架522，第二滑块通过紧固件与第三平台510固定连接。第二气缸523的第二缸体固定于安装架522，第二气缸523的第二活塞杆与第三平台510固定连接。由此，当第二气缸523通气工作后，即可驱使第三平台510沿上下方向运动。

在另外的实施例中，第二气缸523也可用油缸或直线电机代替。

参照图5，在上述实施例的改进方案中，出料模组500还包括第五驱动组件530和推料件540。在第五驱动组件530的作用下，推料件540能够将位于第二位置的第三平台510上的载盘310推离第三平台510。

通过设置五驱动组件530和推料件540，可自动将载盘310推离第三平台510，由此有利于载盘310自动从第三平台510下料，载盘310下料方便。

具体的，第五驱动组件530包括第三气缸，第三气缸的第三缸体通过紧固件固定于安装架522，推料件540固定于第三气缸的第三活塞杆。当第三气缸通气工作时，即可驱使推料件540沿左右方向运动，进而将载盘310推离第三平台510。

在另外的实施例中，第三气缸也可用直线电机代替。

参照图6，在本申请的一些实施例中，回流线还包括进料模组600，进料模组600包括第四平台610、进料件620和第六驱动组件630。第四平台610用于承载载盘310。在第六驱动组件630的作用下，进料件620能够将第四平台610上的载盘310转移至第一平台100。

载盘310可先存放在第四平台610上，再由进料件620将载盘310从第四平台610转移至第一平台100，第四平台610可起到缓存和转运的作用，由此有利于提升回流线对载盘310的容纳量，以及提升回流线处理载盘310的灵活度。

具体的，为驱使进料件620运动，第六驱动组件630包括第二安装板631、第四气缸632和第三滑动组件633。第三滑动组件633包括第三滑块和第三滑轨，第三滑块和第三滑轨滑动连接。第三滑轨通过紧固件固定于第二安装板631，第三滑块通过紧固件与进料件620固定连接。第四气缸632的第四缸体固定于第二安装板631，第四气缸632的第四活塞杆与进料件620固定连接。由此，当第四气缸632通气工作后，即可驱使进料件620沿前后方向运动。

在另外的实施例中，第四气缸632也可由直线电机代替，从而驱使进料件620沿前后方向运动。

参照图7和图8，在上述实施例的改进方案中，进料模组600还包括第七驱动组件640。第七驱动组件640用于驱使第四平台610沿上下方向运动至第三位置或第四位置。当第四平台610位于第三位置(例如参照图6和图7，第四平台610即位于第三位置)时，第四平台610用于承载载盘310的表面与第一平台100用于承载载盘310的表面平齐；第四位置(例如参照图8，第四平台610即位于第四位置)位于第三位置的上方。

通过设置第七驱动组件640，可实现载盘310的中转，第七驱动组件640将位于上方的载盘310转移至下方，从而便于载盘310从第四平台610转移至第一平台100。

参照图9，在上述实施例的改进方案中，第七驱动组件640包括驱动件643、链轮644、链条645和第二安装座647。链条645的一端与第二安装座647连接，链条645的另一端与第四平台610连接。链轮644与链条645啮合。驱动件643安装于第二安装座647，驱动件643用于驱使链轮644运动，以使第四平台610运动。

当驱动件643带动链轮644运动一段距离时，第四平台610的运动距离是链轮644的运动距离的两倍，也即驱动件643可以较小的行程，使第四平台610有一个较大的行程，驱动件643占用的空间更少，由此有利于减少第七驱动组件640占用的空间。

具体的，驱动件643包括第五气缸，第五气缸的第五缸体固定于第二安装座647，链轮644安装于第五气缸的第五活塞杆。由此，当第五气缸通气工作后，即可驱使链轮644运动，进而驱使第四平台610运动。此外，驱动件643也可包括电缸，链轮644安装于电缸的输出端，当电缸通电工作后，即可驱使链轮644运动。

具体的，链条645的一端通常通过一个链节和销钉与第二安装座647连接，链条645的另一端通过另一个链节和销钉与第四平台610连接。

具体的，为方便链轮644与驱动件643连接，第七驱动组件640还包括连接座648。链轮644与连接座648转动连接，连接座648安装于驱动件643的输出端。为对连接座648进行导向，第七驱动组件640还包括第四滑动组件646。第四滑动组件646包括第四滑块和第四滑轨，第四滑块与第四滑轨滑动连接。第四滑轨固定于第二安装座647，第四滑轨的长度方向沿上下方向设置。第四滑块固定于连接座648。由此第四滑动组件646可对连接座648进行导向。

具体的，为对第四平台610的运动进行导向，以及实现第四平台610的安装，第七驱动组件640还包括第五滑动组件642和第三安装板641。第五滑动组件642包括第五滑块和第五滑轨，第五滑块与第五滑轨滑动连接。第五滑轨固定于第二安装座647，第五滑轨的长度方向沿上下方向设置。第五滑块固定于第三安装板641，第四平台610安装于第三安装板641。由此第五滑动组件642可对第四平台610进行导向。

参照图1至图10，结合上述，说明本申请的回流线的工作过程。

第一步、参照图8，多个空的载盘310排成一列，并被转移至位于第二位置的第四平台610(由其它装置完成)。

第二步、参照图7，第七驱动组件640驱使第四平台610从第二位置运动至第一位置，使第四平台610用于承载载盘310的表面与第一平台100用于承载载盘310的表面平齐。

第三步、参照图6，第六驱动组件630驱使进料件620运动，将第四平台610上的全部载盘310转移至第二平台410。

第四步、第七驱动组件640驱使第四平台610从第一位置运动至第二位置，从而接收新的载盘310。第四平台610接收新的载盘310后，第七驱动组件640继续进行第二步的动作。

第五步、参照图1，第一驱动组件420驱使第二平台410沿左右方向运动，使第二平台410上的一个载盘310移动至进料位。

第六步、参照图1，在第二驱动组件210的作用下，出料件220将位于进料位的一个载盘310移动至第一平台100。

第七步、参照图1，重复第五步和第六步，直至第二平台410上的载盘310全部转移至第一平台100。

第八步、参照图3，第三驱动组件130驱动输送带120旋转，将输送带120上的载盘310逐一移动至位于第一位置的第三平台510。

第九步、参照图4，第四驱动组件520驱使承载一个载盘310的第三平台510从第一位置运动至第二位置。

第十步、参照图5，在第五驱动组件530的作用下，推料件540将位于第二位置的第三平台510上的载盘310推离第三平台510。

根据本申请的第二方面实施例的激光打标设备，包括激光打标装置和回流线。激光打标装置用于对产品320打标。第一平台100用于承载放置有打标后的产品320的载盘310。

根据本申请实施例的激光打标设备，至少具有如下有益效果：通过使用上述的回流线，可有效提升阵列排布的载盘310拆分成单个载盘310的效率，由此有利于提升产品320的打标效率。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.回流线，用于输送载盘，所述载盘用于放置产品，其特征在于，包括：

第一平台，用于承载所述载盘，所述第一平台的一侧设有进料位；

对接模组，包括第一驱动组件和第二平台，所述第二平台用于承载呈阵列排布的所述载盘，所述第一驱动组件用于驱使所述第二平台运动，以使所述第二平台上的所述载盘逐一移动至所述进料位；

转移模组，包括第二驱动组件和出料件，在第二驱动组件的作用下，所述出料件能够带动位于所述进料位的所述载盘移动至所述第一平台。

2.根据权利要求1所述的回流线，其特征在于，所述第二平台用于承载排成一列的所述载盘，设排成一列的多个所述载盘的排列方向为第一方向，所述第一驱动组件用于驱使所述第二平台沿所述第一方向运动，以使所述第二平台上的所述载盘逐一移动至所述进料位。

3.根据权利要求1所述的回流线，其特征在于，设一个所述第一平台和一个所述转移模组组成一个工作组，所述工作组设有多个，所述第一驱动组件还用于使所述第二平台上的所述载盘移动至各所述第一平台的所述进料位。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的回流线，其特征在于，所述第一平台包括：

第一安装座；

输送带，与所述第一安装座转动连接，所述输送带的上表面用于承载所述载盘；

第三驱动组件，用于驱使所述输送带旋转。

5.根据权利要求4所述的回流线，其特征在于，还包括出料模组，所述出料模组包括：

第三平台，用于承载所述载盘；

第四驱动组件，用于驱使所述第三平台沿上下方向运动至第一位置或第二位置；当所述第三平台位于所述第一位置时，所述第三平台用于接收所述输送带输出的所述载盘；所述第二位置位于所述第一位置的上方。

6.根据权利要求5所述的回流线，其特征在于，所述出料模组还包括：

推料件，

第五驱动组件，在所述第五驱动组件的作用下，所述推料件能够将位于所述第二位置的所述第三平台上的所述载盘推离所述第三平台。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的回流线，其特征在于，还包括进料模组，所述进料模组包括：

第四平台，用于承载所述载盘；

进料件；

第六驱动组件，在所述第六驱动组件的作用下，所述进料件能够将所述第四平台上的所述载盘转移至所述第一平台。

8.根据权利要求7所述的回流线，其特征在于，所述进料模组还包括：

第七驱动组件，用于驱使所述第四平台沿上下方向运动至第三位置或第四位置；当所述第四平台位于所述第三位置时，所述第四平台用于承载所述载盘的表面与所述第一平台用于承载所述载盘的表面平齐；所述第四位置位于所述第三位置的上方。

9.根据权利要求8所述的回流线，其特征在于，所述第七驱动组件包括：

第二安装座；

链条，所述链条的一端与所述第二安装座连接，所述链条的另一端与所述第四平台连接；

链轮，与所述链条啮合；

驱动件，安装于所述第二安装座，所述驱动件用于驱使所述链轮运动，以使所述第四平台运动。

10.激光打标设备，其特征在于，包括：

激光打标装置，用于对所述产品打标；

权利要求1至9中任一项所述的回流线，所述第一平台用于承载放置有打标后的所述产品的所述载盘。