CN219522309U - 一种薄膜裁切保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种薄膜裁切保护装置,包括机架，所述机架顶部设有分切保护装置以及导膜辊调节装置，所述分切保护装置包括横跨于所述机架顶部的支撑架，所述支撑架顶部内中心位置设有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸执行端设有分切部件，所述支撑架顶部内对称设有移动部件，所述移动部件执行端设有保护部件，所述保护部件一端设有转动部件，所述导膜辊调节装置包括对称设于所述机架顶部的立柱，所述立柱顶部穿设有导膜辊，所述立柱顶部且位于导膜辊底部的连接轴，所述立柱外壁一侧设有驱动部件，所述连接轴与导膜辊通过对称设有的活动板相连接，所述活动板顶部设有压力检测部件，本实用新型是一种便于切割刀的密封保护的薄膜裁切保护装置。

Description

一种薄膜裁切保护装置

技术领域

本实用新型主要涉及切膜机的技术领域，具体为一种薄膜裁切保护装置。

背景技术

薄膜是一种既薄又软的片状膜，目前，常见的薄膜都是成卷包装的，当薄膜逐步卷绕在收卷轴上后，需要对薄膜进行裁切作业，但现有的薄膜裁切设备收卷时，薄膜卷容易跑偏，影响薄膜收卷的平稳，另外在对薄膜裁切后，前一卷薄膜收卷完成需及时快速切断，切断的薄膜接头容易回缩，需要工作人员重新整理薄膜再次进行收卷，切割刀长期暴露在外，会吸附杂质等，也会导致薄膜产线的效率低下。

根据申请号为“CN202222490291.X”的专利文件一种薄膜裁切装置可知，该产品包括机架，其支撑于地面上，机架上设置有收膜辊，收膜辊转动连接在机架上，收膜辊的侧部设置有导膜辊，导膜辊转动连接在机架上且其上缠绕有薄膜，便于对薄膜压紧，从而保证对薄膜进行精准的裁切。

上述专利中虽然便于对薄膜压紧，从而保证对薄膜进行精准的裁切，但是不便于切割刀的密封保护。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种薄膜裁切保护装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种薄膜裁切保护装置,包括机架，所述机架顶部设有分切保护装置以及导膜辊调节装置；

所述分切保护装置包括横跨于所述机架顶部的支撑架，所述支撑架顶部内中心位置设有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸执行端设有分切部件，所述支撑架顶部内对称设有移动部件，所述移动部件执行端设有保护部件，所述保护部件一端设有转动部件；

所述导膜辊调节装置包括对称设于所述机架顶部的立柱，所述立柱顶部穿设有导膜辊，所述立柱顶部且位于导膜辊底部的连接轴，所述立柱外壁一侧设有驱动部件，所述连接轴与导膜辊通过对称设有的活动板相连接，所述活动板顶部设有压力检测部件。

优选的，所述移动部件包括对称设于所述支撑架顶部内的直线模组。

优选的，所述保护部件包括对称设于直线模组执行端的立板，其中所述立板底部设有横板。

优选的，所述转动部件包括设于横板一侧的第一电机。

优选的，所述驱动部件包括穿设于所述立柱外壁一侧的第二电机，所述第二电机执行端连接所述连接轴一端。

优选的，所述压力检测部件包括对称设于所述活动板顶部的第一板，所述第一板一侧设有第一单点式称重传感器，所述第一单点式称重传感器一侧设有第二板。

优选的，所述分切部件包括设于所述第一伸缩缸直行端的连接板，所述连接板内嵌设有加热机切刀，所述连接板一侧设有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸执行端设有第三板，所述第三板底部设有第二单点式称重传感器，所述第二单点式称重传感器底部设有第四板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中便于切割刀的密封保护的薄膜裁切保护装置。

本实用新型中通过分切保护装置对薄膜进行切割，便于薄膜根据不同厚度进行不同快慢的调整切割，以便于对切割刀的密封保护，防止杂质或灰尘附着在切割刀上，通过导膜辊调节装置对薄膜的两侧宽度进行调整，便于对不同宽度的薄膜侧面进行调整，以便于侧面进行贴合，对中移动，保证薄膜的平整。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构轴测图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的侧面剖视图；

图4为本实用新型的A处放大图。

附图说明：10、机架；20、分切保护装置；21、支撑架；22、第一伸缩缸；23、分切部件；231、连接板；232、加热机切刀；233、第二伸缩缸；234、第三板；235、第二单点式称重传感器；236、第四板；24、移动部件；241、直线模组；25、保护部件；251、立板；252、横板；26、转动部件；261、第一电机；30、导膜辊调节装置；31、立柱；32、导膜辊；33、连接轴；34、驱动部件；341、第二电机；35、压力检测部件；351、第一板；352、第一单点式称重传感器；353、第二板；36、活动板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1、2、3、4所示，在本实用新型一优选实施例中，一种薄膜裁切保护装置,包括机架10，所述机架10顶部设有分切保护装置20以及导膜辊调节装置30，所述分切保护装置20包括横跨于所述机架10顶部的支撑架21，所述支撑架21顶部内中心位置设有第一伸缩缸22，所述第一伸缩缸22执行端设有分切部件23，所述支撑架21顶部内对称设有移动部件24，所述移动部件24执行端设有保护部件25，所述保护部件25一端设有转动部件26，所述导膜辊调节装置30包括对称设于所述机架10顶部的立柱31，所述立柱31顶部穿设有导膜辊32，所述立柱31顶部且位于导膜辊32底部的连接轴33，所述立柱31外壁一侧设有驱动部件34，所述连接轴33与导膜辊32通过对称设有的活动板36相连接，所述活动板36顶部设有压力检测部件35，所述移动部件24包括对称设于所述支撑架21顶部内的直线模组241，所述保护部件25包括对称设于直线模组241执行端的立板251，其中所述立板251底部设有横板252，所述转动部件26包括设于横板252一侧的第一电机261，所述驱动部件34包括穿设于所述立柱31外壁一侧的第二电机341，所述第二电机341执行端连接所述连接轴33一端，所述压力检测部件35包括对称设于所述活动板36顶部的第一板351，所述第一板351一侧设有第一单点式称重传感器352，所述第一单点式称重传感器352一侧设有第二板353，所述分切部件23包括设于所述第一伸缩缸22直行端的连接板231，所述连接板231内嵌设有加热机切刀232，所述连接板231一侧设有第二伸缩缸233，所述第二伸缩缸233执行端设有第三板234，所述第三板234底部设有第二单点式称重传感器235，所述第二单点式称重传感器235底部设有第四板236。

需要说明的是，在本实施例中，当薄膜在导膜辊32上时，通过PLC控制器触发第二电机341带动连接轴33转动，连接轴33带动两边的活动板36向导膜辊32中心移动，从而使活动板36得断面与薄膜的侧面贴合，起到薄膜对中的作用，在活动板36移动的过程中，同时带动第一板351向薄膜方向移动，通过第一单点式称重传感器352发送数值信号至PLC控制器触发第二电机341带动连接轴33停止转动，便于对侧面压力检测，保证薄膜转动时的平整度，有助于切膜时的保护，当薄膜在加热机切刀232底部时，通过PLC控制器触发第一伸缩缸22带动连接板231内的加热机切刀232向薄膜处进行切割，有助于薄膜切割整齐不易起毛边，在切割同时，通过第四板236接触薄膜时，通过第二单点式称重传感器235发送数值信号至PLC控制器触发第一伸缩缸22带动加热机切刀232根据不同厚度的薄膜进行不同力度的切割，起到保护薄膜不被切割损坏，当薄膜切割完成后，机械无需使用时，通过PLC控制器触发直线模组241带动两边的立板251向下移动，将分切部件23整体挡住，通过PLC控制器触发第一电机261带动横板252转动，与立板251边重合，从而形成一个保护室，使得分切部件23整体被保护在保护室内，防止加热机切刀232附上杂质或灰尘等，有助于对切割时薄膜的保护，使薄膜切割的品质更优质。

本实用新型的具体流程如下：

PLC控制器型号为“AP-120BR”、单点式称重传感器235型号为“PX14B”。

首先，当薄膜在导膜辊32上时，通过PLC控制器触发第二电机341带动连接轴33转动，连接轴33带动两边的活动板36向导膜辊32中心移动，从而使活动板36得断面与薄膜的侧面贴合，起到薄膜对中的作用，在活动板36移动的过程中，同时带动第一板351向薄膜方向移动，通过第一单点式称重传感器352发送数值信号至PLC控制器触发第二电机341带动连接轴33停止转动，便于对侧面压力检测，保证薄膜转动时的平整度，有助于切膜时的保护，其次，当薄膜在加热机切刀232底部时，通过PLC控制器触发第一伸缩缸22带动连接板231内的加热机切刀232向薄膜处进行切割，有助于薄膜切割整齐不易起毛边，在切割同时，通过第四板236接触薄膜时，通过第二单点式称重传感器235发送数值信号至PLC控制器触发第一伸缩缸22带动加热机切刀232根据不同厚度的薄膜进行不同力度的切割，起到保护薄膜不被切割损坏，最后当薄膜切割完成后，机械无需使用时，通过PLC控制器触发直线模组241带动两边的立板251向下移动，将分切部件23整体挡住，通过PLC控制器触发第一电机261带动横板252转动，与立板251边重合，从而形成一个保护室，使得分切部件23整体被保护在保护室内，防止加热机切刀232附上杂质或灰尘等，有助于对切割时薄膜的保护，使薄膜切割的品质更优质。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄膜裁切保护装置,包括机架(10)，其特征在于,所述机架(10)顶部设有分切保护装置(20)以及导膜辊调节装置(30)；

所述分切保护装置(20)包括横跨于所述机架(10)顶部的支撑架(21)，所述支撑架(21)顶部内中心位置设有第一伸缩缸(22)，所述第一伸缩缸(22)执行端设有分切部件(23)，所述支撑架(21)顶部内对称设有移动部件(24)，所述移动部件(24)执行端设有保护部件(25)，所述保护部件(25)一端设有转动部件(26)；

所述导膜辊调节装置(30)包括对称设于所述机架(10)顶部的立柱(31)，所述立柱(31)顶部穿设有导膜辊(32)，所述立柱(31)顶部且位于导膜辊(32)底部的连接轴(33)，所述立柱(31)外壁一侧设有驱动部件(34)，所述连接轴(33)与导膜辊(32)通过对称设有的活动板(36)相连接，所述活动板(36)顶部设有压力检测部件(35)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜裁切保护装置，其特征在于，所述移动部件(24)包括对称设于所述支撑架(21)顶部内的直线模组(241)。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜裁切保护装置，其特征在于，所述保护部件(25)包括对称设于直线模组(241)执行端的立板(251)，其中所述立板(251)底部设有横板(252)。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜裁切保护装置，其特征在于，所述转动部件(26)包括设于横板(252)一侧的第一电机(261)。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜裁切保护装置，其特征在于，所述驱动部件(34)包括穿设于所述立柱(31)外壁一侧的第二电机(341)，所述第二电机(341)执行端连接所述连接轴(33)一端。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜裁切保护装置，其特征在于，所述压力检测部件(35)包括对称设于所述活动板(36)顶部的第一板(351)，所述第一板(351)一侧设有第一单点式称重传感器(352)，所述第一单点式称重传感器(352)一侧设有第二板(353)。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜裁切保护装置，其特征在于，所述分切部件(23)包括设于所述第一伸缩缸(22)直行端的连接板(231)，所述连接板(231)内嵌设有加热机切刀(232)，所述连接板(231)一侧设有第二伸缩缸(233)，所述第二伸缩缸(233)执行端设有第三板(234)，所述第三板(234)底部设有第二单点式称重传感器(235)，所述第二单点式称重传感器(235)底部设有第四板(236)。