CN219520697U - 一种内冷深孔多阶梯复合pcd成型铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内冷深孔多阶梯复合PCD成型铰刀，属于成型铰刀技术领域，包括刀座，刀座的上端与刀柄的底部固定连接；刀柄与刀座的内部均开设有相连通的用于注入冷却液的注液孔；刀座的侧壁上等间距开设有若干组弧形槽；刀座的内部开设有若干组将注液孔与弧形槽连通的喷液孔；其中两组弧形槽的侧壁上固定安装有两组刀具，其余弧形槽的侧壁上固定安装有三组刀具。通过上述方式，本实用新型通过PCD刀片进行高速加工，图纸要求的轮廓可一次加工成型，有利于保证尺寸和粗糙度要求；本实用新型的刀具直径加工刃由传统的两刃改进为四刃，且采用错齿设计，孔口倒角的倒角刀片使用两刃，有利于在保证孔径的圆度要求的基础上降低刀具成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型铰刀技术领域，具体涉及一种内冷深孔多阶梯复合PCD成型铰刀。
背景技术
汽车膨胀阀安装在汽车蒸发器入口，原理为：高温高压的液态制冷剂经过膨胀阀的节流孔节流后，成为低温低压的雾状的液压制冷剂，为制冷剂的蒸发创造条件；同时可控制制冷剂的流量。
汽车膨胀阀采用PCD成型铰刀进行安装。传统刀具的直径加工刃为2刃设计，难以较好的满足孔径的圆度要求。
基于此，本实用新型设计了一种内冷深孔多阶梯复合PCD成型铰刀以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种内冷深孔多阶梯复合PCD成型铰刀。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种内冷深孔多阶梯复合PCD成型铰刀，包括刀座，所述刀座的上端与刀柄的底部固定连接；
所述刀柄与刀座的内部均开设有相连通的用于注入冷却液的注液孔；
所述刀座的侧壁上等间距开设有若干组弧形槽；
所述刀座的内部开设有若干组将注液孔与弧形槽连通的喷液孔；
其中两组弧形槽的侧壁上固定安装有两组刀具，其余弧形槽的侧壁上固定安装有三组刀具。
更进一步的，所述弧形槽有四组。
更进一步的，所述弧形槽的同一侧的侧壁上安装刀具。
更进一步的，其中两组弧形槽的侧壁中部和下部分别开设有第二刀具安装孔、第四刀具安装孔；第二刀具安装孔内固定安装有第二刀具，第四刀具安装孔内固定安装有第四刀具。
更进一步的，其余弧形槽的侧壁上部、中部和下部分别开设有第一刀具安装孔、第二刀具安装孔、第三刀具安装孔；第一刀具安装孔内固定安装有第一刀具，第二刀具安装孔内固定安装有第二刀具，第三刀具安装孔内固定安装有第三刀具。
更进一步的，所述第三刀具采用PCD刀片。
更进一步的，两组第三刀具之间间隔一个弧形槽置，第三刀具与第四刀具交错布置。
有益效果
本实用新型通过PCD刀片进行高速加工，图纸要求的轮廓可一次加工成型，有利于保证尺寸和粗糙度要求；
本实用新型采用主轴高压内冷，通过在刀柄和安装座上加工出进液孔，使切削液可以从刀具内部贯通，在冷却刀尖的同时促成顺畅的排屑，有利于保证产品内孔加工质量的稳定性；
本实用新型的刀具直径加工刃由传统的两刃改进为四刃，且采用错齿设计，孔口倒角的倒角刀片使用两刃，有利于在保证孔径的圆度要求的基础上降低刀具成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种内冷深孔多阶梯复合PCD成型铰刀主体结构立体图一；
图2为本实用新型的一种内冷深孔多阶梯复合PCD成型铰刀结构正视图；
图3为本实用新型的一种内冷深孔多阶梯复合PCD成型铰刀主体结构立体图二；
图4为沿着图2的A-A方向剖视图；
图5为本实用新型的一种内冷深孔多阶梯复合PCD成型铰刀的工作结构示意图。
图中的标号分别代表：
1.刀柄2.注液孔3.刀座4.第一刀具5.弧形槽6.喷液孔7.第二刀具8.第三刀具9.第一刀具安装孔10.第二刀具安装孔11.第三刀具安装孔12.第四刀具13.第四刀具安装孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
请参阅说明书附图1-5，一种内冷深孔多阶梯复合PCD成型铰刀，包括刀座3，刀座3的上端与刀柄1的底部固定连接；
刀柄1与刀座3的内部均开设有相连通的用于注入冷却液的注液孔2；
刀座3的侧壁上等间距开设有若干组弧形槽5；
刀座3的内部开设有若干组将注液孔2与弧形槽5连通的喷液孔6；
优选的，弧形槽5有四组；
优选的，弧形槽5的同一侧的侧壁上安装刀具；
其中两组弧形槽5的侧壁上固定安装有两组刀具，其余弧形槽5的侧壁上固定安装有三组刀具；
优选的，其中两组弧形槽5的侧壁中部和下部分别开设有第二刀具安装孔10、第四刀具安装孔13；第二刀具安装孔10内固定安装有第二刀具7，第四刀具安装孔13内固定安装有第四刀具12；
其余弧形槽5的侧壁上部、中部和下部分别开设有第一刀具安装孔9、第二刀具安装孔10、第三刀具安装孔11；第一刀具安装孔9内固定安装有第一刀具4，第二刀具安装孔10内固定安装有第二刀具7，第三刀具安装孔11内固定安装有第三刀具8；
优选的，第三刀具8采用PCD刀片；
优选的，两组第三刀具8之间间隔一个弧形槽5置，第三刀具8与第四刀具12交错布置；
本实用新型通过PCD刀片进行高速加工，图纸要求的轮廓可一次加工成型，有利于保证尺寸和粗糙度要求；
本实用新型采用主轴高压内冷，通过在刀柄和安装座上加工出进液孔，使切削液可以从刀具内部贯通，在冷却刀尖的同时促成顺畅的排屑，有利于保证产品内孔加工质量的稳定性；
本实用新型的刀具直径加工刃由传统的两刃改进为四刃，且采用错齿设计，孔口倒角的倒角刀片使用两刃，有利于在保证孔径的圆度要求的基础上降低刀具成本。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种内冷深孔多阶梯复合PCD成型铰刀，包括刀座(3)，其特征在于：
所述刀座(3)的上端与刀柄(1)的底部固定连接；
所述刀柄(1)与刀座(3)的内部均开设有相连通的用于注入冷却液的注液孔(2)；
所述刀座(3)的侧壁上等间距开设有若干组弧形槽(5)；
所述刀座(3)的内部开设有若干组将注液孔(2)与弧形槽(5)连通的喷液孔(6)；
其中两组弧形槽(5)的侧壁上固定安装有两组刀具，其余弧形槽(5)的侧壁上固定安装有三组刀具。
2.根据权利要求1所述的一种内冷深孔多阶梯复合PCD成型铰刀，其特征在于，所述弧形槽(5)有四组。
3.根据权利要求2所述的一种内冷深孔多阶梯复合PCD成型铰刀，其特征在于，所述弧形槽(5)的同一侧的侧壁上安装刀具。
4.根据权利要求3所述的一种内冷深孔多阶梯复合PCD成型铰刀，其特征在于，其中两组弧形槽(5)的侧壁中部和下部分别开设有第二刀具安装孔(10)、第四刀具安装孔(13)；第二刀具安装孔(10)内固定安装有第二刀具(7)，第四刀具安装孔(13)内固定安装有第四刀具(12)。
5.根据权利要求4所述的一种内冷深孔多阶梯复合PCD成型铰刀，其特征在于，其余弧形槽(5)的侧壁上部、中部和下部分别开设有第一刀具安装孔(9)、第二刀具安装孔(10)、第三刀具安装孔(11)；第一刀具安装孔(9)内固定安装有第一刀具(4)，第二刀具安装孔(10)内固定安装有第二刀具(7)，第三刀具安装孔(11)内固定安装有第三刀具(8)。
6.根据权利要求5所述的一种内冷深孔多阶梯复合PCD成型铰刀，其特征在于，所述第三刀具(8)采用PCD刀片。
7.根据权利要求6所述的一种内冷深孔多阶梯复合PCD成型铰刀，其特征在于，两组第三刀具(8)之间间隔一个弧形槽(5)置，第三刀具(8)与第四刀具(12)交错布置。
Priority Applications (1)
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2023
- 2023-03-13 CN CN202320464527.4U patent/CN219520697U/zh active Active
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