CN219520598U - 一种制造蜗形钻头的专用钻模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制造蜗形钻头的专用钻模，属于蜗形钻领域，制造蜗形钻头的专用钻模包括上固定组件、心轴机构及下固定组件；所述上固定组件中心与心轴机构顶端活动连接；所述心轴机构包括心轴；所述心轴上方与所述定位孔相配合；所述下固定组件包括底板；所述底板中心设有阶梯孔；所述阶梯孔与所述心轴底端相配合。实用新型公开的制造蜗形钻头的专用钻模具有三个孔，定位孔用于定位，另外二个导向孔装入钻套，使用时首先将钻模的定位孔与蜗形钻头的中孔穿心轴定位后，用钻模上的另二个带有钻套的导向孔引钻蜗形钻上的二个销孔，再用同样的方法引钻蜗形钻杆上的二个销孔，实现了蜗形钻加工工艺的标准化、系例化，同时使钻头具有互换性。

Description

一种制造蜗形钻头的专用钻模

技术领域

本实用新型涉及蜗形钻领域，尤其涉及一种制造蜗形钻头的专用钻模。

背景技术

蜗形钻是加工锅炉汽包用的扩孔工具，它跟麻花钻头、可调整扩孔钻一样可以扩孔、划台用。蜗形钻头的结构是外圆柱面带有3度的斜度；顶面是阿基米德螺旋线；沿圆柱的凹处做成15度角度；前角较大；切削刃上有交错的分屑槽；刀齿少，经过铲背，所以强度大，能承受很大的切削抗力，使用时装在蜗形钻钻杆上，有蜗形钻头上的中孔定位，装上二个定位销用于传动扭矩，然后用导柱压紧、紧固后即可加工作用，广泛应用于各种大孔的扩孔加工特点是效率高、本体具有导向性装用导柱可加工斜孔及曲面上的孔，因此大批量高效生产具有可靠互换性的蜗形钻头成为本专利技术产生的前题。缺点：生产的蜗形钻头易损坏，无法大批量高效生产具有可靠互换性的蜗形钻头。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种制造蜗形钻头的专用钻模，具有三个孔，定位孔用于定位，另外二个导向孔装入钻套，使用时首先将钻模的定位孔与蜗形钻头的中孔穿心轴定位后，用钻模上的另二个带有钻套的导向孔引钻蜗形钻上的二个销孔，再用同样的方法引钻蜗形钻杆上的二个销孔。这样因蜗形钻头及钻杆上的二个销孔均由一个钻模引钻的，故在中孔定位的前题下，二个销孔的位置是一样的，因此能保证安装准确。进而确保使用，实现了蜗形钻加工工艺的标准化、系例化，同时使钻头具有互换性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种制造蜗形钻头的专用钻模，包括上固定组件、心轴机构及下固定组件；所述上固定组件中心与心轴机构顶端活动连接；所述下固定组件中心与心轴机构底端固定连接。

本实用新型的进一步地技术方案在于，所述上固定组件包括压板；所述压板中心设有定位孔；所述压板两端以所述定位孔为中心对称设有导向孔。

本实用新型的进一步地技术方案在于，所述上固定组件还包括定位销及钻套；其中一所述导向孔上方同轴设置有所述定位销；所述钻套固定安装在所述导向孔内。

本实用新型的进一步地技术方案在于，所述心轴机构包括心轴以及固定销；所述心轴上方与所述定位孔相配合；所述心轴顶端设置有螺纹；所述心轴底端设置有销孔；所述心轴中部为阶梯轴；所述固定销一端***所述销孔。

本实用新型的进一步地技术方案在于，所述下固定组件包括底板；所述底板中心设有阶梯孔；所述阶梯孔与所述心轴底端相配合；所述阶梯孔顶端同心设置有凸起外圆；所述阶梯孔底端一侧设置有腰型沉槽；所述固定销与腰型沉槽相配合；所述阶梯孔斜下方设置有限位销孔。

本实用新型的进一步地技术方案在于，所述底板为长方体。

本实用新型的进一步地技术方案在于，所述下固定组件还包括限位销；所述限位销底端***所述限位销孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的制造蜗形钻头的专用钻模，具有三个孔，定位孔用于定位，另外二个导向孔装入钻套，使用时首先将钻模的定位孔与蜗形钻头的中孔穿心轴定位后，用钻模上的另二个带有钻套的导向孔引钻蜗形钻上的二个销孔，再用同样的方法引钻蜗形钻杆上的二个销孔。这样因蜗形钻头及钻杆上的二个销孔均由一个钻模引钻的，故在中孔定位的前题下，二个销孔的位置是一样的，因此能保证安装准确。进而确保使用，实现了蜗形钻加工工艺的标准化、系例化，同时使钻头具有互换性。

附图说明

图1是本实用新型的制造蜗形钻头的专用钻模的结构示意图。

图2是本实用新型的制造蜗形钻头的专用钻模的结构剖视图。

图3是本实用新型的制造蜗形钻头的专用钻模的结构俯视图。

图4是图3中A-A的结构剖视图。

图5是本实用新型的制造蜗形钻头的专用钻模的底板31结构示意图

图6是本实用新型的制造蜗形钻头的专用钻模的底板31结构俯视图。

图7是本实用新型的制造蜗形钻头的专用钻模的底板31结构仰视图。

图8是本实用新型的制造蜗形钻头的专用钻模的底板31结构剖视图。

图中：

上固定组件1；压板11；定位孔111；导向孔112；定位销12；钻套13；心轴机构2；心轴21；销孔211；固定销22；下固定组件3；底板31；阶梯孔311；凸起外圆312；腰型沉槽313；限位销孔314；限位销32。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8说明本实施方式，本实用新型涉及蜗形钻领域，更具体的说是一种制造蜗形钻头的专用钻模，包括上固定组件1、心轴机构2及下固定组件3；上固定组件1中心与心轴机构2顶端活动连接；下固定组件3中心与心轴机构2底端固定连接。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，上固定组件1包括压板11；压板11中心设有定位孔111；压板11两端以定位孔111为中心对称设有导向孔112。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，上固定组件1还包括定位销12及钻套13其中一导向孔112上方同轴设置有定位销12；钻套13固定安装在导向孔112内，定位销12用于在引钻蜗形钻钻杆的二个销孔时进行周向定位，抵消钻孔时的扭矩。

具体实施方式四：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，心轴机构2包括心轴21以及固定销22；心轴21上方与定位孔111相配合；心轴21顶端设置有螺纹，螺纹端为加工不同规格的蜗形钻头所用的不同的锁紧螺母装配所用；心轴21底端设置有销孔211；心轴21中部为阶梯轴，阶梯轴部为加工不同规格的蜗形钻头底板所用；固定销22一端***销孔211，销孔211装入固定销22，用于在钻模使用时，锁紧心轴21螺纹端上的螺母时，限制心轴21转动。

具体实施方式五：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，下固定组件3包括底板31；底板31中心设有阶梯孔311；阶梯孔311与心轴21底端相配合；阶梯孔311顶端同心设置有凸起外圆312；阶梯孔311底端一侧设置有腰型沉槽313；固定销22与腰型沉槽313相配合；阶梯孔311斜下方设置有限位销孔314。

具体实施方式六：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，底板31为长方体。

具体实施方式七：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，下固定组件3还包括限位销32；限位销32底端***限位销孔314，限位销孔314装配限位销32，作用是别在蜗形钻钻头的V形槽内，加工蜗形钻钻头时做圆周定位，限制其转动，在心轴21的定位下，用压板11分别引钻出蜗形钻钻头上的二个销孔及蜗形钻钻杆上的二个销孔，确保尺寸及相对位置一致。确保安装，确保使用。

工作原理：具有三个孔，定位孔11用于定位，另外二个导向孔112装入钻套13，使用时首先将钻模的定位孔11与蜗形钻头的中孔穿心轴21定位后，用钻模上的另二个带有钻套13的导向孔112引钻蜗形钻上的二个销孔，再用同样的方法引钻蜗形钻杆上的二个销孔。这样因蜗形钻头及钻杆上的二个销孔均由一个钻模引钻的，故在中孔定位的前题下，二个销孔的位置是一样的，因此能保证安装准确。进而确保使用，实现了蜗形钻加工工艺的标准化、系例化，同时使钻头具有互换性。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种制造蜗形钻头的专用钻模，其特征在于，

包括上固定组件(1)、心轴机构(2)及下固定组件(3)；

所述上固定组件(1)中心与心轴机构(2)顶端活动连接；

所述下固定组件(3)中心与心轴机构(2)底端固定连接；

所述上固定组件(1)包括压板(11)；

所述压板(11)中心设有定位孔(111)；

所述压板(11)两端以所述定位孔(111)为中心对称设有导向孔(112)；所述心轴机构(2)包括心轴(21)以及固定销(22)；

所述心轴(21)上方与所述定位孔(111)相配合；

所述下固定组件(3)包括底板(31)；

所述底板(31)中心设有阶梯孔(311)；

所述阶梯孔(311)与所述心轴(21)底端相配合；

所述阶梯孔(311)顶端同心设置有凸起外圆(312)；

所述阶梯孔(311)底端一侧设置有腰型沉槽(313)；

所述固定销(22)与腰型沉槽(313)相配合；

所述阶梯孔(311)斜下方设置有限位销孔(314)。

2.根据权利要求1所述的制造蜗形钻头的专用钻模，其特征在于：

所述心轴(21)顶端设置有螺纹；

所述心轴(21)底端设置有销孔(211)；

所述心轴(21)中部为阶梯轴。

3.根据权利要求1所述的制造蜗形钻头的专用钻模，其特征在于：

所述上固定组件(1)还包括定位销(12)及钻套(13)；

其中一所述导向孔(112)上方同轴设置有所述定位销(12)；

所述钻套(13)固定安装在所述导向孔(112)内。

4.根据权利要求1或2所述的制造蜗形钻头的专用钻模，其特征在于：所述心轴机构(2)还包括固定销(22)；

所述固定销(22)一端***所述销孔(211)。

5.根据权利要求1所述的制造蜗形钻头的专用钻模，其特征在于：

所述底板(31)为长方体。

6.根据权利要求1所述的制造蜗形钻头的专用钻模，其特征在于：

所述下固定组件(3)还包括限位销(32)；

所述限位销(32)底端***所述限位销孔(314)。