CN219512787U - 显示模组散热良好的超薄显示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示模组散热良好的超薄显示器，包括边框、盖板、显示模组、散热板、电源模组和主控模组，其中：盖板盖合边框的反面以形成第一容置部；盖板远离边框一面还设有沉槽，以形成第二容置部；显示模组和散热板均位于第一容置部内，散热板的一面贴合于显示模组的背面，侧端则与边框的内壁相贴合；电源模组与主控模组的均置于第二容置部；主控模组与显示模组电连接，电源模组用于给显示模组和主控模组提供工作电压；将显示模组、电源模组和主控模组通过第一容置部和第二容置部分隔放置，一方面散热板能够针对性的将显示模组的热量分散至环境，达到良好的散热效果，另一方面优化了装配结构，不会增加显示器的整体体积。

Description

显示模组散热良好的超薄显示器

技术领域

本实用新型涉及是显示器装配领域，尤其涉及一种显示模组散热良好的超薄显示器。

背景技术

显示器通常包括壳体，以及容置在壳体内LED显示模组、背光电源和控制板，而随着半导体行业的发展，LED显示模组、背光电源和控制板都在体积上得到大幅度的优化，使得现有显示器体的积能做到小巧轻薄；但是，伴随而来的是壳体内部结构紧凑无法忽视的散热性能不佳问题，作为体积最大的LED显示模组，若所产生的热量无法有效散去，则会影响显示器的工作稳定性；

现有技术中，如中国专利公开号为CN215421422U的实用新型专利，专利名称为：一种小间距显示模组节能散热装置，通过在显示模组背部设置有防护箱、并在防护箱设有活动结构和散热结构，对显示模组不同的发热状态进行智能散热，极大优化了显示模组的散热性能；但是，防护箱中所形成散热腔却进一步增大了的显示模组的厚度，在应用过程中发现，一定程度了增加显示器整体体积，运输和应用场景都受到了进一步限制；因此，亟需一种显示模组散热结构更为合理的显示器，实现显示模组的良好散热、也不需要预留更大的装配空间才能完成装配。

实用新型内容

针对上述技术中存在的现有显示器中，显示模组散热结构不够合理，无法兼容散热性能和体积小巧技术问题，本实用新型提供一种新的方案。

为实现上述目的，本实用新型提供一种显示模组散热良好的超薄显示器，包括：

边框和盖板，所述盖板盖合所述边框的反面以形成第一容置部；所述盖板远离所述边框一面还设有沉槽，以形成第二容置部；

显示模组和散热板，所述显示模组和所述散热板均位于所述第一容置部内，所述散热板的一面贴合于所述显示模组的背面，侧端则与所述边框的内壁相贴合；

电源模组和主控模组，所述电源模组与所述主控模组的均置于所述第二容置部；所述主控模组与所述显示模组电连接，所述电源模组用于给所述显示模组和所述主控模组提供工作电压。

作为本方案的一种改进，所述边框的内壁设有垂直凸出挡板，与所述散热板贴合的一壁还设有垂直凸出的限位条；所述显示模组与所述散热板共同装配于挡板与所述限位条之间。

作为本方案的一种改进，所述散热板靠近所述边框的一侧还设有卡板，所述卡板嵌入至挡板与所述限位条之间。

作为本方案的一种改进，所述散热板靠近所述盖板的一面还设有多组散热长条。

作为本方案的一种改进，多组所述散热长条均开设有第一散热槽。

作为本方案的一种改进，所述散热板靠近所述显示模组的一面第二散热槽。

作为本方案的一种改进，所述边框由两组横边材和两组竖边材相间围合而成。

作为本方案的一种改进，所述横边材长度大于所述竖边材的长度，所述限位条设于任一所述横边材的上。

作为本方案的一种改进，所述横边材与所述竖边材两端均设有拼接槽，相邻的所述横边材与所述竖边材之间均设有转接件，所述转接件的侧端面呈直角状，所述转接件的两端分别***至所述横边材和所述竖边材的拼接槽中。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种显示模组散热良好的超薄显示器，包括边框、盖板、显示模组、散热板、电源模组和主控模组，其中：盖板盖合边框的反面以形成第一容置部；盖板远离边框一面还设有沉槽，以形成第二容置部；显示模组和散热板均位于第一容置部内，散热板的一面贴合于显示模组的背面，侧端则与边框的内壁相贴合；电源模组与主控模组的均置于第二容置部；主控模组与显示模组电连接，电源模组用于给显示模组和主控模组提供工作电压；将显示模组、电源模组和主控模组通过第一容置部和第二容置部分隔放置，一方面散热板能够针对性的将显示模组的热量分散至环境中，达到良好的散热效果，另一方面优化了装配结构，不会增加显示器的整体体积；进而实现了兼具散热性能良好和体积小巧的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正面立体图；

图2为本实用新型的背面立体图；

图3为本实用新型的***图；

图4为本实用新型的横边材的立体图；

图5为本实用新型的散热板的立体图。

主要元件符号说明如下：

1、边框；11、横边材；12、竖边材；13、拼接槽；14、转接件；

2、盖板；21、沉槽；3、显示模组；4、散热板；41、卡板；

42、散热长条；421、第一散热槽；43、第二散热槽；5、电源模组；

6、主控模组；7、挡板；8、限位条。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

在下文描述中，给出了普选实例细节以便提供对本实用新型更为深入的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。应当理解所述具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件或它们的组合。

显示器通常包括壳体，以及容置在壳体内LED显示模组、背光电源和控制板，而随着半导体行业的发展，LED显示模组、背光电源和控制板都在体积上得到大幅度的优化，使得现有显示器体的积能做到小巧轻薄；但是，伴随而来的是壳体内部结构紧凑无法忽视的散热性能不佳问题，作为体积最大的LED显示模组，若所产生的热量无法有效散去，则会影响显示器的工作稳定性；

现有技术中，如中国专利公开号为CN215421422U的实用新型专利，专利名称为：一种小间距显示模组节能散热装置，通过在显示模组背部设置有防护箱、并在防护箱设有活动结构和散热结构，对显示模组不同的发热状态进行智能散热，极大优化了显示模组的散热性能；但是，防护箱中所形成散热腔却进一步增大了的显示模组的厚度，在应用过程中发现，一定程度了增加显示器整体体积，运输和应用场景都受到了进一步限制；因此，亟需一种显示模组散热结构更为合理的显示器，实现显示模组的良好散热、也不需要预留更大的装配空间才能完成装配。

为了解决上述出现的技术问题，本实用新型提供了一种显示模组散热良好的超薄显示器，请参阅图1至图5，包括边框1、盖板2、显示模组3、散热板4、电源模组5和主控模组6，其中：

盖板2盖合边框1的反面以形成第一容置部；盖板2远离边框1一面还设有沉槽21，以形成第二容置部；

显示模组3和散热板4均位于第一容置部内，散热板4的一面贴合于显示模组3的背面，侧端则与边框1的内壁相贴合；显示模组3可以分为液晶显示屏、驱动电路、柔性电路板，背光源等，以形成能够显示图像信息组件，该部分均可通过现有技术实现，进而不加以赘述；

电源模组5与主控模组6的均置于第二容置部；主控模组6与显示模组5电连接，电源模组用于给显示模组和主控模组提供工作电压；电源模组提供稳定的驱动电压给显示模组和主控模组进行工作，主控模组则控制模组的信号流向和信息交互，再将处理好的内容通过显示模组显示；

不难理解的，优化边框1与盖板2所形成壳体结构，将显示模组3、电源模组5和主控模组6通过第一容置部和第二容置部分隔放置，散热模组4在工作所散发的热量集中于第一容置部内，散热板4能够针对性的将该部分热量分散至环境中，达到良好的散热效果；另一方面，电源模组5与主控模组6都置于在第二容置部上，一定程度将电源模组和主控模组所产生的热量隔绝，不会流向第一容置部中，使得散热板4针对性更强进而散热更为稳定且高效，且无需对显示模组3复杂化的改进，结构更为简单，实现了兼具散热性能良好和体积小巧的效果。

显示器在应用过程中，如若显示模组3装配不够紧凑，则会容易产生漏光现象，直接影响显示质量，因此，作为本申请的一个改进实施例，边框1的内壁设有垂直凸出挡板7，与散热板4贴合的一壁还设有垂直凸出的限位条8；显示模组3与散热板4共同装配于挡板7与限位条8之间；不难理解的，挡板7的设置在一方面能够实现遮挡作用，避免漏光现象，第二方面能够在反装的过程中，用于对显示模组3进行初步盛放，便于安装；还设置相应的限位条8与挡板7相配合，用于将散热板4导向安装且稳定装配。

更优的，为了进一步的优化导热板稳定装配，本实施例中，散热板靠近边框的一侧还设有卡板，卡板嵌入至挡板与限位条之间。

散热板4与环境中的空气接触面积更多，则能更好的将热量发散至环境中，因此，在本实施例中，散热板4靠近盖板2的一面还设有多组散热长条42；不难理解的，散热长条42凸出于散热板4的表面，进而形成更多的散热面积，用于对显示模组3进行散热；

为了进一步提高散热性能，本实施例中，多组散热长条均开设有第一散热槽421，进一步增加散热板4的散热面积；

为了更进一步的提高散热性能，散热板4靠近显示模组的一面还设有第二散热槽43；不难理解的，第二散热槽43不仅增加了散热面积，且散热板4与散热模组3具保持一定的贴合，第二散热槽43亦形成了散热通道，进而能够更好的将热量传导和发散。

为了进一步优化边框安装便利性，本实施例中，边框1由两组横边材11和两组竖边材22相间围合而成；不难理解的，通过将边框1由横边材11与竖边材12组装而成，提高运输时候的体积，进而提高运输的便利性，且可以根据所需的屏幕模组的尺寸进行装配即可，提高了安装的灵活性；

更为具体的，横边材11长度大于竖边材12的长度，限位条8设于任一横边材的上；不难理解的，散热板4长度与横边材11的长度相适配，能够最大化散热板4整体体积，进而获得大的散热面积以增加散热性能；

更优的方案，所述横边材11与所述竖边材12两端均设有拼接槽13，相邻的所述横边材11与所述竖边材12之间均设有转接件14，所述转接件14的侧端面呈直角状，所述转接件14的两端分别***至所述横边材11和所述竖边材12的拼接槽13中；不难理解的，通过转接件14能够简化角部安装工序，实现横边材11与竖边材12的快速组装。

本实用新型的优势在于：

1）优化了边框与盖板所形成壳体结构，将显示模组、电源模组和主控模组通过第一容置部和第二容置部分隔放置，散热模组在工作所散热热量较为集中于第一容置部内，散热板能够针对性的将该部分热量分散至环境中，达到良好的散热效果；

2）电源模组与主控模组都置于在第二容置部上，一定程度电源模组和主控模组的工作发散的热量阻隔至第一容置部中，使得散热板工作针对性更为稳定且高效，且无需对显示模组复杂化的改进，结构更为简单，实现了兼具散热性能良好和体积小巧的效果。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种显示模组散热良好的超薄显示器，其特征在于，包括：

边框和盖板，所述盖板盖合所述边框的反面以形成第一容置部；所述盖板远离所述边框一面还设有沉槽，以形成第二容置部；

显示模组和散热板，所述显示模组和所述散热板均位于所述第一容置部内，所述散热板的一面贴合于所述显示模组的背面，侧端则与所述边框的内壁相贴合；

电源模组和主控模组，所述电源模组与所述主控模组的均置于所述第二容置部；所述主控模组与所述显示模组电连接，所述电源模组用于给所述显示模组和所述主控模组提供工作电压。

2.根据权利要求1所述的显示模组散热良好的超薄显示器，其特征在于，所述边框的内壁设有垂直凸出挡板，与所述散热板贴合的一壁还设有垂直凸出的限位条；所述显示模组与所述散热板共同装配于挡板与所述限位条之间。

3.根据权利要求2所述的显示模组散热良好的超薄显示器，其特征在于，所述散热板靠近所述边框的一侧还设有卡板，所述卡板嵌入至挡板与所述限位条之间。

4.根据权利要求3所述的显示模组散热良好的超薄显示器，其特征在于，所述散热板靠近所述盖板的一面还设有多组散热长条。

5.根据权利要求4所述的显示模组散热良好的超薄显示器，其特征在于，多组所述散热长条均开设有第一散热槽。

6.根据权利要求5所述的显示模组散热良好的超薄显示器，其特征在于，所述散热板靠近所述显示模组的一面第二散热槽。

7.根据权利要求3所述的显示模组散热良好的超薄显示器，其特征在于，所述边框由两组横边材和两组竖边材相间围合而成。

8.根据权利要求7所述的显示模组散热良好的超薄显示器，其特征在于，所述横边材长度大于所述竖边材的长度，所述限位条设于任一所述横边材的上。

9.根据权利要求7所述的显示模组散热良好的超薄显示器，其特征在于，所述横边材与所述竖边材两端均设有拼接槽，相邻的所述横边材与所述竖边材之间均设有转接件，所述转接件的侧端面呈直角状，所述转接件的两端分别***至所述横边材和所述竖边材的拼接槽中。