CN219512314U - 一种阀塔用高性能均压罩 - Google Patents

Abstract

一种阀塔用高性能均压罩，包括底座、支撑柱和均压罩，所述支撑柱固定在底座的上方，所述均压罩包括安装座、固定座，所述固定座固定在安装座的上表面，所述固定座为圆台结构，所述固定座的直径小于安装直径，所述固定座的圆心位置设有固定孔，所述固定孔贯穿固定座和安装座，所述固定孔内设有内螺纹；导电臂，所述导电臂设有多个，所述导电臂的一端设有端部连接件；均压罩体，所述均压罩体数量与导电臂数量一致，所述均压环体的连接块与导电臂的端部连接件通过螺栓固定连接，多个所述均压罩体环绕组合形成均压罩，均压罩采用分体式设计有利于均压罩的在线安装和拆卸，可轻松实现均压罩的更换。

Description

一种阀塔用高性能均压罩

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种阀塔用高性能均压罩。

背景技术

在电力设备和试验设备进行耐压、无局部放电试验时的一种装置中有均压罩，或者称为均压环。现有的均压罩或环，其结构主要由骨架和骨架外面有规律设置的圆饼状金属体构成，这些圆并状金属体采用薄铅板敲打而成，且均压罩在户外使用，长时间会出现损坏，均压罩的安装和拆卸、更换均较为繁琐，需要高空作业，对制造企业和使用单位带来不必要的麻烦，提高人力成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀塔用高性能均压罩。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种阀塔用高性能均压罩，包括底座、支撑柱和均压罩，所述支撑柱固定在底座的上方，所述均压罩包括安装座，所述安装座为一圆形钢板，所述安装座用于安装固定均压罩的部件；

固定座，所述固定座固定在安装座的上表面，所述固定座为圆台结构，所述固定座的直径小于安装直径，所述固定座的圆心位置设有固定孔，所述固定孔贯穿固定座和安装座，所述固定孔内设有内螺纹；

导电臂，所述导电臂设有多个，所述导电臂的一端设有端部连接件；

均压罩体，所述均压罩体数量与导电臂数量一致，所述均压罩体为圆弧形，所述均压罩体的中部内壁上固定设有连接块，所述连接块和端部连接件上设有安装孔，所述连接块和端部连接件上的安装孔位置相适配；

所述均压环体的连接块与导电臂的端部连接件通过螺栓固定连接，多个所述均压罩体环绕组合形成均压罩。

所述均压罩还包括顶盖，所述顶盖为圆形薄板，所述顶盖的直径小于均压罩内圈的直径，所述顶盖上端圆心位置设有固定块，所述固定块的底部设有螺柱，螺柱与固定孔内的螺纹相适配，所述顶盖与固定座之间螺纹连接。

所述固定座上设有多个卡槽，所述导电臂的另一端设有凸块，所述凸块与卡槽相适配，将导电臂卡合固定在固定座内。

所述均压罩体的内圈壁上设有固定环，所述固定环为圆弧形，与均压罩体形状一致，所述固定环与均压罩体连为一体。

所述支撑柱的上端设有液压升降装置，所述液压升降装置的顶端设有推杆，所述推杆在液压升降装置的驱动下能上下移动，所述均压罩固定在推杆的顶端。

本实用新型相对于现有技术，均压罩采用分体式设计，通过设置导电臂和均压罩体，导电臂与固定座、均压罩体之间均可以自由拆卸和安装，所有部件采用分体式安装，有利于均压罩的在线安装和拆卸，可轻松实现均压罩的更换；

通过液压升降装置对均压罩高度进行调整，不需要高空作业即可对均压罩进行更换，提高安全性能。

附图说明

图1是本实用新型三维结构示意图；

图2是本实用新型正面结构示意图；

图3是本实用新型均压罩正面结构示意图；

图4是本实用新型均压罩俯视结构示意图；

图5是本实用新型均压罩体结构示意图；

图6是本实用新型导电臂结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑柱；3、液压升降装置；4、均压罩；5、顶盖；6、固定块；7、固定环；8、端部连接件；9、安装座；91、固定座；92、固定孔；93、卡槽；94、均压罩体；95、连接块；96、导电臂。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明，

如图1-6所示，一种阀塔用高性能均压罩4，包括底座1、支撑柱2和均压罩4，所述支撑柱2固定在底座1的上方，所述均压罩4包括安装座9，所述安装座9为一圆形钢板，所述安装座9用于安装固定均压罩4的部件；

固定座91，所述固定座91固定在安装座9的上表面，所述固定座91为圆台结构，所述固定座91的直径小于安装直径，所述固定座91的圆心位置设有固定孔92，所述固定孔92贯穿固定座91和安装座9，所述固定孔92内设有内螺纹；

导电臂96，所述导电臂96设有多个，所述导电臂96的一端设有端部连接件8；

均压罩体94，所述均压罩体94数量与导电臂96数量一致，所述均压罩体94为圆弧形，所述均压罩体94的中部内壁上固定设有连接块95，所述连接块95和端部连接件8上设有安装孔，所述连接块95和端部连接件8上的安装孔位置相适配；

所述均压环体的连接块95与导电臂96的端部连接件8通过螺栓固定连接，多个所述均压罩体94环绕组合形成均压罩4。

所述均压罩4还包括顶盖5，所述顶盖5为圆形薄板，所述顶盖5的直径小于均压罩4内圈的直径，所述顶盖5上端圆心位置设有固定块6，所述固定块6的底部设有螺柱，螺柱与固定孔92内的螺纹相适配，所述顶盖5与固定座91之间螺纹连接，顶盖5的设置，一方面提高了均压罩4整体的强度，另一方面可以有效防止外界鸟类的***物和雨水等杂质掉入均压罩4内部，造成均压罩4的损坏，延长装置的使用寿命。

所述固定座91上设有多个卡槽93，所述导电臂96的另一端设有凸块，所述凸块与卡槽93相适配，将导电臂96卡合固定在固定座91内。

所述均压罩体94的内圈壁上设有固定环7，所述固定环7为圆弧形，与均压罩体94形状一致，所述固定环7与均压罩体94连为一体。

所述支撑柱2的上端设有液压升降装置3，所述液压升降装置3的顶端设有推杆，所述推杆在液压升降装置3的驱动下能上下移动，所述均压罩4固定在推杆的顶端，通过液压升降装置3对均压罩4高度进行调整，不需要高空作业即可对均压罩4进行更换，提高安全性能。

本实用新型的使用原理是：使用时，根据需要选择不同直径的导电臂96和均压罩体94，将导电臂96卡合在固定座91的卡槽93内，之后通过螺栓将均压罩体94与导电臂96之间固定连接，之后将其固定在推杆之上，最终启动液压升降装置3将其调整到合适的高度，完成所有安装，方面快捷。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种阀塔用高性能均压罩，包括底座(1)、支撑柱(2)和均压罩(4)，所述支撑柱(2)固定在底座(1)的上方，其特征在于：所述均压罩(4)包括安装座(9)，所述安装座(9)为一圆形钢板，所述安装座(9)用于安装固定均压罩(4)的部件；

固定座(91)，所述固定座(91)固定在安装座(9)的上表面，所述固定座(91)为圆台结构，所述固定座(91)的直径小于安装直径，所述固定座(91)的圆心位置设有固定孔(92)，所述固定孔(92)贯穿固定座(91)和安装座(9)，所述固定孔(92)内设有内螺纹；

导电臂(96)，所述导电臂(96)设有多个，所述导电臂(96)的一端设有端部连接件(8)；

均压罩体(94)，所述均压罩体(94)数量与导电臂(96)数量一致，所述均压罩体(94)为圆弧形，所述均压罩体(94)的中部内壁上固定设有连接块(95)，所述连接块(95)和端部连接件(8)上设有安装孔，所述连接块(95)和端部连接件(8)上的安装孔位置相适配；

所述均压罩体(94)的连接块(95)与导电臂(96)的端部连接件(8)通过螺栓固定连接，多个所述均压罩体(94)环绕组合形成均压罩(4)。

2.根据权利要求1所述的一种阀塔用高性能均压罩，其特征在于：所述均压罩(4)还包括顶盖(5)，所述顶盖(5)为圆形薄板，所述顶盖(5)的直径小于均压罩(4)内圈的直径，所述顶盖(5)上端圆心位置设有固定块(6)，所述固定块(6)的底部设有螺柱，螺柱与固定孔(92)内的螺纹相适配，所述顶盖(5)与固定座(91)之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种阀塔用高性能均压罩，其特征在于：所述固定座(91)上设有多个卡槽(93)，所述导电臂(96)的另一端设有凸块，所述凸块与卡槽(93)相适配，将导电臂(96)卡合固定在固定座(91)内。

4.根据权利要求3所述的一种阀塔用高性能均压罩，其特征在于：所述均压罩体(94)的内圈壁上设有固定环(7)，所述固定环(7)为圆弧形，与均压罩体(94)形状一致，所述固定环(7)与均压罩体(94)连为一体。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种阀塔用高性能均压罩，其特征在于：所述支撑柱(2)的上端设有液压升降装置(3)，所述液压升降装置(3)的顶端设有推杆，所述推杆在液压升降装置(3)的驱动下能上下移动，所述均压罩(4)固定在推杆的顶端。