CN219507316U - 一种暖袋生产线用自动裁切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及暖袋生产技术领域，且公开了一种暖袋生产线用自动裁切装置，包括底座，所述底座的上端固定设有裁切台，所述裁切台上设有裁切机构，所述裁切台的一侧侧壁固定设有侧板，且侧板的侧壁安装有放卷组件，所述底座的端面位于裁切台一侧的位置固定设有支撑板，且支撑板的侧壁安装有收卷组件，所述支撑板的侧壁下侧设有输送带组件，所述裁切台的侧壁位于输送带组件上方的位置设有导料机构。本申请可以降低暖袋外皮裁切位置周处受力产生不可恢复拉伸的可能性，同时，可以便于将裁切下俩的外皮平整导入输送带组件上，便于后续生产线设备对暖袋外皮进行加工。

Description

一种暖袋生产线用自动裁切装置

技术领域

本申请涉及暖袋生产技术领域，尤其涉及一种暖袋生产线用自动裁切装置。

背景技术

暖袋是用于冬季等环境温度较低的环境下，供人们进行保暖的用具，现在一般采用电暖的方式进行加热，使用效果较好，暖袋在生产时，其外皮需要进行裁切，裁切后，将两侧的外皮包在加热器件外侧，并将两侧的外皮进行密封固定。

目前，暖袋一般采用生产线进行自动生产，其中，在裁切工位处，通过冲压配合特定形状的裁切刀，可以一次性完成暖袋的裁切工作，但是由于暖袋外皮为柔软的PVC等材质制成，在裁切过程中，裁切刀对暖袋外皮施加冲裁压力，此时暖袋裁切位置周侧受到拉力，若裁切压力过大，则易导致暖袋边缘无法回弹恢复，导致裁切后的暖袋边缘成型质量较差，因此，提出一种暖袋生产线用自动裁切装置。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中在裁切过程中，裁切刀对暖袋外皮施加冲裁压力，此时暖袋裁切位置周侧受到拉力，若裁切压力过大，则易导致暖袋边缘无法回弹恢复，导致裁切后的暖袋边缘成型质量较差的问题，而提出的一种暖袋生产线用自动裁切装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种暖袋生产线用自动裁切装置，包括底座，所述底座的上端固定设有裁切台，所述裁切台上设有裁切机构，所述裁切台的一侧侧壁固定设有侧板，且侧板的侧壁安装有放卷组件，所述底座的端面位于裁切台一侧的位置固定设有支撑板，且支撑板的侧壁安装有收卷组件，所述支撑板的侧壁下侧设有输送带组件，所述裁切台的侧壁位于输送带组件上方的位置设有导料机构；

所述裁切机构包括固定设置于裁切台端部的支撑架，且支撑架的端面固定插接有冲压油缸，且冲压油缸的输出端固定连接有安装板，且安装板的下端固定连接有框型裁切刀，所述框型裁切刀的下方设有框型外压板和内压板，所述框型外压板和内压板的端面固定设有一组T形杆，且各个T形杆的杆壁均与安装板的端面滑动连接，所述框型外压板和内压板与安装板之间均共同固定设有一组弹簧。

优选的，所述导料机构包括固定设置于裁切台侧壁的导料斗，且导料斗位于输送带组件的上侧设置，所述导料斗的下内壁呈倾斜设置，所述导料斗的内部下侧转动设有两个转杆，所述导料斗与两个转杆之间共同连接有驱动组件。

优选的，所述侧板的侧壁转动设有上导向辊和下导向辊，所述支撑板的侧壁转动设有定向辊。

优选的，所述裁切台的端面开设有与框型裁切刀相匹配的框型刀槽。

优选的，两个所述转杆的杆壁均固定套接有橡胶套。

优选的，所述驱动组件包括固定设置于导料斗侧壁的驱动电机，且驱动电机的输出端与同侧转杆传动连接，两个所述转杆的杆端均固定有链轮，且两个链轮共同通过链条传动连接。

与现有技术相比，本申请提供了一种暖袋生产线用自动裁切装置，具备以下有益效果：

1、该暖袋生产线用自动裁切装置，通过设有的底座、裁切台、侧板、放卷组件、支撑板、收卷组件、输送带组件和裁切机构的相互配合，可以通过收放卷，配合裁切动作，可以自动完成暖袋外皮的裁切工作，且通过裁切机构内设置的框型外压板、内压板和弹簧，可以在裁切前，对暖袋片施加适当压力，降低暖袋外皮裁切位置周处受力产生不可恢复拉伸的可能性。

2、该暖袋生产线用自动裁切装置，通过设有的导料机构，可以便于将裁切下俩的外皮平整导入输送带组件上，从而可以便于后续生产线设备对暖袋外皮进行加工。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以降低暖袋外皮裁切位置周处受力产生不可恢复拉伸的可能性，同时，可以便于将裁切下俩的外皮平整导入输送带组件上，便于后续生产线设备对暖袋外皮进行加工。

附图说明

图1为本申请提出的一种暖袋生产线用自动裁切装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大图；

图3为图1中导料斗的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、裁切台；3、侧板；4、放卷组件；5、支撑板；6、收卷组件；7、输送带组件；8、支撑架；9、冲压油缸；10、安装板；11、框型裁切刀；12、框型外压板；13、内压板；14、T形杆；15、弹簧；16、导料斗；17、转杆；18、上导向辊；19、下导向辊；20、定向辊；21、框型刀槽；22、橡胶套；23、驱动电机；24、链条。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种暖袋生产线用自动裁切装置，包括底座1，底座1的上端固定设有裁切台2，裁切台2上设有裁切机构，裁切台2的一侧侧壁固定设有侧板3，且侧板3的侧壁安装有放卷组件4，底座1的端面位于裁切台2一侧的位置固定设有支撑板5，且支撑板5的侧壁安装有收卷组件6，支撑板5的侧壁下侧设有输送带组件7，裁切台2的侧壁位于输送带组件7上方的位置设有导料机构，其中放卷组件由放卷辊、安装螺栓等结构构成，用于将成卷的暖袋外皮放出，收卷组件6由收卷辊、安装紧固件、电机等构成，用于将裁切后的暖袋废料收卷，便于后续再利用，而输送带组件7是有多个传动辊、皮带、电机等构成，用于将裁切处的暖袋外皮输送至生产线的下道加工设备处，此均为现有成熟技术，故在此不作过多赘述；

裁切机构包括固定设置于裁切台2端部的支撑架8，且支撑架8的端面固定插接有冲压油缸9，且冲压油缸9的输出端固定连接有安装板10，且安装板10的下端固定连接有框型裁切刀11，框型裁切刀11的下方设有框型外压板12和内压板13，框型外压板12和内压板13的端面固定设有一组T形杆14，且各个T形杆14的杆壁均与安装板10的端面滑动连接，框型外压板12和内压板13与安装板10之间均共同固定设有一组弹簧15。

导料机构包括固定设置于裁切台2侧壁的导料斗16，且导料斗16位于输送带组件7的上侧设置，导料斗16的下内壁呈倾斜设置，导料斗16的内部下侧转动设有两个转杆17，导料斗16与两个转杆17之间共同连接有驱动组件，从裁切台2上落下的暖袋外皮，其头部首先下垂，此时在转杆17转动作用下，可以对暖袋外皮施加向下输送的输送力，从而可以在两个转杆17的同步转动作用下，使暖袋外皮呈平整的过渡至输送带组件7上。

侧板3的侧壁转动设有上导向辊18和下导向辊19，支撑板5的侧壁转动设有定向辊20，通过此种设置，可以便于对暖袋外皮材料进行定向输送。

裁切台2的端面开设有与框型裁切刀11相匹配的框型刀槽21，通过此种设置，可以降低对框型裁切刀11的损伤。

两个转杆17的杆壁均固定套接有橡胶套22，通过此种设置，可以提高两个转杆17表面的摩擦力，以及具备一定的厚度适应性能。

驱动组件包括固定设置于导料斗16侧壁的驱动电机23，且驱动电机23的输出端与同侧转杆17传动连接，两个转杆17的杆端均固定有链轮，且两个链轮共同通过链条24传动连接，驱动电机23工作，可以驱动同侧转杆17转动，在两个链轮和链条24的作用下，可以使两个转杆17同步转动。

本申请中，使用时，将成卷的暖袋外皮置于放卷组件4上，并配合收卷组件6，可以将裁切后的暖袋废料进行收卷，可以进行废料的回收再利用，而在冲压油缸9作用下，可以使安装板10下移，从而可以带动框型裁切刀11下移，在框型裁切刀11下移与暖袋材料接触前，框型外压板12和内压板13先与暖袋外皮接触，此时安装板10继续带着框型裁切刀11下移，会压缩弹簧15，从而可以对框型外压板12和内压板13施加压力，在框型裁切刀11与暖袋外皮接触后，可以在压力作用下，将暖袋外皮一次性裁切出来，裁切后的暖袋外皮在收卷废料的拉力作用下，可以同步移动，直至离开裁切台2时，可以落在输送带组件7上，通过输送带组件7可以将裁切完成的暖袋外皮输送至生产线的后道设备进行加工。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种暖袋生产线用自动裁切装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定设有裁切台（2），所述裁切台（2）上设有裁切机构，所述裁切台（2）的一侧侧壁固定设有侧板（3），且侧板（3）的侧壁安装有放卷组件（4），所述底座（1）的端面位于裁切台（2）一侧的位置固定设有支撑板（5），且支撑板（5）的侧壁安装有收卷组件（6），所述支撑板（5）的侧壁下侧设有输送带组件（7），所述裁切台（2）的侧壁位于输送带组件（7）上方的位置设有导料机构；

所述裁切机构包括固定设置于裁切台（2）端部的支撑架（8），且支撑架（8）的端面固定插接有冲压油缸（9），且冲压油缸（9）的输出端固定连接有安装板（10），且安装板（10）的下端固定连接有框型裁切刀（11），所述框型裁切刀（11）的下方设有框型外压板（12）和内压板（13），所述框型外压板（12）和内压板（13）的端面固定设有一组T形杆（14），且各个T形杆（14）的杆壁均与安装板（10）的端面滑动连接，所述框型外压板（12）和内压板（13）与安装板（10）之间均共同固定设有一组弹簧（15）。

2.根据权利要求1所述的一种暖袋生产线用自动裁切装置，其特征在于，所述导料机构包括固定设置于裁切台（2）侧壁的导料斗（16），且导料斗（16）位于输送带组件（7）的上侧设置，所述导料斗（16）的下内壁呈倾斜设置，所述导料斗（16）的内部下侧转动设有两个转杆（17），所述导料斗（16）与两个转杆（17）之间共同连接有驱动组件。

3.根据权利要求1所述的一种暖袋生产线用自动裁切装置，其特征在于，所述侧板（3）的侧壁转动设有上导向辊（18）和下导向辊（19），所述支撑板（5）的侧壁转动设有定向辊（20）。

4.根据权利要求1所述的一种暖袋生产线用自动裁切装置，其特征在于，所述裁切台（2）的端面开设有与框型裁切刀（11）相匹配的框型刀槽（21）。

5.根据权利要求2所述的一种暖袋生产线用自动裁切装置，其特征在于，两个所述转杆（17）的杆壁均固定套接有橡胶套（22）。

6.根据权利要求2所述的一种暖袋生产线用自动裁切装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定设置于导料斗（16）侧壁的驱动电机（23），且驱动电机（23）的输出端与同侧转杆（17）传动连接，两个所述转杆（17）的杆端均固定有链轮，且两个链轮共同通过链条（24）传动连接。