CN219504968U - 一种圆木推台锯用木材自动下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆木推台锯用木材自动下料机构，包括圆木推台锯主体，圆木推台锯主体的右侧固定安装有自动下料组件，自动下料组件的顶部固定安装有夹持组件。上述方案中，在即将裁切分离板材时，通过夹持组件先将板材夹持固定，同时通过第一驱动装置将板材从圆木推台锯主体的下方移出，再通过第二驱动装置将夹持组件以及夹持组件上的板材翻转至另一侧，然后在下一次对木材锯切加工之前，由工作人员将板材从夹持组件上取下，利用上述结构，可在板材即将分离时，通过自动下料组件自动将板材下料从圆木推台锯主体下方取出，无需工作人员靠近板材，从而避免工作人员被锯末伤害，在一定程度上可提高其工作效率。

Description

一种圆木推台锯用木材自动下料机构

技术领域

本实用新型涉及推台锯技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种圆木推台锯用木材自动下料机构。

背景技术

圆木推台锯是一种将木材锯切加工用的机械设备，圆木推台锯包括锯切机构和推抬机构，目前，圆木推台锯在锯切木材时，是通过推抬机构将木材向锯切机构输送，从而将木材锯切加工成板材，但是现有的圆木推台锯，在锯切木材的过程中锯末会朝向板材输出方向飞溅，且在锯切机构即将锯切分离板材时，需要工作人员靠近并用手扶持，在板材被锯切分离后，再将板材取走，此过程中，木材的锯末会不断飞向工作人员，从而易使工作人员受到伤害，并在一定程度上会影响其工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种圆木推台锯用木材自动下料机构，以解决现有的圆木推台锯，在锯切木材的过程中锯末会朝向板材输出方向飞溅，且在锯切机构即将锯切分离板材时，需要工作人员靠近并用手扶持，在板材被锯切分离后，再将板材取走，此过程中，木材的锯末会不断飞向工作人员，从而易使工作人员受到伤害的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种圆木推台锯用木材自动下料机构，包括圆木推台锯主体，所述圆木推台锯主体的右侧固定安装有自动下料组件，所述自动下料组件的顶部固定安装有夹持组件。

其中，所述自动下料组件包括下料架，所述下料架的右侧固定安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的中部固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹安装有螺纹架，所述螺纹架的顶部固定安装有翻转组件，所述下料架的左侧固定安装在圆木推台锯主体的右侧，所述第一螺纹杆的外表面转动安装在下料架的内表面，所述螺纹架的底部活动套接在下料架的内表面。

其中，所述翻转组件包括第二驱动装置，所述第二驱动装置的中部固定安装有驱动轴，所述驱动轴的中部固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定安装有转动架。

其中，所述第二驱动装置的外表面固定安装在螺纹架顶部的右侧，所述驱动轴的左端转动安装在螺纹架的左侧，所述转动架的中部转动安装在螺纹架的顶部。

其中，所述夹持组件包括夹持座，所述夹持座的底部固定安装有第一夹板，所述第一夹板的左侧固定安装有第一限位片，所述夹持座的顶部固定安装有第三驱动装置，所述第三驱动装置的中部固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹安装有第二夹板，所述第二夹板的左侧固定安装有第二限位片，所述夹持座的左侧固定安装有内侧限位板。

其中，所述夹持座的右侧固定安装在转动架的前侧，所述第一限位片与第二限位片的位置相对应，所述第二螺纹杆的外表面转动安装在夹持座的内表面，所述第二夹板的右侧活动套接在夹持座的内表面，所述内侧限位板的底部固定安装在第一夹板的顶面，所述第二夹板的内表面活动套接在内侧限位板的外表面，所述内侧限位板的形状设置为L型结构。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，由圆木推台锯主体将圆木裁切加工的过程中，在即将裁切分离板材时，通过夹持组件先将板材夹持固定，同时通过第一驱动装置驱动第一螺纹杆转动，传动螺纹架沿着下料架的内表面向远离圆木推台锯主体的方向移动，将板材从圆木推台锯主体的下方移出，再通过第二驱动装置驱动驱动轴转动，使第一齿轮传动第二齿轮转动，从而第二齿轮带动转动架在螺纹架顶部转动，将夹持组件以及夹持组件上的板材翻转至另一侧，然后在下一次对木材锯切加工之前，由工作人员将板材从夹持组件上取下，利用上述结构，可在板材即将分离时，通过自动下料组件自动将板材下料从圆木推台锯主体下方取出，无需工作人员靠近板材，从而避免工作人员被锯末伤害，在一定程度上可提高其工作效率；

在夹持组件夹持板材的过程中，是通过第三驱动装置驱动第二螺纹杆转动，传动第二夹板、第二限位片沿着内侧限位板竖直下降，搭配第一夹板、第一限位片，将板材夹持固定，反之第三驱动装置驱动第二螺纹杆反向转动即可解除对板材的固定，便于工作人员将板材取下，利用上述结构，可稳定夹持固定板材，避免板材在下料过程中从夹持组件上脱落，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的自动下料组件结构示意图；

图4为本实用新型的翻转组件结构示意图；

图5为本实用新型的夹持组件结构示意图。

[附图标记]

1、圆木推台锯主体；2、自动下料组件；21、下料架；22、第一驱动装置；23、第一螺纹杆；24、螺纹架；25、翻转组件；251、第二驱动装置；252、驱动轴；253、第一齿轮；254、第二齿轮；255、转动架；3、夹持组件；31、夹持座；32、第一夹板；33、第一限位片；34、第三驱动装置；35、第二螺纹杆；36、第二夹板；37、第二限位片；38、内侧限位板。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种圆木推台锯用木材自动下料机构，包括圆木推台锯主体1，所述圆木推台锯主体1的右侧固定安装有自动下料组件2，所述自动下料组件2的顶部固定安装有夹持组件3。

其中，所述自动下料组件2包括下料架21，所述下料架21的右侧固定安装有第一驱动装置22，所述第一驱动装置22的中部固定安装有第一螺纹杆23，所述第一螺纹杆23的外表面螺纹安装有螺纹架24，所述螺纹架24的顶部固定安装有翻转组件25，所述下料架21的左侧固定安装在圆木推台锯主体1的右侧，所述第一螺纹杆23的外表面转动安装在下料架21的内表面，所述螺纹架24的底部活动套接在下料架21的内表面，通过设置下料架21，对螺纹架24起到导向限位的作用。

其中，所述翻转组件25包括第二驱动装置251，所述第二驱动装置251的中部固定安装有驱动轴252，所述驱动轴252的中部固定安装有第一齿轮253，所述第一齿轮253的外表面啮合安装有第二齿轮254，所述第二齿轮254的中部固定安装有转动架255。

其中，所述第二驱动装置251的外表面固定安装在螺纹架24顶部的右侧，所述驱动轴252的左端转动安装在螺纹架24的左侧，所述转动架255的中部转动安装在螺纹架24的顶部。

其中，所述夹持组件3包括夹持座31，所述夹持座31的底部固定安装有第一夹板32，所述第一夹板32的左侧固定安装有第一限位片33，所述夹持座31的顶部固定安装有第三驱动装置34，所述第三驱动装置34的中部固定安装有第二螺纹杆35，所述第二螺纹杆35的外表面螺纹安装有第二夹板36，所述第二夹板36的左侧固定安装有第二限位片37，所述夹持座31的左侧固定安装有内侧限位板38，通过夹持座31、内侧限位板38对第二夹板36起到导向限位的作用，通过设置第一限位片33、第二限位片37，对裁切分离的板材起到防脱限位的作用，提高第二夹板36、第一夹板32对板材夹持的稳定性，通过搭配内侧限位板38达到进一步对板材限位的效果。

其中，所述夹持座31的右侧固定安装在转动架255的前侧，所述第一限位片33与第二限位片37的位置相对应，所述第二螺纹杆35的外表面转动安装在夹持座31的内表面，所述第二夹板36的右侧活动套接在夹持座31的内表面，所述内侧限位板38的底部固定安装在第一夹板32的顶面，所述第二夹板36的内表面活动套接在内侧限位板38的外表面，所述内侧限位板38的形状设置为L型结构。

本实用新型的工作过程如下：

由圆木推台锯主体1将圆木裁切加工的过程中，在即将裁切分离板材时，通过夹持组件3先将板材夹持固定，同时通过第一驱动装置22驱动第一螺纹杆23转动，传动螺纹架24沿着下料架21的内表面向远离圆木推台锯主体1的方向移动，将板材从圆木推台锯主体1的下方移出，再通过第二驱动装置251驱动驱动轴252转动，使第一齿轮253传动第二齿轮254转动，从而第二齿轮254带动转动架255在螺纹架24顶部转动，将夹持组件3以及夹持组件3上的板材翻转至另一侧，然后在下一次对木材锯切加工之前，由工作人员将板材从夹持组件3上取下；

在夹持组件3夹持板材的过程中，是通过第三驱动装置34驱动第二螺纹杆35转动，传动第二夹板36、第二限位片37沿着内侧限位板38竖直下降，搭配第一夹板32、第一限位片33，将板材夹持固定，反之第三驱动装置34驱动第二螺纹杆35反向转动即可解除对板材的固定，便于工作人员将板材取下。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆木推台锯用木材自动下料机构，包括圆木推台锯主体(1)，其特征在于，所述圆木推台锯主体(1)的右侧固定安装有自动下料组件(2)，所述自动下料组件(2)的顶部固定安装有夹持组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种圆木推台锯用木材自动下料机构，其特征在于，所述自动下料组件(2)包括下料架(21)，所述下料架(21)的右侧固定安装有第一驱动装置(22)，所述第一驱动装置(22)的中部固定安装有第一螺纹杆(23)，所述第一螺纹杆(23)的外表面螺纹安装有螺纹架(24)，所述螺纹架(24)的顶部固定安装有翻转组件(25)，所述下料架(21)的左侧固定安装在圆木推台锯主体(1)的右侧，所述第一螺纹杆(23)的外表面转动安装在下料架(21)的内表面，所述螺纹架(24)的底部活动套接在下料架(21)的内表面。

3.根据权利要求2所述的一种圆木推台锯用木材自动下料机构，其特征在于，所述翻转组件(25)包括第二驱动装置(251)，所述第二驱动装置(251)的中部固定安装有驱动轴(252)，所述驱动轴(252)的中部固定安装有第一齿轮(253)，所述第一齿轮(253)的外表面啮合安装有第二齿轮(254)，所述第二齿轮(254)的中部固定安装有转动架(255)。

4.根据权利要求3所述的一种圆木推台锯用木材自动下料机构，其特征在于，所述第二驱动装置(251)的外表面固定安装在螺纹架(24)顶部的右侧，所述驱动轴(252)的左端转动安装在螺纹架(24)的左侧，所述转动架(255)的中部转动安装在螺纹架(24)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种圆木推台锯用木材自动下料机构，其特征在于，所述夹持组件(3)包括夹持座(31)，所述夹持座(31)的底部固定安装有第一夹板(32)，所述第一夹板(32)的左侧固定安装有第一限位片(33)，所述夹持座(31)的顶部固定安装有第三驱动装置(34)，所述第三驱动装置(34)的中部固定安装有第二螺纹杆(35)，所述第二螺纹杆(35)的外表面螺纹安装有第二夹板(36)，所述第二夹板(36)的左侧固定安装有第二限位片(37)，所述夹持座(31)的左侧固定安装有内侧限位板(38)。

6.根据权利要求5所述的一种圆木推台锯用木材自动下料机构，其特征在于，所述夹持座(31)的右侧固定安装在转动架(255)的前侧，所述第一限位片(33)与第二限位片(37)的位置相对应，所述第二螺纹杆(35)的外表面转动安装在夹持座(31)的内表面，所述第二夹板(36)的右侧活动套接在夹持座(31)的内表面，所述内侧限位板(38)的底部固定安装在第一夹板(32)的顶面，所述第二夹板(36)的内表面活动套接在内侧限位板(38)的外表面，所述内侧限位板(38)的形状设置为L型结构。