CN219503210U - 粉煤灰次选装置 - Google Patents

Abstract

该实用新型涉及固废回收利用技术领域，尤其涉及粉煤灰次选装置。包括壳体，所述壳体的下部设有振动电机，所述壳体的内部设有次选机构，所述次选机构包括转轴，所述转轴的轴向上设有至少3组筛盘，至少3组所述筛盘的筛孔直径从上向下顺次减小，所述筛盘的中部设有安装孔，所述安装孔的边缘对称设有卡槽，所述转轴的外侧面上对称设有凸棱，所述筛盘套接于转轴上，且所述凸棱位于所述卡槽内，相邻所述筛盘之间均设有支撑弹簧，所述支撑弹簧套接于转轴上，且两端分别与筛盘的中部抵紧接触，所述转轴的一端部上设有旋转电机。本技术方案用以解决现有技术中筛板固定设置，造成其震动的幅度较小，从而导致其上堆积的粉煤灰抖动翻转的效果不佳的问题。

Description

粉煤灰次选装置

技术领域

该实用新型涉及固废回收利用技术领域，尤其涉及粉煤灰次选装置。

背景技术

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。由于粉煤灰具有一定活性，不用处理可以直接作为水泥掺合料利用。粉煤灰按粒度不同可分为一级粉煤灰、二级粉煤灰、三级粉煤灰，一级灰可直接替代水泥生产低标号混凝土，二级灰和三级灰可替代部分水泥应用于混凝土中，起到胶凝和微集料作用。

因此在将粉煤灰用于混凝土中时，需要先对粉煤灰进行筛选，现有技术中通常是通过筛板震动的方式进行筛选，而该方式在实际的使用过程中存在如下的不足，由于筛板固定设置(如固定于壳体上，只能随着整体抖动)，振动电机带动其震动时，震动的幅度较小，则对其上堆积的粉煤灰抖动翻转的效果不佳(未充分抖动散开，则成团从筛板上排出，而不是通过筛孔)，从而造成粉煤灰的分选效果不佳的问题。

实用新型内容

针对上述技术的不足，本实用新型的目的在于提供粉煤灰次选装置，用以解决现有技术中筛板固定设置，造成其震动的幅度较小，从而导致其上堆积的粉煤灰抖动翻转的效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

粉煤灰次选装置，包括壳体，所述壳体的下部设有振动电机，所述壳体的内部设有次选机构，所述次选机构包括转轴，所述转轴的轴向上设有至少3组筛盘，至少3组所述筛盘的筛孔直径从上向下顺次减小，所述筛盘的中部设有安装孔，所述安装孔的边缘对称设有卡槽，所述转轴的外侧面上对称设有凸棱，所述筛盘套接于转轴上，且所述凸棱位于所述卡槽内，相邻所述筛盘之间均设有支撑弹簧，所述支撑弹簧套接于转轴上，且两端分别与筛盘的中部抵紧接触，所述转轴的一端部上设有旋转电机，所述旋转电机固定于壳体上，且其输出端固定于转轴的一端上。

进一步限定，所述壳体上设有与筛盘数量和位置对应的出料口，其有益之处在于，便于筛盘上残留粉煤灰的排出。

进一步限定，所述震动电机的外侧设有固定弹簧，苏搜狐固定弹簧圆周均布设置于壳体的底面上，其有益之处在于，固定弹簧可以增强壳体于地面之间固定的稳定性，同时弹簧能够形变适应震动电机的抖动，提升本装置的震动效果。

进一步限定，设置于最下部的所述筛盘下方设有收集袋，所述收集袋的一段固定于壳体的内壁上，所述收集袋的另一端上设有导料管，所述导料管的一端延伸至壳体的外部，其有益之处在于，收集袋和导料管的设置便于对最下部筛盘筛分的精细粉煤灰进行收集。

进一步限定，所述收集袋为锥形设置，其有益之处在于，锥形设置提升对粉煤灰的收集效果。

进一步限定，所述筛盘的下表面上设有毛刷，所述毛刷的刷毛与筛盘紧密接触，且所述毛刷固定于壳体的内侧面上，其有益之处在于，当筛盘在震动电机的作用下上下抖动时，刷毛会进入筛孔内部，将筛孔内部的粉煤灰顶出，起到清孔的作用。

进一步限定，所述出料口倾斜向下设置，其有益之处在于，便于在自身重力下抖动排出。

进一步限定，所述出料口朝向筛盘的一端上设有弧形挡料板，所述弧形板挡料板的一端固定于壳体的内侧面上，所述弧形挡料板的另一端与筛盘的边缘紧密接触，其有益之处在于，便于对运动至边缘的粉煤灰导向，使其通过出料口排出。

进一步限定，所述导料管位于壳体外侧的一端倾斜向下设置，其有益之处在于，便于在自身重力下抖动排出。

进一步限定，所述转轴的两端上均设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定于转轴上，另一端于筛盘紧密接触，其有益之处在于，进一步提升转轴两端处筛盘的上下震动效果。

本技术方案的工作原理为：

振动电机通过带动壳体振动，壳体带动转轴上筛盘振动实现对粉煤灰的分级筛选，在振动筛选时，旋转电机带动筛盘旋转，从而将其上较大的不能透过筛孔的粉煤灰颗粒甩向筛盘边缘从出料口排出，由于相邻筛盘之间通过支撑弹簧抵接，支撑弹簧在抖动形变时，筛盘会上下跳动，即增大了筛盘的抖动幅度，即提升了对其上粉煤灰的翻动效果。

本技术方案所取得的技术效果如下：

(1)本技术方案中，通过支撑弹簧将筛盘限位抵接于转轴上，支撑弹簧在振动电机的作用下产生形变，即筛盘会在转轴上上下抖动，即这样的连接方式增大了筛盘的抖动幅度，即提升了对其上堆积粉煤灰的翻动效果，即提升了对粉煤灰的筛选效果；(2)筛盘的抖动幅度大，即可将筛孔内堵塞的粉煤灰振动出来，避免筛盘的筛孔被粉煤灰堵塞。

附图说明

图1为粉煤灰次选装置的立体示意图；

图2为粉煤灰次选装置的正视图剖视图示意图；

图3为粉煤灰次选装置内部的立体示意图。

附图编号

壳体1、出料口2、振动电机3、固定弹簧4、导料管5、收集袋6、筛盘7、支撑弹簧8、凸棱9、转轴10、旋转电机11。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

如图1和图3所示，粉煤灰次选装置，包括壳体1，壳体1的下部设有振动电机3，壳体1的内部设有次选机构，次选机构包括转轴10，转轴10的轴向上设有至少3组筛盘7，至少3组筛盘7的筛孔直径从上向下顺次减小，在本具体实施方式中，筛盘7的数量为3组，具体数量肯根据实际使用需求进行确定，在筛盘7的中部设有安装孔，安装孔的边缘对称设有卡槽，转轴10的外侧面上对称设有凸棱9，筛盘7套接于转轴10上，且凸棱9位于卡槽内，相邻筛盘7之间均设有支撑弹簧8，支撑弹簧8套接于转轴10上，且两端分别与筛盘7的中部抵紧接触，转轴10的一端部上设有旋转电机11，旋转电机11固定于壳体1上，且其输出端固定于转轴10的一端上，不难理解的是，壳体1的内侧面和筛盘7的边缘滑动接触。

设置于最下部的筛盘7下方设有收集袋6，收集袋6的一段固定于壳体1的内壁上，收集袋6的另一端上设有导料管5，导料管5的一端延伸至壳体1的外部，收集袋6和导料管5的设置便于对最下部筛盘7筛分的精细粉煤灰进行收集。优选地，收集袋6为锥形设置，锥形设置提升对粉煤灰的收集效果。导料管5位于壳体1外侧的一端倾斜向下设置，便于在自身重力下抖动排出。

转轴10的两端上均设有支撑弹簧8，支撑弹簧8的一端固定于转轴10上，另一端于筛盘7紧密接触，进一步提升转轴10两端处筛盘7的上下震动效果。

不难理解的是，在壳体1上设有与筛盘7数量和位置对应的出料口2，便于筛盘7上残留粉煤灰的排出，出料口2的大部分位于常态下筛盘7的上方(因为筛盘7会上下抖动)，每一个筛盘7对应一个出料口2。出料口2倾斜向下设置，便于在自身重力下抖动排出。出料口2朝向筛盘7的一端上设有弧形挡料板，弧形板挡料板的一端固定于壳体1的内侧面上，弧形挡料板的另一端与筛盘7的边缘紧密接触，便于对运动至边缘的粉煤灰导向，使其通过出料口2排出。

震动电机的外侧设有固定弹簧4，苏搜狐固定弹簧4圆周均布设置于壳体1的底面上，固定弹簧4可以增强壳体于地面之间固定的稳定性，同时弹簧能够形变适应震动电机的抖动，提升本装置的震动效果。

筛盘7的下表面上设有毛刷，毛刷的刷毛与筛盘7紧密接触，且毛刷固定于壳体1的内侧面上，当筛盘7在震动电机的作用下上下抖动时，刷毛会进入筛孔内部，将筛孔内部的粉煤灰顶出，起到清孔的作用。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.粉煤灰次选装置，包括壳体，所述壳体的下部设有振动电机，其特征在于：所述壳体的内部设有次选机构，所述次选机构包括转轴，所述转轴的轴向上设有至少3组筛盘，至少3组所述筛盘的筛孔直径从上向下顺次减小，所述筛盘的中部设有安装孔，所述安装孔的边缘对称设有卡槽，所述转轴的外侧面上对称设有凸棱，所述筛盘套接于转轴上，且所述凸棱位于所述卡槽内，相邻所述筛盘之间均设有支撑弹簧，所述支撑弹簧套接于转轴上，且两端分别与筛盘的中部抵紧接触，所述转轴的一端部上设有旋转电机，所述旋转电机固定于壳体上，且其输出端固定于转轴的一端上。

2.根据权利要求1所述的粉煤灰次选装置，其特征在于：所述壳体上设有与筛盘数量和位置对应的出料口。

3.根据权利要求1所述的粉煤灰次选装置，其特征在于：所述振动电机的外侧设有固定弹簧，所述固定弹簧圆周均布设置于壳体的底面上。

4.根据权利要求3所述的粉煤灰次选装置，其特征在于：设置于最下部的所述筛盘下方设有收集袋，所述收集袋的一段固定于壳体的内壁上，所述收集袋的另一端上设有导料管，所述导料管的一端延伸至壳体的外部。

5.根据权利要求4所述的粉煤灰次选装置，其特征在于：所述收集袋为锥形设置。

6.根据权利要求1所述的粉煤灰次选装置，其特征在于：所述筛盘的下表面上设有毛刷，所述毛刷的刷毛与筛盘紧密接触，且所述毛刷固定于壳体的内侧面上。

7.根据权利要求2所述的粉煤灰次选装置，其特征在于：所述出料口倾斜向下设置。

8.根据权利要求7所述的粉煤灰次选装置，其特征在于：所述出料口朝向筛盘的一端上设有弧形挡料板，所述弧形挡料板的一端固定于壳体的内侧面上，所述弧形挡料板的另一端与筛盘的边缘紧密接触。

9.根据权利要求4所述的粉煤灰次选装置，其特征在于：所述导料管位于壳体外侧的一端倾斜向下设置。

10.根据权利要求1所述的粉煤灰次选装置，其特征在于：所述转轴的两端上均设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定于转轴上，另一端于筛盘紧密接触。