CN215587144U - 一种茶籽清理筛装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种茶籽清理筛装置，包括机箱以及布置于机箱顶部的进料斗，机箱内布置有下料筛板与滤料筛板，下料筛板与机箱顶部之间形成除壳空腔，下料筛板与滤料筛板之间形成筛料腔，机箱布置有扬风机，扬风机的出风口作用于除壳空腔，机箱开设有废料收集口，以使得扬风机的出风口与废料收集口形成单向风流作用于茶籽和茶果壳混合物，机箱的内布置有震动机，震动机的输出端连接于下料筛板，机箱正对筛料腔的侧壁布置有出料口，筛料腔内布置有推料板，机箱上布置有驱动推料板运动的驱动件，滤料筛板转动布置于机箱内。通过上述设置，能够利用茶籽和茶果壳重量的不同对茶籽和茶果壳进行分离，且便于收集和处理被分离的茶籽和茶果壳。

Description

一种茶籽清理筛装置

技术领域

本申请涉及食用油加工设备的领域，尤其涉及一种茶籽清理筛装置。

背景技术

茶果在破壳处理后得到茶籽和茶果壳的混合物，破碎的茶果壳形状大小不一且混合于茶籽中，因此需要对茶籽中茶果壳进行清理，现有的茶籽清理装置一般都震动布置多层筛网，各层筛网的目数和孔径大小不一致，以便于对茶籽和茶果壳进行筛离。

由于同体积大小的茶籽和茶果壳很难利用筛网进行分离，且由多个筛网分理出的茶果壳位于不同的区域，较难集中进行处理，影响茶籽清理的工作效率。

实用新型内容

本申请提供一种茶籽清理筛装置，能够利用茶籽和茶果壳重量的不同对茶籽和茶果壳进行分离，且便于收集和处理被分离的茶籽和茶果壳，有效的提高了茶籽清理的工作效率。

本申请提供了一种茶籽清理筛装置，包括机箱以及布置于机箱顶部的进料斗，机箱内沿机箱的顶部至底部依次布置有下料筛板与滤料筛板，下料筛板与机箱顶部之间形成除壳空腔，下料筛板与滤料筛板之间形成筛料腔，机箱正对除壳空腔的位置布置有扬风机，扬风机的出风口作用于除壳空腔，机箱正对扬风机的侧壁开设有废料收集口，以使得扬风机的出风口与废料收集口形成单向风流作用于茶籽和茶果壳混合物，机箱的内布置有震动机，震动机的输出端连接于下料筛板，机箱正对筛料腔的侧壁布置有出料口，筛料腔内布置有推料板，推料板相对且平行于出料口的开口面，机箱上布置有驱动推料板沿靠近或远离出料口的方向运动的驱动件，滤料筛板转动布置于机箱内。

通过上述设置，在机箱内布置下料筛板和滤料筛板，将机箱的内腔分隔成除壳空腔和筛料腔，并对除壳空腔和筛料腔的位置进行限定，方便依次对茶籽中的茶果壳和茶籽中的不饱满的瘪籽进行清除，布置扬风机并使得扬风机的出风口与除壳空腔连通，并在机箱正对扬风机的出风口的侧壁布置废料收集口，以使得在除壳空腔内形成从扬风机到废料收集口单向风流，形成的单向风流贯穿整个除壳空腔，并对从进料斗进入机箱内的茶籽和茶果壳的混合料进行施加风力，由于茶果壳的质量较轻，在风力的作用下将茶籽与茶果壳进行分离，将茶果吹向废料收集口，茶籽落到下料筛板上，由下料筛板掉落至滤料筛板，滤料筛板转动的同时带动茶籽做圆周运动，对茶籽进行再次筛选，待茶籽堆积到一定量后驱动推料板将茶籽从出料口推出筛料腔，能够利用茶籽和茶果壳重量的不同对茶籽和茶果壳进行分离，且便于收集和处理被分离的茶籽和茶果壳，有效的提高了茶籽清理的工作效率。

进一步地，滤料筛板靠近机箱底部的一端固定有连接轴，连接轴穿出机箱且与机箱的底壁转动连接，机箱的底部布置有驱动电机，驱动电机的输出轴与连接轴同轴且固定。

通过上述设置，在滤料筛板上布置连接轴，通过连接轴使得驱动电机与滤料筛板之间建立连接，驱动电机驱动连接轴转动，连接轴转动的同时带动滤料筛板转动，位于滤料筛板上的茶籽在滤料筛板在作用下进行圆周运动，茶籽中的瘪籽和其他杂质在滤料筛板的作用下会筛进机箱底部，使得茶籽中的杂质含量降低。

进一步地，机箱靠近下料筛板的位置布置有安装沿，下料筛板支撑于安装沿上，安装沿绕机箱内腔的周向呈圈布置，安装沿上固定有多个竖直设置的导向杆，各导向杆沿安装沿延伸方向等间距排布，下料筛板正对各导向杆的位置布置有导向孔，导向杆一一对应滑动连接于导向孔，各导向杆均套接有弹簧，弹簧的一端与安装沿连接，弹簧远离安装沿的一端固定于下料筛板，下料筛板与机箱的内壁滑动抵接。

通过上述设置，布置安装沿并对安装沿的延伸方向进行限定，能提高下料筛板沿竖直方向的安装稳定性，在安装沿上布置导向杆，并在下料筛板上布置与导向杆连接的导向孔，使得下料筛板沿导向杆的轴线方向震动，有效的提高下料筛板的运行稳定性，在导向杆上布置弹簧，对下料筛板的震动做缓冲，在加强下料筛板震动的同时减少下料筛板磕碰撞击并产生噪音的现象，且能使得掉落在下料筛板上的茶籽快速下落，减少茶籽堆积于下料筛板的现象，且能筛除体积较大的茶果壳。

基于本申请的一种茶籽清理筛装置，下料筛板和滤料筛板将机箱的内腔分隔成除壳空腔和筛料腔，方便依次对茶籽中的茶果壳和茶籽中的不饱满的瘪籽进行清除，扬风机的出风口与废料收集口相互作用，以使得在除壳空腔内形成从扬风机到废料收集口单向风流，形成的单向风流贯穿整个除壳空腔，并对从进料斗进入机箱内的茶籽和茶果壳的混合料进行施加风力，由于茶果壳的质量较轻，在风力的作用下将茶籽与茶果壳进行分离，将茶果吹向废料收集口，茶籽落到下料筛板上，下料筛板震动并对茶籽进行筛选，茶籽由下料筛板掉落至滤料筛板，滤料筛板转动的同时带动茶籽做圆周运动，对茶籽进行再次筛选，待茶籽堆积到一定量后驱动推料板将茶籽从出料口推出筛料腔，能够利用茶籽和茶果壳重量的不同对茶籽和茶果壳进行分离，且便于收集和处理被分离的茶籽和茶果壳，有效的提高了茶籽清理的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中的茶籽清理筛装置的立体示意图；

图2为本申请实施例中的茶籽清理筛装置的立体示意图；其中剖除了箱体的一部分内壁；

图3为本申请实施例中的茶籽清理筛装置的立体示意图；其中显示出了箱体内部的结构。

附图标记：1、机箱；101、除壳空腔；102、筛料腔；2、进料斗；3、下料筛板；4、滤料筛板；5、扬风机；6、废料收集口；7、废料收集袋；8、震动机；9、出料口；10、端盖；11、推料板；12、驱动气缸；13、连接轴；14、驱动电机；15、安装沿；16、导向杆；17、导向孔；18、弹簧。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参阅图1至图3，本申请提出一种茶籽清理筛装置，包括机箱1以及布置于机箱1顶部的进料斗2。

机箱1内沿机箱1的顶部至底部依次布置有下料筛板3与滤料筛板4，下料筛板3与滤料筛板4均水平设置，并将机箱1的内腔分隔为多个相互连通的空腔。下料筛板3与机箱1顶部之间形成除壳空腔101，下料筛板3与滤料筛板4之间形成筛料腔102。

机箱1正对除壳空腔101的一个侧壁布置有扬风机5，扬风机5的出风口作用于除壳空腔101，机箱1正对扬风机5的侧壁开设有废料收集口6，以使得扬风机5的出风口与废料收集口6形成单向风流作用于茶籽和茶果壳混合物。收集口处连接有废料收集袋7，对吹到废料收集口6处的茶果壳进行收集。

机箱1的内布置有震动机8，震动机8的输出端连接于下料筛板3，下料筛板3在震动的同时沿机箱1的内壁滑动。机箱1正对筛料腔102的侧壁布置有出料口9，出料口9布置有端盖10，端盖10铰接于机箱1且配置成可闭合出料口9。筛料腔102内布置有推料板11，推料板11相对且平行于出料口9的开口面。机箱1上布置有驱动推料板11沿靠近或远离出料口9的方向运动的驱动件，驱动件可以为驱动气缸12，驱动气缸12固定于机箱1且其输出端穿进筛料腔102并与推料板11固定，滤料筛板4转动布置于机箱1内。

通过上述设置，在机箱1内布置下料筛板3和滤料筛板4，将机箱1的内腔分隔成除壳空腔101和筛料腔102，并对除壳空腔101和筛料腔102的位置进行限定，方便依次对茶籽中的茶果壳和茶籽中的不饱满的瘪籽进行清除。布置扬风机5并使得扬风机5的出风口与除壳空腔101连通，并在机箱1正对扬风机5的出风口的侧壁布置废料收集口6，以使得在除壳空腔101内形成从扬风机5到废料收集口6单向风流。形成的单向风流贯穿整个除壳空腔101，并对从进料斗2进入机箱1内的茶籽和茶果壳的混合料进行施加风力。由于茶果壳的质量较轻，在风力的作用下将茶籽与茶果壳进行分离，将茶果吹向废料收集口6。茶籽落到下料筛板3上，由下料筛板3掉落至滤料筛板4。滤料筛板4转动的同时带动茶籽做圆周运动，对茶籽进行再次筛选，待茶籽堆积到一定量后打开端盖10，并驱动推料板11将茶籽从出料口9推出筛料腔102。从而能够利用茶籽和茶果壳重量的不同对茶籽和茶果壳进行分离，且便于收集和处理被分离的茶籽和茶果壳，有效的提高了茶籽清理的工作效率。

为方便驱动滤料筛板4转动，滤料筛板4靠近机箱1底部的一端固定有连接轴13。连接轴13穿出机箱1且与机箱1的底壁转动连接，机箱1的底部布置有驱动电机14，驱动电机14的输出轴与连接轴13同轴且固定。

通过上述设置，在滤料筛板4上布置连接轴13，通过连接轴13使得驱动电机14与滤料筛板4之间建立连接。驱动电机14驱动连接轴13转动，连接轴13转动的同时带动滤料筛板4转动。位于滤料筛板4上的茶籽在滤料筛板4在作用下进行圆周运动，茶籽中的瘪籽和其他杂质在滤料筛板4的作用下会筛进机箱1底部，使得茶籽中的杂质含量降低。

为加强下料筛板3的震动，机箱1靠近下料筛板3的位置布置有安装沿15，下料筛板3支撑于安装沿15上。安装沿15绕机箱1内腔的周向呈圈布置，安装沿15上固定有多个竖直设置的导向杆16，各导向杆16沿安装沿15延伸方向等间距排布。下料筛板3正对各导向杆16的位置布置有导向孔17，导向杆16一一对应滑动连接于导向孔17。各导向杆16均套接有弹簧18，弹簧18的一端与安装沿15连接，弹簧18远离安装沿15的一端固定于下料筛板3，下料筛板3与机箱1的内壁滑动抵接。

通过上述设置，布置安装沿15并对安装沿15的延伸方向进行限定，能提高下料筛板3沿竖直方向的安装稳定性。在安装沿15上布置导向杆16，并在下料筛板3上布置与导向杆16连接的导向孔17，使得下料筛板3沿导向杆16的轴线方向震动，有效的提高下料筛板3的运行稳定性。在导向杆16上布置弹簧18，对下料筛板3的震动做缓冲，在加强下料筛板3震动的同时减少下料筛板3磕碰撞击并产生噪音的现象，且能使得掉落在下料筛板3上的茶籽快速下落，减少茶籽堆积于下料筛板3的现象，且能筛除体积较大的茶果壳。

综上所述，对茶籽进行清理时，茶籽和茶果壳的混合料从进料斗2进入到机箱1的内腔。下料筛板3和滤料筛板4将机箱1的内腔分隔成除壳空腔101和筛料腔102，方便依次对茶籽中的茶果壳和茶籽中的不饱满的瘪籽进行清除。茶籽和茶果壳的混合料先进入到除壳空腔101，扬风机5的出风口与废料收集口6相互作用，以使得在除壳空腔101内形成从扬风机5到废料收集口6单向风流。形成的单向风流贯穿整个除壳空腔101，并对从进料斗2进入机箱1内的茶籽和茶果壳的混合料进行施加风力。由于茶果壳的质量较轻，在风力的作用下将茶籽与茶果壳进行分离，将茶果吹向废料收集口6，茶籽落到下料筛板3上。

下料筛板3震动并对茶籽进行筛选，茶籽由下料筛板3掉落至滤料筛板4，滤料筛板4转动的同时带动茶籽做圆周运动，对茶籽进行再次筛选，待茶籽堆积到一定量后驱动推料板11将茶籽从出料口9推出筛料腔102，能够利用茶籽和茶果壳重量的不同对茶籽和茶果壳进行分离，且便于收集和处理被分离的茶籽和茶果壳，有效的提高了茶籽清理的工作效率。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种茶籽清理筛装置，其特征在于，包括机箱(1)以及布置于所述机箱(1)顶部的进料斗(2)，所述机箱(1)内沿所述机箱(1)的顶部至底部依次布置有下料筛板(3)与滤料筛板(4)，所述下料筛板(3)与所述机箱(1)顶部之间形成除壳空腔(101)，所述下料筛板(3)与所述滤料筛板(4)之间形成筛料腔(102)，所述机箱(1)正对所述除壳空腔(101)的位置布置有扬风机(5)，所述扬风机(5)的出风口作用于所述除壳空腔(101)，所述机箱(1)正对所述扬风机(5)的侧壁开设有废料收集口(6)，以使得所述扬风机(5)的出风口与所述废料收集口(6)形成单向风流作用于茶籽和茶果壳混合物，所述机箱(1)的内布置有震动机(8)，所述震动机(8)的输出端连接于所述下料筛板(3)，所述机箱(1)正对所述筛料腔(102)的侧壁布置有出料口(9)，所述筛料腔(102)内布置有推料板(11)，所述推料板(11)相对且平行于所述出料口(9)的开口面，所述机箱(1)上布置有驱动所述推料板(11)沿靠近或远离所述出料口(9)的方向运动的驱动件，所述滤料筛板(4)转动布置于所述机箱(1)内。

2.如权利要求1所述的茶籽清理筛装置，其特征在于，

所述滤料筛板(4)靠近所述机箱(1)底部的一端固定有连接轴(13)，所述连接轴(13)穿出所述机箱(1)且与所述机箱(1)的底壁转动连接，所述机箱(1)的底部布置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴与所述连接轴(13)同轴且固定。

3.如权利要求1所述的茶籽清理筛装置，其特征在于，

所述机箱(1)靠近所述下料筛板(3)的位置布置有安装沿(15)，所述下料筛板(3)支撑于所述安装沿(15)上，所述安装沿(15)绕所述机箱(1)内腔的周向呈圈布置，所述安装沿(15)上固定有多个竖直设置的导向杆(16)，各所述导向杆(16)沿所述安装沿(15)延伸方向等间距排布，所述下料筛板(3)正对各所述导向杆(16)的位置布置有导向孔(17)，所述导向杆(16)一一对应滑动连接于所述导向孔(17)，各所述导向杆(16)均套接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的一端与所述安装沿(15)连接，所述弹簧(18)远离所述安装沿(15)的一端固定于所述下料筛板(3)，所述下料筛板(3)与所述机箱(1)的内壁滑动抵接。

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