CN219493337U - 一种聚乙烯缠绕球墨铸铁直埋防腐保温管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯缠绕球墨铸铁直埋防腐保温管，包括内管、外管、防腐层、钢管内层、钢管外层、保温层、支撑片A和支撑片B，所述内管的内壁涂覆有防腐层，所述内管的外侧设置有与内管同心且不接触的外管，所述内管的外壁上依次贴合有钢管内层和钢管外层，所述钢管内层与钢管外层之间安装有支撑片A和支撑片B，所述支撑片A与支撑片B的一端相抵形成夹角度的三角支架形，本实用新型，避免了内管的内壁被腐蚀容易生锈的问题，通过管道壁内设置的三角支撑架，增加了管道的承重抗压力，避免管道变形破坏管体，延长了管道的使用寿命。

Description

一种聚乙烯缠绕球墨铸铁直埋防腐保温管

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯缠绕球墨铸铁直埋防腐保温管技术领域，具体是一种聚乙烯缠绕球墨铸铁直埋防腐保温管。

背景技术

保温管道广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。高温预制直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。高温预制直埋保温管采用直埋供热管道技术，标志着供热管道技术发展已经进入了新的起点。

经检索，中国实用新型专利CN213576005U公开了一种硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管，属于直埋保温管技术领域，所述硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管包括管体，所述管体包括高密度聚乙烯夹克管，所述高密度聚乙烯夹克管外表面开设有抗氧化层，所述抗氧化层外表面开设有耐磨层，所述管体两侧固定连接有卡接盘，所述卡接盘上卡扣连接有卡箍。本实用新型通过将两个保温管管体进行对接，卡接盘进行接触，将卡箍中的Ω型固定弯件A以及Ω型固定弯件B，套接在卡接盘两端，Ω型固定弯件内槽对卡接盘末端凸起部进行包裹，并通过在Ω型固定弯件两端安装上螺栓以及螺母，完成管体间的组装固定，组装方便，适合被广泛推广和使用。

现有的装置在使用的时候会出现以下不足：现有的聚乙烯缠绕球墨铸铁直埋保温管在使用时，管体内层缺少防腐层使得管道内壁的耐腐性较差容易生锈，且管道的承重压力大容易破坏管体结构，降低管道的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯缠绕球墨铸铁直埋防腐保温管，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯缠绕球墨铸铁直埋防腐保温管，包括内管、外管、防腐层、钢管内层、钢管外层、保温层、支撑片A和支撑片B，所述内管的内壁涂覆有防腐层，所述内管的外侧设置有与内管同心且不接触的外管，所述内管的外壁上依次贴合有钢管内层和钢管外层，所述钢管内层与钢管外层之间安装有支撑片A和支撑片B，所述支撑片A与支撑片B的一端相抵形成夹角度的三角支架形。

优选的，所述支撑片A与支撑片B形成的三角支架设置为六组，且间隔距离相同的围绕安装在保温层内。

优选的，所述支撑片A与支撑片B的长度沿着内管的长度设置。

优选的，所述钢管内层与钢管外层之间形成保温层。

优选的，所述保温层内填充有保温材料。

优选的，所述外管的外壁使用喷涂缠绕工艺设置有耐磨层。

优选的，所述内管和外管为球墨铸铁材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在内管的内壁涂覆防腐层，使得内管具有防腐功能，避免了内管的内壁被腐蚀容易生锈的问题，通过钢管内层与钢管外层之间安装的支撑片A和支撑片B，因为支撑片A与支撑片B的一端相抵形成夹角60度的三角支架形，三角支架的支撑稳定度高，且支撑片A与支撑片B形成的三角支架设置为六组，三角支架的间隔距离相同围绕安装在保温层内，支撑片A与支撑片B的长度沿着内管的长度设置，增加了管道的承重抗压力，避免管道变形破坏管体，延长了管道的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的正面结构示意图。

图4为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、内管；2、外管；3、防腐层；4、钢管内层；5、钢管外层；6、保温层；7、支撑片A；8、支撑片B；9、保温材料；10、耐磨层。

实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，图4，本实用新型实施例中，一种聚乙烯缠绕球墨铸铁直埋防腐保温管，包括内管1、外管2、防腐层3、钢管内层4、钢管外层5、保温层6、支撑片A7和支撑片B8，所述内管1的内壁涂覆有防腐层3，通过在内管1的内壁涂覆防腐层3，使得内管1具有防腐功能，避免了内管1的内壁被腐蚀容易生锈的问题，所述内管1的外侧设置有与内管1同心且不接触的外管2，所述内管1的外壁上依次贴合有钢管内层4和钢管外层5，所述钢管内层4与钢管外层5之间安装有支撑片A7和支撑片B8，所述支撑片A7与支撑片B8的一端相抵形成夹角60度的三角支架形，所述支撑片A7与支撑片B8形成的三角支架设置为六组，且间隔距离相同的围绕安装在保温层6内，所述支撑片A7与支撑片B8的长度沿着内管1的长度设置，通过钢管内层4与钢管外层5之间安装的支撑片A7和支撑片B8，因为支撑片A7与支撑片B8的一端相抵形成夹角60度的三角支架形，三角支架的支撑稳定度高，且支撑片A7与支撑片B8形成的三角支架设置为六组，三角支架的间隔距离相同围绕安装在保温层6内，支撑片A7与支撑片B8的长度沿着内管1的长度设置，增加了管道的承重抗压力，避免管道变形破坏管体，延长了管道的使用寿命，所述钢管内层4与钢管外层5之间形成保温层6，所述保温层6内填充有保温材料9，所述外管2的外壁使用喷涂缠绕工艺设置有耐磨层10，所述内管1和外管2为球墨铸铁材料。

本实用新型的工作原理是：通过在内管1的内壁涂覆防腐层3，使得内管1具有防腐功能，避免了内管1的内壁被腐蚀容易生锈的问题，通过钢管内层4与钢管外层5之间安装的支撑片A7和支撑片B8，因为支撑片A7与支撑片B8的一端相抵形成夹角60度的三角支架形，三角支架的支撑稳定度高，且支撑片A7与支撑片B8形成的三角支架设置为六组，三角支架的间隔距离相同围绕安装在保温层6内，支撑片A7与支撑片B8的长度沿着内管1的长度设置，增加了管道的承重抗压力，避免管道变形破坏管体，延长了管道的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚乙烯缠绕球墨铸铁直埋防腐保温管，包括内管（1）、外管（2）、防腐层（3）、钢管内层（4）、钢管外层（5）、保温层（6）、支撑片A（7）和支撑片B（8），其特征在于：所述内管（1）的内壁涂覆有防腐层（3），所述内管（1）的外侧设置有与内管（1）同心且不接触的外管（2），所述内管（1）的外壁上依次贴合有钢管内层（4）和钢管外层（5），所述钢管内层（4）与钢管外层（5）之间安装有支撑片A（7）和支撑片B（8），所述支撑片A（7）与支撑片B（8）的一端相抵形成夹角60度的三角支架形。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕球墨铸铁直埋防腐保温管，其特征在于：所述支撑片A（7）与支撑片B（8）形成的三角支架设置为六组，且间隔距离相同的围绕安装在保温层（6）内。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕球墨铸铁直埋防腐保温管，其特征在于：所述支撑片A（7）与支撑片B（8）的长度沿着内管（1）的长度设置。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕球墨铸铁直埋防腐保温管，其特征在于：所述钢管内层（4）与钢管外层（5）之间形成保温层（6）。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕球墨铸铁直埋防腐保温管，其特征在于：所述保温层（6）内填充有保温材料（9）。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕球墨铸铁直埋防腐保温管，其特征在于：所述外管（2）的外壁使用喷涂缠绕工艺设置有耐磨层（10）。

7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕球墨铸铁直埋防腐保温管，其特征在于：所述内管（1）和外管（2）为球墨铸铁材料。