CN219486585U - 一种3d打印设备的耗材支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印设备的耗材支架，其特征在于，包括支撑轴组件、钣金支架，支撑轴组件通过支撑轴卡扣和卡扣配合可拆卸安装在钣金支架上，支撑轴组件包括金属转轴、固定在金属转轴外表面的滚筒和套接在金属转轴两端的轴承，金属转轴一侧与支撑轴卡扣连接，钣金支架的顶端设置有安装支撑轴组件的安装孔，支撑轴组件一侧连接的支撑轴卡扣穿过安装孔后与卡扣扣合。本实用新型的支撑轴组件通过支撑轴卡扣和卡扣扣合连接的方式锁紧在钣金支架上，丝料盘直接套接在支撑轴组件的滚筒上，支撑轴组件可以从钣金支架上拆卸下来进行维修更换，采用卡扣连接的方式不仅使整个装置的结构更加简单，而且能大大提高装配与拆卸效率。

Description

一种3D打印设备的耗材支架

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体地说，是涉及一种3D打印设备的耗材支架。

背景技术

3D打印，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息***、土木工程、***以及其他领域都有所应用。随着技术的进步，家用型3D打印机越来越受到欢迎，器材成本较低，耗材架通常为外置式。

目前3D打印设备发展迅速，已经逐渐进入人们的视野，并运用到各个行业之中。丝状耗材的连续供给是FDM工艺的关键技术之一，要想拥有良好的打印效果，进料的供给稳定性是一个关键因素。因此，耗材支架对于3D打印机也是不可缺少的。

例如公告号为CN114454484A的中国专利公开了一种3D打印用耗材支架及其安装方法，其通过设置底座、支撑板、连接板、第一压紧机构和第二压紧机构来支撑装载耗材的丝料盘。但是此结构复杂，且不方便更换耗材。

实用新型内容

为了克服现有的3D打印机结构复杂，且不方便更换耗材的问题，本实用新型提供一种3D打印设备的耗材支架。

本实用新型技术方案如下所述：

一种3D打印设备的耗材支架，其特征在于，包括用于支撑装载耗材的丝料盘的支撑轴组件、钣金支架，所述支撑轴组件通过支撑轴卡扣和卡扣配合可拆卸安装在所述钣金支架上，

所述支撑轴组件包括金属转轴、固定在所述金属转轴外表面的滚筒和套接在所述金属转轴两端的轴承，所述金属转轴一侧与支撑轴卡扣连接，

所述钣金支架的顶端设置有安装所述支撑轴组件的安装孔，所述支撑轴组件一侧连接的所述支撑轴卡扣穿过所述安装孔后与所述卡扣扣合，用于将支撑轴组件锁紧在所述钣金支架上。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述卡扣的内侧壁的直径大于所述支撑轴卡扣的外侧壁的直径。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述卡扣的内侧壁等分设置有若干凸块，所述支撑轴卡扣外侧壁在所述凸块的对应位置设置有开口槽，所述开口槽沿支撑轴卡扣的轴向呈“L”型延伸，所述卡扣上的所述凸块与所述支撑轴卡扣上的所述开口槽配合。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述滚筒的一侧设置有第一凸台，所述支撑轴卡扣的外侧壁在所述开口槽的内侧设置有第二凸台，所述丝料盘放置在所述第一凸台和所述第二凸台之间。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述第二凸台的外侧壁的直径和所述卡扣的外侧壁的直径均大于所述安装孔的直径。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述第二凸台的外表面和所述卡扣的外表面均设置有若干弧形凸起。

进一步的，所述钣金支架的底端设置有水平朝向的安装部，所述安装部上设置有连接孔，螺钉穿过所述连接孔后与船型螺母配合安装所述钣金支架与打印机设备顶部的型材。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述连接孔的直径为4mm。

进一步的，所述金属转轴的两端设置有增大摩擦力的花纹。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型的支撑轴组件通过支撑轴卡扣和卡扣扣合连接的方式锁紧在钣金支架上，丝料盘直接套接在支撑轴组件的滚筒上，支撑轴组件可以从钣金支架上拆卸下来进行维修更换，采用卡扣连接的方式不仅使整个装置的结构更加简单，而且能大大提高装配与拆卸效率。

附图说明

图1为本实用新型的***结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为本实用新型的场景应用图。

在图中，各个附图标记如下：

10、卡扣；101、凸块；102、弧形凸起；

20、钣金支架；201、安装孔；202、安装部；203、连接孔；

30、支撑轴组件；301、轴承；302、支撑轴卡扣；3021、开口槽；3022、第二凸台；303、金属转轴；304、滚筒；3041、第一凸台；

40、丝料盘；

50、螺钉；

60、船型螺母；

70、型材。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。术语“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“底”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

如图1-图6所示，一种3D打印设备的耗材支架，其特征在于，包括用于支撑装载耗材的丝料盘40的支撑轴组件30、钣金支架20，支撑轴组件30通过支撑轴卡扣302和卡扣10配合可拆卸安装在钣金支架20上。

支撑轴组件30包括金属转轴303，采用金属转轴303能提高支撑稳定性和支架耐用性、固定在金属转轴303外表面的滚筒304和套接在金属转轴303两端的轴承301，丝料盘40套接在滚筒304上，并与滚筒304直接接触，金属转轴303通过两侧的两个轴承301能保证较好的转动顺畅度和垂直度，金属转轴303一侧与支撑轴卡扣302连接。

钣金支架20的顶端设置有安装支撑轴组件30的安装孔201，支撑轴组件30一侧连接的支撑轴卡扣302穿过安装孔201后与卡扣10扣合，用于将支撑轴组件30锁紧在钣金支架20上，采用卡扣连接的方式能大大提高装配与拆卸效率。具体地为，连接在支撑轴组件30上的支撑轴卡扣302穿过钣金支架20顶端的安装孔201，卡扣10与支撑轴卡扣302扣合来将支撑轴组件30安装在钣金支架20上，卡扣10与支撑轴卡扣302扣合连接的方式不仅方便组装，而且能提高支架的稳固性。

在使用时，先将支撑轴组件30与支撑轴卡扣302连接，其次将支撑轴组件30穿过钣金支架20的安装孔201和卡扣10进行旋转卡接，最后将丝料盘40整个套在支撑轴组件30上就完成丝料盘装载，支撑轴组件30可以从钣金支架20上拆卸下来进行维修更换，同时对于丝料盘40的更换也是方便快捷，适于广泛使用。

本实用新型的3D打印设备的耗材支架，结构简单，拆装打印耗材方便，支撑轴组件与钣金支架之间采用卡接的方式，二者结合的更紧固，可避免打印耗材散卷或位置偏移，提高打印质量。

在优选实施例中，卡扣10的内侧壁的直径大于支撑轴卡扣302的外侧壁的直径，便于卡扣10套接在支撑轴卡扣302上。

在优选实施例中，卡扣10的内侧壁等分设置有若干凸块101，支撑轴卡扣302外侧壁在凸块101的对应位置设置有开口槽3021，3021开口槽沿支撑轴卡扣302的轴向呈“L”型延伸，卡扣10上的凸块101与支撑轴卡扣30上的开口槽3021配合。在具体使用时，卡扣10上的凸块101与支撑轴卡扣30上的“L”型开口槽3021配合使用，卡扣10进行旋转并卡紧，此时支撑轴组件30与钣金支架20形成稳定连接。

在优选实施例中，滚筒304的一侧设置有第一凸台3041，支撑轴卡扣302的外侧壁在开口槽3021的内侧设置有第二凸台3022，丝料盘40放置在第一凸台3041和第二凸台3022之间。丝料盘40夹持在第一凸台3041和第二凸台3022之间，可避免耗材散卷或者位置偏移，避免打印过程中卷料。

在可选实施例中，第二凸台3022的外侧壁的直径和卡扣10的外侧壁的直径均大于安装孔的直径，设置的目的是防止支撑轴组件30脱落，可以提高整个装置的稳固性。

在可选实施例中，第二凸台3022的外表面和卡扣10的外表面均设置有若干弧形凸起102，作为用来防止支撑轴组件30脱落的第二道防线，提高整个装置的稳固性。

在可选实施例中，钣金支架20的底端设置有水平朝向的安装部202，安装部202上设置有连接孔203，螺钉50穿过连接孔203后与船型螺母60配合安装钣金支架20与打印机设备顶部的型材70。钣金支架20的安装部202上开设的连接孔203通过螺钉50-M4X8以及M4船型螺母60固定在打印机设备顶部的型材70上，且整个3D打印设备的耗材支架的位置不做限定，可以根据打印设备需要的位置进行偏移，使丝料盘40始终悬挂于打印设备上方，使得打印耗材的供给更加顺畅，提高送料效率。

在使用时，首先将两颗螺钉50(螺钉的型号可为M4X8螺钉)穿过连接孔203拧上船型螺母60(船型螺母的型号可为M4船型螺母)但不锁紧，其次根据打印设备需要的位置将钣金支架20放到打印设备顶部的型材70的凹槽中，通过内六角扳手旋转拧紧螺钉50；然后将这个支撑轴组件30连接支撑轴卡扣302的一端穿过钣金支架20上开设的安装孔201，同时将卡扣10对准支撑轴卡扣302的开口槽3021处垂直推进后进行旋转卡紧，最后将丝料盘40整个套在支撑轴组件30的滚筒上，完成丝料盘40的装载。

在可选实施例中，连接孔203的直径为4mm。

在可选实施例中，金属转轴303的两端上设置有增大摩擦力的花纹。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种3D打印设备的耗材支架，其特征在于，包括用于支撑装载耗材的丝料盘的支撑轴组件、钣金支架，所述支撑轴组件通过支撑轴卡扣和卡扣配合可拆卸安装在所述钣金支架上，

所述支撑轴组件包括金属转轴、固定在所述金属转轴外表面的滚筒和套接在所述金属转轴两端的轴承，所述金属转轴一侧与所述支撑轴卡扣连接，

所述钣金支架的顶端设置有安装所述支撑轴组件的安装孔，所述支撑轴组件一侧连接的所述支撑轴卡扣穿过所述安装孔与所述卡扣扣合，用于将支撑轴组件锁紧在所述钣金支架上。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印设备的耗材支架，其特征在于，所述卡扣的内侧壁的直径大于所述支撑轴卡扣的外侧壁的直径。

3.根据权利要求2所述的一种3D打印设备的耗材支架，其特征在于，所述卡扣的内侧壁等分设置有若干凸块，所述支撑轴卡扣的外侧壁在所述凸块的对应位置设置有开口槽，所述开口槽沿支撑轴卡扣的轴向呈“L”型延伸，所述卡扣上的所述凸块与所述支撑轴卡扣上的所述开口槽配合。

4.根据权利要求3所述的一种3D打印设备的耗材支架，其特征在于，所述滚筒的一侧设置有第一凸台，所述支撑轴卡扣的外侧壁在所述开口槽的内侧设置有第二凸台，所述丝料盘放置在所述第一凸台和所述第二凸台之间。

5.根据权利要求4所述的一种3D打印设备的耗材支架，其特征在于，所述第二凸台的外侧壁的直径和所述卡扣的外侧壁的直径均大于所述安装孔的直径。

6.根据权利要求5所述的一种3D打印设备的耗材支架，其特征在于，所述第二凸台的外表面和所述卡扣的外表面均设置有若干弧形凸起。

7.根据权利要求1所述的一种3D打印设备的耗材支架，其特征在于，所述钣金支架的底端设置有水平朝向的安装部，所述安装部上设置有连接孔，螺钉穿过所述连接孔后与船型螺母配合安装所述钣金支架与打印机设备顶部的型材。

8.根据权利要求7所述的一种3D打印设备的耗材支架，其特征在于，所述连接孔的直径为4mm。

9.根据权利要求1所述的一种3D打印设备的耗材支架，其特征在于，所述金属转轴的两端设置有增大摩擦力的花纹。