CN219486564U - 一种热缩模缩套扩张*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种热缩模缩套扩张***，包括扩张模具一和扩张模具二、待扩热缩张模缩套、已加热的待扩张热缩模缩套、扩张后热缩模缩套、定位环、气缸一和气缸二、安装有加热管和测温探头的连接架一和连接架二、冷却水循环泵、压缩空气电磁阀、循环水电磁阀、喷嘴、提升气缸、喷淋罩、喷嘴以及电控箱等，回缩位置的扩张模具一被回缩位置的扩张模具二包在内层位置，扩张到位的扩张模具一和扩张模具二组成一个分段的圆环，然后内层的扩张模具一在控制到位，使用本实用新型的一种热缩模缩套扩张******扩张生产模缩套，生产效率高，产品一致性好，工人劳动强度低。

Description

一种热缩模缩套扩张***

技术领域

本实用新型属于机械领域,具体涉及一种热缩模缩套扩张***。

背景技术

热缩套系是为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计的一种热缩防腐材料，也可用于管道法兰连接部位的密封防腐，它是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成，特种密封热熔胶与聚烯烃基材、钢管表面及固体环氧涂层可形成良好的粘接。

现在的热缩模缩套的扩张都采用人工用扩张棒进行扩张，生产效率低，产品一致性差，工人劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热缩模缩套扩张***。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热缩模缩套扩张***，包括扩张模具一、回缩位置的扩张模具一、连接架一、气缸一、扩张模具二、回缩位置的扩张模具二、气缸二、台面连辐、框架、立杆、喷淋罩、潜水泵、定位环，所述扩张模具一固定连接在连接架一顶部，所述连接架一内部设置有测温探头一，所述连接架一内部设置有加热管一，所述连接架一固定连接在气缸一顶部，所述气缸一底部固定连接有气缸垫板一，所述气缸垫板一外壁固定连接有台面，所述扩张模具二外壁固定连接有连接架二，所述连接架二内部设置有测温探头二，所述连接架二内部固定连接有加热管二，所述连接架二外壁固定连接有气缸二连接板，所述气缸二底部固定连接有气缸垫板二，所述气缸垫板二底部固定连接有台面，所述台面连辐上设置有台面阻水沟，所述台面固定连接在框架顶部，所述定位环固定连接在立杆上，所述喷淋罩固定连接有提升气缸，所述喷淋罩内部固定连接有多个喷嘴，所述潜水泵设置在循环水槽内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回缩位置的扩张模具一被回缩位置的扩张模具二包在内层位置，所述扩张到位的扩张模具一和扩张模具二组成一个分段的圆环。

作为上述技术方案的进一步描述：

外层所述扩张模具二先扩到位，内层所述扩张模具一再控制到位。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扩张模具一和扩张模具二的数量为相同或不同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扩张模具一与扩张模具二为相同设置，所述扩张模具一包括扩张模具一模具头、扩张模具一定位弧与扩张模具一连接部部分。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扩张模具一和扩张模具二采用气缸或电动丝杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述喷嘴通过喷淋总管并联。

本实用新型具有如下有益效果：

实用新型中，使用本实用新型的一种热缩模缩套扩张***扩张生产模缩套，生产效率高，产品一致性好，工人劳动强度低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热缩模缩套扩张***中待扩热缩张模缩套和扩张后热缩模缩套的截面主视图；

图2为本实用新型提出的一种热缩模缩套扩张***中主体截面旋转剖面主视图；

图3为本实用新型提出的一种热缩模缩套扩张***的主体俯视图；

图4是图2的局部放大图；

图5是图3的局部放大图；

图6为本实用新型提出的一种热缩模缩套扩张***中扩张模具一的右视、主视、左视图；

图7为本实用新型提出的一种热缩模缩套扩张***中扩张模具二的主视、左视图，

图例说明：

1、待扩热缩张模缩套；2、已加热的待扩张热缩模缩套；3、扩张后热缩模缩套；4、提升气缸；5、喷淋框架；6、喷淋罩；7、喷嘴；8、喷淋总管；9、压缩空气电磁阀；10、循环水电磁阀；11、扩张模具一；12、回缩位置的扩张模具一；13、扩张模具一模具头；14、扩张模具一定位弧；15、扩张模具一连接部；16、气缸一；17、气缸一连接板；18、气缸垫板一；19、连接架一；20、测温探头一；21、加热管一；22、循环水管；23、潜水泵；24、循环水槽；25、漏斗；26、立杆；27、框架；28、台面；29、台面连辐；30、台面中心岛；31、台面阻水沟；32、电控箱；33、定位环；34、气缸垫板二；35、气缸二；36、气缸二连接板；37、连接架二；38、测温探头二；39、加热管二；40、扩张模具二；41、回缩位置的扩张模具二；42、扩张模具二模具头；43、扩张模具二定位弧；44、扩张模具二连接部；45、集水漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种热缩模缩套扩张***，包括：四个扩张模具一11，每个扩张模具一11包括：扩张模具一模具头13、扩张模具一定位弧14、扩张模具一连接部15三个部分，四个扩张模具一11的扩张模具一连接部15分别通过螺丝固定在四个连接架一19上；每个连接架一19里面安装有一个测温探头一20和二个加热管一21；测温探头一20和加热管一21通过线路和电控箱32相连，用于通过连接架一19给扩张模具一11控温加热，四个连接架一19通过螺丝分别固定在四个气缸一16的气缸一连接板17上；四个气缸一16通过螺丝固定在四个气缸垫板一18上；每个气缸垫板一18通过螺丝固定在台面28上，每个扩张模具二40包括：扩张模具二模具头42、扩张模具二定位弧43、扩张模具二连接部44三个部分，四个扩张模具二40的扩张模具二连接部44通过螺丝固定在四个连接架二37上；每个连接架二37里面安装有一个测温探头二38和二个加热管二39；测温探头二38和加热管二39通过线路和电控箱32相连，用于通过连接架二37给扩张模具二40控温加热，四个连接架二37通过螺丝固定在四个气缸二35的气缸二连接板36上；四个气缸二35通过螺丝固定在四个气缸垫板二34上；四个气缸垫板二34通过螺丝固定在台面28上，台面28包括台面连辐29、台面中心岛30、台面阻水沟31，台面28和台面中心岛30通过台面连辐29连接成一体，台面连辐29上有台面阻水沟31，台面28通过螺丝固定在框架27上，定位环33通过螺丝固定在立杆26上，立杆26通过螺丝固定在台面中心岛30上，集水漏斗45通过螺丝固定在台面28的下部，电控箱32固定在框架27上，喷淋罩6固定在提升气缸4上，喷淋罩6上安装有多个喷嘴7，喷嘴7通过喷淋总管8并联连接起来，压缩空气电磁阀9和循环水电磁阀10都与喷淋总管8相连，循环水电磁阀10通过循环水管22连接到潜水泵23上，潜水泵23放置在循环水槽24的循环水中，循环水槽24正对漏斗25放置在地面上。

工作原理：使用本实用新型的一种热缩模缩套扩张***进行模缩套扩张作业时，先在电控箱32上分别设置好温度，控制测温探头一20和加热管一21通过连接架一19给扩张模具一11控温加热；控制测温探头二38和加热管二39通过连接架二37给扩张模具二40控温加热，同时先将待扩热缩张模缩套1放到控制好温度的加热设备中进行加热，当扩张模具一11和扩张模具二40都升温到设定温度，待扩热缩张模缩套1加热够预设时间后，人工将已加热的待扩张热缩模缩套2套到四个回缩位置的扩张模具二41的扩张模具二模具头42上；(此时，气缸一16的气缸一连接板17和气缸二35的气缸二连接板36都处于伸出状态；回缩位置的扩张模具一12被回缩位置的扩张模具二41包在内层位置，)然后，按下程序启动按钮，四个气缸二35通过气缸二连接板36和连接架二37带着四个扩张模具二40同时向外张开，当扩张模具二定位弧43碰到定位环33时停止运动，扩张模具二40按照在电控箱32中预先设定好的时长T1保持在这个位置，在这个过程中，已加热的待扩张热缩模缩套2被四个扩张模具二模具头42撑开成为一个类似八边形的筒状，然后四个气缸一16通过气缸一连接板17和连接架一19带着四个处在内层位置的扩张模具一11同时向外张开，当扩张模具一定位弧14也碰到定位环33时停止运动，扩张模具一11按照在电控箱32中预先设定好的时长T2保持在这个位置，这样四个扩张模具二模具头42和四个扩张模具一模具头13就将已加热的待扩张热缩模缩套2撑开成为一个近似圆形的筒状，然后提升气缸4将带着喷淋罩6落下并按照在电控箱32中预先设定好的时长T3保持在这个位置，这时，电控箱32控制循环水电磁阀10打开，潜水泵23开始工作，循环水槽24中的冷却水被潜水泵23泵入循环水管22，进入喷淋总管8，通过固定在喷淋罩6上的多个喷嘴7向扩张后热缩模缩套3喷水进行冷却定型，当到了设定的喷水冷却时长T4后，潜水泵23停止工作，循环水电磁阀10关闭，然后压缩空气电磁阀9打开，压缩空气通过喷淋总管8进入喷嘴7，将喷淋总管8和喷嘴7中的冷却水全部吹出，并将扩张后热缩模缩套3表面的冷却水也吹扫干净，当设定的吹扫时长T5结束，压缩空气电磁阀9关闭，停止吹扫，然后设定的时长T3结束，提升气缸4将带着喷淋罩6升起保持在高位，然后设定的时长T2结束，四个气缸一16通过气缸一连接板17和连接架一19带着四个扩张模具一11同时脱离与扩张后热缩模缩套3的接触，缩回到回缩位置的扩张模具一12的最内圈起始位置，接着，设定的时长T1结束，四个气缸二35通过气缸二连接板36和连接架二37带着四个扩张模具二40同时脱离与扩张后热缩模缩套3的接触，缩回到回缩位置的扩张模具二41的起始位置，将回缩位置的扩张模具一12包在内部，然后，人工取出与八个扩张模具脱离接触的扩张后热缩模缩套3，完成一次扩张过程，接着，人工再将另一个已加热的待扩张热缩模缩套2套到四个回缩位置的扩张模具二41的扩张模具二模具头42上，按下程序启动按钮，开始一个新的热缩模缩套的扩张过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热缩模缩套扩张***，包括扩张模具一(11)、回缩位置的扩张模具一(12)、连接架一(19)、气缸一(16)、扩张模具二(40)、回缩位置的扩张模具二(41)、气缸二(35)、台面连辐(29)、框架(27)、立杆(26)、喷淋罩(6)、潜水泵(23)、定位环(33)，其特征在于：所述扩张模具一(11)固定连接在连接架一(19)顶部，所述连接架一(19)内部设置有测温探头一(20)，所述连接架一(19)内部设置有加热管一(21)，所述连接架一(19)固定连接在气缸一(16)顶部，所述气缸一(16)底部固定连接有气缸垫板一(18)，所述气缸垫板一(18)外壁固定连接有台面(28)，所述扩张模具二(40)外壁固定连接有连接架二(37)，所述连接架二(37)内部设置有测温探头二(38)，所述连接架二(37)内部固定连接有加热管二(39)，所述连接架二(37)外壁固定连接有气缸二连接板(36)，所述气缸二(35)底部固定连接有气缸垫板二(34)，所述气缸垫板二(34)底部固定连接有台面(28)，所述台面连辐(29)上设置有台面阻水沟(31)，所述台面(28)固定连接在框架(27)顶部，所述定位环(33)固定连接在立杆(26)上，所述喷淋罩(6)固定连接有提升气缸(4)，所述喷淋罩(6)内部固定连接有多个喷嘴(7)，所述潜水泵(23)设置在循环水槽(24)内部。

2.根据权利要求1所述的一种热缩模缩套扩张***，其特征在于：所述回缩位置的扩张模具一(12)被回缩位置的扩张模具二(41)包在内层位置，扩张到位的所述扩张模具一(11)和扩张模具二(40)组成一个分段的圆环。

3.根据权利要求1所述的一种热缩模缩套扩张***，其特征在于：外层所述扩张模具二(40)先扩到位，内层所述扩张模具一(11)再控制到位。

4.根据权利要求1所述的一种热缩模缩套扩张***，其特征在于：所述扩张模具一(11)和扩张模具二(40)的数量为相同或不同。

5.根据权利要求1所述的一种热缩模缩套扩张***，其特征在于：所述扩张模具一(11)与扩张模具二(40)为相同设置，所述扩张模具一(11)包括扩张模具一模具头(13)、扩张模具一定位弧(14)与扩张模具一连接部(15)部分。

6.根据权利要求1所述的一种热缩模缩套扩张***，其特征在于：所述扩张模具一(11)和扩张模具二(40)采用气缸或电动丝杆。

7.根据权利要求1所述的一种热缩模缩套扩张***，其特征在于：多个所述喷嘴(7)通过喷淋总管(8)并联。