CN210616868U - 一种保温多孔砖生产用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温多孔砖生产用成型模具，包括底板和顶板，所述顶板下表面两侧固定安装有立柱，所述立柱底部均固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出端均连接有支撑块，所述支撑块和所述支撑块之间焊接有上下开口设置的下模座，所述下模座水平放置在底板上，所述顶板下表面位于两组立柱之间对称设置有第二气缸，所述第二气缸底部输出端固定连接有上模座，所述上模座下表面等距设置有横向切刀和纵向切刀，所述横向切刀和纵向切刀之间形成的成型腔内均等距固定有芯杆，本实用新型即满足了多组保温多孔砖的成型加工方式，同时也使得保温多孔砖和模具之间分离方便，方便成型保温多孔砖的出料。

Description

一种保温多孔砖生产用成型模具

技术领域

本实用新型涉及保温多孔砖技术领域，具体为一种保温多孔砖生产用成型模具。

背景技术

保温多孔砖是以水泥为胶结材料，与砂、石等经加水搅拌、成型和养护而制成的一种具有多排小孔的混凝土制品；是继普通与轻集料混凝土小型空心砌块之后又一个墙体材料新品种。具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点，是一种替代烧结粘土砖的理想材料。

在保温多孔砖生产过程中，现有的加工成型模具在加工时，当保温多孔砖成型后，模具和砖之间分离不便，不方便成型砖料的出料和取放，具有一定的不便性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温多孔砖生产用成型模具，即满足了多组保温多孔砖的成型加工方式，同时也使得保温多孔砖和模具之间分离方便，方便成型保温多孔砖的出料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温多孔砖生产用成型模具，包括底板和顶板，所述顶板下表面两侧固定安装有立柱，所述立柱底部均固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出端均连接有支撑块，所述支撑块和所述支撑块之间焊接有上下开口设置的下模座，所述下模座水平放置在底板上，所述顶板下表面位于两组立柱之间对称设置有第二气缸，所述第二气缸底部输出端固定连接有上模座，所述上模座下表面等距设置有横向切刀和纵向切刀，所述横向切刀和纵向切刀之间形成的成型腔内均等距固定有芯杆。

优选的，所述第一气缸和支撑块之间以及第二气缸和上模座之间均通过连接块和贯穿于连接块的定位螺栓固定连接。

优选的，所述上模座的截面面积和下模座的上下开口面积保持一致。

优选的，所述底板内部开设有空腔，且空腔内固定安装有两组电动推杆，两组所述电动推杆输出端均连接有主管，所述主管一端贯穿于底板露出，所述主管上安装有两组支管，所述支管顶端固定设置有喷头，所述喷头顶部插设安装有堵盖。

优选的，所述堵盖上表面和底板上表面保持平齐。

优选的，所述底板上位于主管一端贯穿位置开设有通孔，且通孔的直径大于主管的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用上模座和下模座之间下压接触时，将下模座内的整体原料进行保温多孔砖成型制作，芯杆的***成型多孔结构，同时利用横向切刀和纵向切刀的相互作用将材料切割成多组大小相同的成型保温多孔砖，成型结束后，第二气缸带动上模座复位，同时第一气缸拉动下模座上移，使得下模座和成型的保温多孔砖分离出来，即满足了多组保温多孔砖的成型加工方式，同时也使得保温多孔砖和模具之间分离方便，方便成型保温多孔砖的出料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上模座部分仰视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、立柱；4、第一气缸；5、连接块；6、支撑块；7、下模座；8、第二气缸；9、上模座；10、芯杆；11、横向切刀；12、纵向切刀；13、电动推杆；14、主管；15、支管；16、喷头；17、堵盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种保温多孔砖生产用成型模具，包括底板1和顶板2，顶板2下表面两侧固定安装有立柱3，顶板2和外部结构进行固定；立柱3底部均固定安装有第一气缸4，第一气缸4输出端均连接有支撑块6，支撑块6和支撑块6之间焊接有上下开口设置的下模座7，支撑块6可以采用铝合金结构，下模座7水平放置在底板1上，顶板2下表面位于两组立柱3之间对称设置有第二气缸8，第二气缸8底部输出端固定连接有上模座9，上模座9下表面等距设置有横向切刀11和纵向切刀12，横向切刀11和纵向切刀12相互配合对材料进行成型切割；横向切刀11和纵向切刀12之间形成的成型腔内均等距固定有芯杆10,芯杆10至少设置三组；芯杆10、横向切刀11和纵向切刀12的高度一致，且与下模座7的高度一致。

具体的，第一气缸4和支撑块6之间以及第二气缸8和上模座9之间均通过连接块5和贯穿于连接块5的定位螺栓固定连接；连接块5与气缸结构进行焊接固定，结构间安装便捷。

具体的，上模座9的截面面积和下模座7的上下开口面积保持一致；保持一致性，上模座9下压时，下模座7开口空间刚好容纳上模座9上的结构。

具体的，底板1内部开设有空腔，且空腔内固定安装有两组电动推杆13，两组电动推杆13输出端均连接有主管14，可以采用焊接方式连接；主管14一端贯穿于底板1露出，主管14上安装有两组支管15，支管15顶端固定设置有喷头16，喷头16顶部插设安装有堵盖17；在模具使用结束后，通过电动推杆13推动喷头16露出底板1位置，将堵盖17取下，同时主管14露出底板1一端和外部水管相连，可以通过喷头16位置喷水对上下模座进行清洗操作。

具体的，堵盖17上表面和底板1上表面保持平齐；保持平齐，放置堵盖17对上部的材料成型产生影响。

具体的，底板1上位于主管14一端贯穿位置开设有通孔，且通孔的直径大于主管14的直径；在电动推杆13推动主管14上移时，主管14贯穿底板1一端方便上下移动。

工作原理：使用时，将制作保温多孔砖的原料堆放入下模座7内，通过第二气缸8推动上模座9向下移动，上模座9和下模座7之间下压接触时，将下模座7内的整体原料进行保温多孔砖成型制作，芯杆10的***成型多孔结构，同时利用横向切刀11和纵向切刀12的相互作用将材料切割成多组大小相同的成型保温多孔砖，成型结束后，第二气缸8带动上模座9复位，同时第一气缸4拉动下模座7上移，使得下模座7和成型的保温多孔砖分离出来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种保温多孔砖生产用成型模具，包括底板（1）和顶板（2），其特征在于：所述顶板（2）下表面两侧固定安装有立柱（3），所述立柱（3）底部均固定安装有第一气缸（4），所述第一气缸（4）输出端均连接有支撑块（6），所述支撑块（6）和所述支撑块（6）之间焊接有上下开口设置的下模座（7），所述下模座（7）水平放置在底板（1）上，所述顶板（2）下表面位于两组立柱（3）之间对称设置有第二气缸（8），所述第二气缸（8）底部输出端固定连接有上模座（9），所述上模座（9）下表面等距设置有横向切刀（11）和纵向切刀（12），所述横向切刀（11）和纵向切刀（12）之间形成的成型腔内均等距固定有芯杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种保温多孔砖生产用成型模具，其特征在于：所述第一气缸（4）和支撑块（6）之间以及第二气缸（8）和上模座（9）之间均通过连接块（5）和贯穿于连接块（5）的定位螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种保温多孔砖生产用成型模具，其特征在于：所述上模座（9）的截面面积和下模座（7）的上下开口面积保持一致。

4.根据权利要求1所述的一种保温多孔砖生产用成型模具，其特征在于：所述底板（1）内部开设有空腔，且空腔内固定安装有两组电动推杆（13），两组所述电动推杆（13）输出端均连接有主管（14），所述主管（14）一端贯穿于底板（1）露出，所述主管（14）上安装有两组支管（15），所述支管（15）顶端固定设置有喷头（16），所述喷头（16）顶部插设安装有堵盖（17）。

5.根据权利要求4所述的一种保温多孔砖生产用成型模具，其特征在于：所述堵盖（17）上表面和底板（1）上表面保持平齐。

6.根据权利要求1所述的一种保温多孔砖生产用成型模具，其特征在于：所述底板（1）上位于主管（14）一端贯穿位置开设有通孔，且通孔的直径大于主管（14）的直径。

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