CN219485585U - 接力器端盖拆卸的专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接力器端盖拆卸的专用工具，其特征是，包括圆形固定环，固定环的四周均匀间隔设有定位孔，并通过定位孔螺纹连接有定位锁钉，固定环的外壁设有连接柱，连接柱外设有一中空的杠杆，杠杆内壁与连接柱外壁相配合。所述的连接柱为四个，均匀间隔的分布在固定环外壁。所述的定位锁钉内端设有弧形板，弧形板与固定环之间设有限位片，弧形板的弧度与被旋转的端盖外壁相适应。所述的杠杆内壁与连接柱外壁相配合是指，杠杆的端部内壁与接柱外壁螺纹配合。他具有使用方便，能扭动抓斗油缸端盖，且受力分散、均匀，不易造成设备损坏的效果。

Description

接力器端盖拆卸的专用工具

技术领域

本技术方案涉及一种工程工具，尤其是接力器端盖拆卸的专用工具。

背景技术

众所周知，清污抓斗承担着水电站前池垃圾的清理转运工作，汛期常常连续两班倒对进水口垃圾进行清理，运行非常频繁，清污抓斗在液压***的驱动下，转耙强行开/闭，汛期大型漂浮物较多，抓斗的闭合通过接力器缸开关完成，抓斗每一次的闭合，接力器活塞就进行一次开关行程。

我站汛期年清渣量曾超2500余吨，同时还要将打捞的垃圾装车清理，抓斗工作量大、时间长，抓斗油缸在持续的6Mpa高压下经常发生漏油和串油现象以及油缸活塞杆弯曲变形现象。当出现漏油、串油以及油缸活塞杆弯曲变形现象时，只能将其回寄给厂家。由于抓斗油缸重量大，每次邮寄就需要花费超2000元，加上维修费用成本就更高，并且耽误时间很长，抓斗无法及时恢复使用就会造成垃圾大量堆积，堵塞前池，降低机组出力，造成发电量损失。

经研究发现，当抓斗油缸漏油和串油时，需要将油缸端盖进行旋紧，当油缸活塞杆弯曲变形时就需要将端盖拆卸后进行零部件替换。由于抓斗油缸要提供巨大的动能、承担巨大的压力，因此油缸各部件之间的连接极其紧密，现有工具根本无法拆卸。中国发明专利2018116094242公开了一种管道扳手，他通过旋转丝杆带动顶紧部朝靠紧固带的方向运动，从而将管道夹紧实现省力扳动管道。但是，该设备无法用于抓斗油缸旋盖使用，其原因有：1、抓斗油缸端盖与管身连接极其紧密，且管身光滑，仅通过与管体外壁接触根本无法转动端盖；2、若要使用该设备强制转动抓斗油缸端盖，那么巨大的力会集中在丝杆的端部，会导致顶紧部断裂，设备损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用方便，能扭动抓斗油缸端盖，且受力分散、均匀，不易造成设备损坏的接力器端盖拆卸的专用工具，其具体方案如下：

接力器端盖拆卸的专用工具，其特征是，包括圆形固定环，固定环的四周均匀间隔（间隔90°）设有定位孔，并通定位孔螺纹连接有定位锁钉，固定环的外壁设有连接柱，连接柱外设有一中空的杠杆，杠杆内壁与连接柱外壁相配合。

所述的连接柱为四个，均匀间隔（间隔90°）的分布在固定环外壁。

所述的定位锁钉内端设有弧形板，弧形板与固定环之间设有限位片，弧形板的弧度与被旋转的端盖外壁相适应。

所述的杠杆内壁与连接柱外壁相配合是指，杠杆的端部内壁与接柱外壁螺纹配合。

从本技术方案可以看出，使用时，需将本装置的固定环套装在端盖外，并旋转定位锁钉，使每个定位锁钉均***所对应的端盖通孔之中，然后将杠杆的一端套装在连接柱上，工作人员就能利用较长的杠杆臂旋转端盖，端盖得到旋转就能解决抓斗油缸漏油、串油以及零部件拆卸的问题。

就本技术方案进一步说明：

1、由于旋转抓斗油缸端盖所使用的力巨大，因此仅靠工具与端盖外壁的摩擦是不行的，本方案通过在端盖通孔外设置对应的定位锁钉，当定位锁钉***通孔后就能承受这巨大的旋转动力，将端盖旋转；

2、由于旋转抓斗油缸端盖所使用的力巨大，若仅靠单个定位锁钉承受巨大的旋转动力，就容易造成定位锁钉变形以及通孔变形。因此，本方案在每个通孔外都设有定位锁钉，就能将动力平均分散到每个定位锁钉单元上，防止定位锁钉变形以及通孔变形；

3、当抓斗油缸仅是漏油、串油的时候，往往通过旋转端盖增加密封性就能解决问题，这个时候由于安装位置受限杠杆无法完成整个圆周旋转，因此，需要间隔设有四个连接柱，通过杠杆在不同的连接柱上切换，实现在狭窄位置旋转端盖；

4、当杠杆撬动固定环旋转时，连接处受力巨大，若是存在脱落的情形就易造成人员损伤，因此，本方案将杠杆的端部与连接柱螺纹配合，螺纹连接后就能有效防止其脱离；

5、由于在定位锁钉内端设有弧形板与限位片。当定位锁钉旋转，限位片下移就能将弧形板紧紧的压在抓斗油缸端盖的外壁，旋转时，定位锁钉受到的力就能通过弧形板分散到端盖外壁，避免通孔受力过大而造成开裂及形变。限位片内壁与定位锁钉螺纹连接，通过旋转限位片调节其在定位锁钉上的位置。

注意的是，如附图4所示，限位片最合适的位置就是使定位锁钉端部正好触底。（1）若是限位片过于靠下（如附图4A位置），则定位锁钉端部无法触底，就不能有效的分散受力，定位锁钉端部就易因受力过大而变形，同时端盖通孔口也易因受力过大而变形；（2）若是限位片过于靠上（如附图4B位置），那么限位片就不能有效将弧形板压紧并贴合在端盖外壁，也就实现不了分散力的效果；（3）当限位片位置使定位锁钉端部正好触底（附图4C位置），既能保证定位锁钉充分与通孔接触，又能保证弧形板充分与端盖外壁接触，便能充分实现将力分散的效果。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1结构示意图；

图2是本实用新型的实施例2结构示意图；

图3是本实用新型的实施例3结构示意图；

图4是本实用新型的弧形板与限位片关系原理解释示意图；

图5是本实用新型的现有技术抓斗油缸主视结构示意图。

附图标记说明：1固定环、2定位锁钉、3连接柱、4杠杆、5限位片、6弧形板、7端盖、8通孔。

实施方式

实施例1，参见附图1，接力器端盖拆卸的专用工具，其特征是，包括圆形固定环1，固定环的四周均匀间隔（间隔90°）设有定位孔，并通定位孔螺纹连接有定位锁钉2，固定环的外壁设有连接柱3，连接柱外设有一中空的杠杆4，杠杆内壁与连接柱外壁相配合。

实施例2，参见附图2，接力器端盖拆卸的专用工具，其特征是，包括圆形固定环，固定环的四周均匀间隔（间隔90°）设有定位孔，并通定位孔螺纹连接有定位锁钉，固定环的外壁设有连接柱，连接柱外设有一中空的杠杆，杠杆内壁与连接柱外壁相配合。

所述的连接柱为四个，均匀间隔（间隔90°）的分布在固定环外壁。

所述的杠杆内壁与连接柱外壁相配合是指，杠杆的端部内壁与接柱外壁螺纹配合。

实施例3，参见附图3、4、5，接力器端盖拆卸的专用工具，其特征是，包括圆形固定环，固定环的四周均匀间隔（间隔90°）设有定位孔，并通定位孔螺纹连接有定位锁钉，固定环的外壁设有连接柱，连接柱外设有一中空的杠杆，杠杆内壁与连接柱外壁相配合。

所述的连接柱为四个，均匀间隔（间隔90°）的分布在固定环外壁。

所述的定位锁钉内端设有弧形板，弧形板与固定环之间设有限位片，弧形板的弧度与被旋转的端盖外壁相适应。

所述的杠杆内壁与连接柱外壁相配合是指，杠杆的端部内壁与接柱外壁螺纹配合。

从本实施例可以看出，使用时，需将本装置的固定环套装在端盖7外，并旋转定位锁钉，使每个定位锁钉均***所对应的端盖通孔8之中，然后将杠杆的一端套装在连接柱上，工作人员就能利用较长的杠杆臂旋转端盖，端盖得到旋转就能解决抓斗油缸漏油、串油以及零部件拆卸的问题。

Claims (4)

1.接力器端盖拆卸的专用工具，其特征是，包括圆形固定环，固定环的四周均匀间隔设有定位孔，并通过定位孔螺纹连接有定位锁钉，固定环的外壁设有连接柱，连接柱外设有一中空的杠杆，杠杆内壁与连接柱外壁相配合。

2.根据权利要求1所述的接力器端盖拆卸的专用工具，其特征是，所述的连接柱为四个，均匀间隔的分布在固定环外壁。

3.根据权利要求1所述的接力器端盖拆卸的专用工具，其特征是，所述的定位锁钉内端设有弧形板，弧形板与固定环之间设有限位片，弧形板的弧度与被旋转的端盖外壁相适应。

4.根据权利要求1所述的接力器端盖拆卸的专用工具，其特征是，所述的杠杆内壁与连接柱外壁相配合是指，杠杆的端部内壁与接柱外壁螺纹配合。