CN219485585U - 接力器端盖拆卸的专用工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种接力器端盖拆卸的专用工具,其特征是,包括圆形固定环,固定环的四周均匀间隔设有定位孔,并通过定位孔螺纹连接有定位锁钉,固定环的外壁设有连接柱,连接柱外设有一中空的杠杆,杠杆内壁与连接柱外壁相配合。所述的连接柱为四个,均匀间隔的分布在固定环外壁。所述的定位锁钉内端设有弧形板,弧形板与固定环之间设有限位片,弧形板的弧度与被旋转的端盖外壁相适应。所述的杠杆内壁与连接柱外壁相配合是指,杠杆的端部内壁与接柱外壁螺纹配合。他具有使用方便,能扭动抓斗油缸端盖,且受力分散、均匀,不易造成设备损坏的效果。
Description
技术领域
本技术方案涉及一种工程工具,尤其是接力器端盖拆卸的专用工具。
背景技术
众所周知,清污抓斗承担着水电站前池垃圾的清理转运工作,汛期常常连续两班倒对进水口垃圾进行清理,运行非常频繁,清污抓斗在液压***的驱动下,转耙强行开/闭,汛期大型漂浮物较多,抓斗的闭合通过接力器缸开关完成,抓斗每一次的闭合,接力器活塞就进行一次开关行程。
我站汛期年清渣量曾超2500余吨,同时还要将打捞的垃圾装车清理,抓斗工作量大、时间长,抓斗油缸在持续的6Mpa高压下经常发生漏油和串油现象以及油缸活塞杆弯曲变形现象。当出现漏油、串油以及油缸活塞杆弯曲变形现象时,只能将其回寄给厂家。由于抓斗油缸重量大,每次邮寄就需要花费超2000元,加上维修费用成本就更高,并且耽误时间很长,抓斗无法及时恢复使用就会造成垃圾大量堆积,堵塞前池,降低机组出力,造成发电量损失。
经研究发现,当抓斗油缸漏油和串油时,需要将油缸端盖进行旋紧,当油缸活塞杆弯曲变形时就需要将端盖拆卸后进行零部件替换。由于抓斗油缸要提供巨大的动能、承担巨大的压力,因此油缸各部件之间的连接极其紧密,现有工具根本无法拆卸。中国发明专利2018116094242公开了一种管道扳手,他通过旋转丝杆带动顶紧部朝靠紧固带的方向运动,从而将管道夹紧实现省力扳动管道。但是,该设备无法用于抓斗油缸旋盖使用,其原因有:1、抓斗油缸端盖与管身连接极其紧密,且管身光滑,仅通过与管体外壁接触根本无法转动端盖;2、若要使用该设备强制转动抓斗油缸端盖,那么巨大的力会集中在丝杆的端部,会导致顶紧部断裂,设备损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种使用方便,能扭动抓斗油缸端盖,且受力分散、均匀,不易造成设备损坏的接力器端盖拆卸的专用工具,其具体方案如下:
接力器端盖拆卸的专用工具,其特征是,包括圆形固定环,固定环的四周均匀间隔(间隔90°)设有定位孔,并通定位孔螺纹连接有定位锁钉,固定环的外壁设有连接柱,连接柱外设有一中空的杠杆,杠杆内壁与连接柱外壁相配合。
所述的连接柱为四个,均匀间隔(间隔90°)的分布在固定环外壁。
所述的定位锁钉内端设有弧形板,弧形板与固定环之间设有限位片,弧形板的弧度与被旋转的端盖外壁相适应。
所述的杠杆内壁与连接柱外壁相配合是指,杠杆的端部内壁与接柱外壁螺纹配合。
从本技术方案可以看出,使用时,需将本装置的固定环套装在端盖外,并旋转定位锁钉,使每个定位锁钉均***所对应的端盖通孔之中,然后将杠杆的一端套装在连接柱上,工作人员就能利用较长的杠杆臂旋转端盖,端盖得到旋转就能解决抓斗油缸漏油、串油以及零部件拆卸的问题。
就本技术方案进一步说明:
1、由于旋转抓斗油缸端盖所使用的力巨大,因此仅靠工具与端盖外壁的摩擦是不行的,本方案通过在端盖通孔外设置对应的定位锁钉,当定位锁钉***通孔后就能承受这巨大的旋转动力,将端盖旋转;
2、由于旋转抓斗油缸端盖所使用的力巨大,若仅靠单个定位锁钉承受巨大的旋转动力,就容易造成定位锁钉变形以及通孔变形。因此,本方案在每个通孔外都设有定位锁钉,就能将动力平均分散到每个定位锁钉单元上,防止定位锁钉变形以及通孔变形;
3、当抓斗油缸仅是漏油、串油的时候,往往通过旋转端盖增加密封性就能解决问题,这个时候由于安装位置受限杠杆无法完成整个圆周旋转,因此,需要间隔设有四个连接柱,通过杠杆在不同的连接柱上切换,实现在狭窄位置旋转端盖;
4、当杠杆撬动固定环旋转时,连接处受力巨大,若是存在脱落的情形就易造成人员损伤,因此,本方案将杠杆的端部与连接柱螺纹配合,螺纹连接后就能有效防止其脱离;
5、由于在定位锁钉内端设有弧形板与限位片。当定位锁钉旋转,限位片下移就能将弧形板紧紧的压在抓斗油缸端盖的外壁,旋转时,定位锁钉受到的力就能通过弧形板分散到端盖外壁,避免通孔受力过大而造成开裂及形变。限位片内壁与定位锁钉螺纹连接,通过旋转限位片调节其在定位锁钉上的位置。
注意的是,如附图4所示,限位片最合适的位置就是使定位锁钉端部正好触底。(1)若是限位片过于靠下(如附图4A位置),则定位锁钉端部无法触底,就不能有效的分散受力,定位锁钉端部就易因受力过大而变形,同时端盖通孔口也易因受力过大而变形;(2)若是限位片过于靠上(如附图4B位置),那么限位片就不能有效将弧形板压紧并贴合在端盖外壁,也就实现不了分散力的效果;(3)当限位片位置使定位锁钉端部正好触底(附图4C位置),既能保证定位锁钉充分与通孔接触,又能保证弧形板充分与端盖外壁接触,便能充分实现将力分散的效果。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1结构示意图;
图2是本实用新型的实施例2结构示意图;
图3是本实用新型的实施例3结构示意图;
图4是本实用新型的弧形板与限位片关系原理解释示意图;
图5是本实用新型的现有技术抓斗油缸主视结构示意图。
附图标记说明:1固定环、2定位锁钉、3连接柱、4杠杆、5限位片、6弧形板、7端盖、8通孔。
实施方式
实施例1,参见附图1,接力器端盖拆卸的专用工具,其特征是,包括圆形固定环1,固定环的四周均匀间隔(间隔90°)设有定位孔,并通定位孔螺纹连接有定位锁钉2,固定环的外壁设有连接柱3,连接柱外设有一中空的杠杆4,杠杆内壁与连接柱外壁相配合。
实施例2,参见附图2,接力器端盖拆卸的专用工具,其特征是,包括圆形固定环,固定环的四周均匀间隔(间隔90°)设有定位孔,并通定位孔螺纹连接有定位锁钉,固定环的外壁设有连接柱,连接柱外设有一中空的杠杆,杠杆内壁与连接柱外壁相配合。
所述的连接柱为四个,均匀间隔(间隔90°)的分布在固定环外壁。
所述的杠杆内壁与连接柱外壁相配合是指,杠杆的端部内壁与接柱外壁螺纹配合。
实施例3,参见附图3、4、5,接力器端盖拆卸的专用工具,其特征是,包括圆形固定环,固定环的四周均匀间隔(间隔90°)设有定位孔,并通定位孔螺纹连接有定位锁钉,固定环的外壁设有连接柱,连接柱外设有一中空的杠杆,杠杆内壁与连接柱外壁相配合。
所述的连接柱为四个,均匀间隔(间隔90°)的分布在固定环外壁。
所述的定位锁钉内端设有弧形板,弧形板与固定环之间设有限位片,弧形板的弧度与被旋转的端盖外壁相适应。
所述的杠杆内壁与连接柱外壁相配合是指,杠杆的端部内壁与接柱外壁螺纹配合。
从本实施例可以看出,使用时,需将本装置的固定环套装在端盖7外,并旋转定位锁钉,使每个定位锁钉均***所对应的端盖通孔8之中,然后将杠杆的一端套装在连接柱上,工作人员就能利用较长的杠杆臂旋转端盖,端盖得到旋转就能解决抓斗油缸漏油、串油以及零部件拆卸的问题。
Claims (4)
1.接力器端盖拆卸的专用工具,其特征是,包括圆形固定环,固定环的四周均匀间隔设有定位孔,并通过定位孔螺纹连接有定位锁钉,固定环的外壁设有连接柱,连接柱外设有一中空的杠杆,杠杆内壁与连接柱外壁相配合。
2.根据权利要求1所述的接力器端盖拆卸的专用工具,其特征是,所述的连接柱为四个,均匀间隔的分布在固定环外壁。
3.根据权利要求1所述的接力器端盖拆卸的专用工具,其特征是,所述的定位锁钉内端设有弧形板,弧形板与固定环之间设有限位片,弧形板的弧度与被旋转的端盖外壁相适应。
4.根据权利要求1所述的接力器端盖拆卸的专用工具,其特征是,所述的杠杆内壁与连接柱外壁相配合是指,杠杆的端部内壁与接柱外壁螺纹配合。
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