CN208330235U - 一种井口套管短接的安装拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种井口套管短接的安装拆卸工装，包括拆装平台、固定座、法兰座、套管短接、套管卡瓦、液压伸缩油缸、销轴、夹持杆、液控***，拆装平台上固定安装两个固定座，固定座上部各通过销轴铰接一个液压伸缩油缸，液压伸缩油缸与夹持杆组成Z形，法兰座设置在拆装平台上部，位于两个固定座连线的中心，法兰座为上部有盖的筒形，法兰座的上盖上有一沉头孔，所述沉头孔的大孔于井口装置下部阀座配合，套管短接穿过所述沉头孔的小孔并伸入法兰座内部，套管卡瓦夹紧在套管短接上，夹持杆与套管卡瓦固定连接在一起。本实用新型产生较大扭矩，能安全、方便地拆卸较难拧开的井口装置上的套管短接、拧紧套管短接，大大节省人工，降低安全风险。

Description

一种井口套管短接的安装拆卸工装

技术领域

本实用新型属于石油机械领域，具体涉及一种井口套管短接的安装拆卸工装。

背景技术

石油套管是一种大口径管材,起到固定石油和天然气油井壁或井孔的作用。井口装置下端有一套管短接，在拆装井口时，经常要安装和拆卸套管短接，而井口装置多长期工作，且工作环境复杂，湿潮、腐蚀性使井口装置容易锈蚀。井口装置高度在2米左右，重量达10吨以上，因此套管短接的拆卸存在耗时长、消耗人工的问题。中国实用新型公开号为CN204225803的“套管短接卸扣装置”，披露了一种采用电机驱动，齿轮传动，夹紧装置，减轻了人员的劳动强度。采用更方便、安全、节省能源的套管短扣拆卸、安装方法，成为石油装备行业亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种井口套管短接的安装拆卸工装，可给套管短接提供瞬间的较大扭矩，解决井口装置的套管短接难以拆卸和安装的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种井口套管短接的安装拆卸工装，包括拆装平台、固定座、法兰座、套管短接、套管卡瓦、液压伸缩油缸、销轴、夹持杆、液控***，拆装平台上固定安装两个固定座，固定座上部各通过销轴铰接一个液压伸缩油缸，两个液压伸缩油缸不与固定座接触的一端分别与夹持杆的两端铰接，液压伸缩油缸与夹持杆组成Z形，

法兰座设置在拆装平台上部，位于两个固定座连线的中心，法兰座为上部有盖的筒形，法兰座的上盖上有一沉头孔，所述沉头孔的大孔于井口装置下部阀座配合，套管短接穿过所述沉头孔的小孔并伸入法兰座内部，

套管卡瓦夹紧在套管短接上，夹持杆与套管卡瓦固定连接在一起，可为焊接，也可为螺丝螺母连接。

进一步地，液压伸缩油缸由液控***控制伸缩，带动两个液压伸缩油缸同步动作，产生使套管短接顺时针或逆时针旋转的扭矩。

进一步地，法兰座前面和后面敞开，夹持杆穿过法兰座，液压伸缩油缸伸缩时，夹持杆不与法兰座干涉。

进一步地，为了防止套管短接旋转时井口装置跟转，法兰座上中心环形分布多个限位孔，限位孔直径比井口装置下部的螺杆、螺帽大，井口装置下部的螺杆、螺帽穿过限位孔，阻止除套管短接以外的井口装置上部的旋转。

使用过程如下：

拆卸时，

1.用吊车将井口装置竖直放置在法兰座上，安装套管短接的一端伸入法兰座，螺杆与螺帽***法兰座的限位孔，吊车的吊环不撤走，放置井口装置受力在意外情况下倾倒；

2.套管短接伸入套管卡瓦中心，将套管卡瓦锁紧；

3.启动液控***，根据套管短接的旋向伸或缩液压伸缩油缸，进行解扣；

4.套管短接松动后，放松套管卡瓦，吊起井口装置，用常规工具如扳手等拧开套管短接。

安装时，

1.将套管短接预拧紧，吊放在法兰座上，螺杆与螺帽***法兰座的限位孔，吊车的吊环不撤走，放置井口装置受力在意外情况下倾倒；

2.套管短接伸入套管卡瓦中心，将套管卡瓦锁紧；

3.启动液控***，根据套管短接的旋向伸或缩液压伸缩油缸，进行拧紧；

有益效果：

1、利用液压原理，可产生20000牛米的扭矩，可拆卸较难拧开的套管短接，也可将套管短接拧紧；

2、操作方便，大大减少拆卸、安装过程中的人工；

3、安全性较高。

附图说明

图1为本实用新型结构与拆装示意图；

图2为本实用新型未拆装时主体结构俯视图。

图中：1拆装平台，2固定座，3法兰座，4套管短接，5套管卡瓦，6液压伸缩油缸，7销轴，8井口装置，9夹持杆，10液控***。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、2所示：一种井口套管短接4的安装拆卸工装，包括拆装平台1、固定座2、法兰座3、套管短接4、套管卡瓦5、液压伸缩油缸6、销轴7、夹持杆9、液控***10，拆装平台1上固定安装两个固定座2，固定座2上部各通过销轴7铰接一个液压伸缩油缸6，两个液压伸缩油缸6不与固定座2接触的一端分别与夹持杆9的两端铰接，液压伸缩油缸6与夹持杆9组成Z形，

法兰座3设置在拆装平台1上部，位于两个固定座2连线的中心，法兰座3为上部有盖的筒形，法兰座3的上盖上有一沉头孔，所述沉头孔的大孔于井口装置8下部阀座配合，套管短接4穿过所述沉头孔的小孔并伸入法兰座3内部，

套管卡瓦5夹紧在套管短接4上，夹持杆9与套管卡瓦5固定连接在一起，可为焊接，也可为螺丝螺母连接。

在实际应用中，所述液压伸缩油缸6由液控***10控制伸缩，带动两个液压伸缩油缸6同步动作，产生使套管短接4顺时针或逆时针旋转的扭矩。

在实际应用中，所述法兰座3前面和后面敞开，夹持杆9穿过法兰座3，液压伸缩油缸6伸缩时，夹持杆9不与法兰座3干涉。

在实际应用中，所述法兰座3上中心环形分布6个限位孔，限位孔直径比井口装置8下部的螺杆、螺帽大，井口装置8下部的螺杆、螺帽穿过限位孔，阻止除套管短接4以外的井口装置8上部的旋转。

综上所述，本实用新型可产生较大扭矩，能安全、方便地拆卸较难拧开的井口装置上的套管短接、拧紧套管短接，大大节省人工，降低安全风险。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种井口套管短接(4)的安装拆卸工装，其特征在于：包括拆装平台(1)、固定座(2)、法兰座(3)、套管短接(4)、套管卡瓦(5)、液压伸缩油缸(6)、销轴(7)、夹持杆(9)、液控***(10)，拆装平台(1)上固定安装两个固定座(2)，固定座(2)上部各通过销轴(7)铰接一个液压伸缩油缸(6)，两个液压伸缩油缸(6)不与固定座(2)接触的一端分别与夹持杆(9)的两端铰接，液压伸缩油缸(6)与夹持杆(9)组成Z形，

法兰座(3)设置在拆装平台(1)上部，位于两个固定座(2)连线的中心，法兰座(3)为上部有盖的筒形，法兰座(3)的上盖上有一沉头孔，所述沉头孔的大孔于井口装置(8)下部阀座配合，套管短接(4)穿过所述沉头孔的小孔并伸入法兰座(3)内部，

套管卡瓦(5)夹紧在套管短接(4)上，夹持杆(9)与套管卡瓦(5)固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的井口套管短接(4)的安装拆卸工装，其特征在于：所述液压伸缩油缸(6)由液控***(10)控制伸缩，带动两个液压伸缩油缸(6)同步动作，产生使套管短接(4)顺时针或逆时针旋转的扭矩。

3.根据权利要求2所述的井口套管短接(4)的安装拆卸工装，其特征在于：所述法兰座(3)前面和后面敞开，夹持杆(9)穿过法兰座(3)，液压伸缩油缸(6)伸缩时，夹持杆(9)不与法兰座(3)干涉。

4.根据权利要求3所述的井口套管短接(4)的安装拆卸工装，其特征在于：所述法兰座(3)上中心环形分布多个限位孔，限位孔直径比井口装置(8)下部的螺杆、螺帽大，井口装置(8)下部的螺杆、螺帽穿过限位孔，阻止除套管短接(4)以外的井口装置(8)上部的旋转。