CN219476613U - 一种固体灭弧气体喷射高压速断熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔断器技术领域，具体的，提出了一种固体灭弧气体喷射高压速断熔断器，包括壳体、载熔件和底座，载熔件设于壳体内，壳体和底座连接，载熔件包括聚四氟乙烯管，聚四氟乙烯管内填充有灭弧石英砂，聚四氟乙烯管内设有纯银熔断体，载熔件上包括引入端导体和引出端导体，引入端导体一端和引出端导体一端分别连接纯银熔断体的两端。解决了相关技术中熔断体熔断产生的电弧光引发失火几率较高的问题。

Description

一种固体灭弧气体喷射高压速断熔断器

技术领域

本实用新型涉及熔断器技术领域，具体的，涉及一种固体灭弧气体喷射高压速断熔断器。

背景技术

熔断器是一种广泛应用的最简单的有效的保护电器。在使用时，熔断器串接在所保护的电路中，当电路发生短路或严重过载时，它的熔断体能自动迅速地熔断，从而切断电路，使导线和电气设备不致损坏。熔断器主要由熔断体(俗称保险丝)和熔座(俗称保险座)两部分组成。熔断体一般由熔点低、易于熔断、导电性良好的合金材料制成。熔断体为一次性使用元件，熔断后，再次工作必须更换。

现有技术中的熔断器在熔断时容易产生电弧光，有较大的失火风险，尤其是在森林草原等易发生火灾的使用场景，所以亟需一种在熔断体融断过程中可减少生成电弧光从而减少失火风险的熔断器。

实用新型内容

本实用新型提出一种固体灭弧气体喷射高压速断熔断器，解决了相关技术中熔断体熔断产生的电弧光引发失火几率较高的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种固体灭弧气体喷射高压速断熔断器，包括壳体、载熔件和底座，所述载熔件设于所述壳体内，所述壳体和所述底座连接，所述载熔件包括聚四氟乙烯管，所述聚四氟乙烯管内填充有灭弧石英砂，所述聚四氟乙烯管内设有纯银熔断体，所述载熔件上包括引入端导体和引出端导体，所述引入端导体一端和所述引出端导体一端分别连接所述纯银熔断体的两端。

作为进一步的技术方案，还包括，

所述引入端导体为导电延长杆，所述引出端导体为柔性熔体尾线。

作为进一步的技术方案，还包括，

所述聚四氟乙烯管内设有熔断压接件和尾线压接件，所述引入端导体和所述引出端导体通过所述尾线压接件和所述熔断压接件分别连接所述纯银熔断体。

作为进一步的技术方案，还包括，

所述导电延长杆的另一端上设有压紧帽，所述柔性熔体尾线另一端上设有挂钩。

作为进一步的技术方案，还包括，

所述壳体内设有输入端子筒和输出端子筒，所述输入端子筒内滑动设有绝缘套筒，所述载熔件设于所述绝缘套筒内。

作为进一步的技术方案，还包括，

所述输出端子筒内滑动设有内导向锥套，所述输入端子筒外表面设有连接部，所述内导向锥套和所述绝缘套筒分别位于所述压紧帽的轴向两侧，用于夹紧所述压紧帽，所述挂钩与所述连接部连接。

作为进一步的技术方案，还包括，

所述内导向锥套内部具有空腔，所述空腔内设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与内导向锥套内表面抵紧，所述第一弹簧另一端与输出端子筒抵紧，用于提供所述内导向锥套抵紧所述压紧帽的力。

作为进一步的技术方案，还包括，

所述绝缘套筒外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别作用于所述输入端子筒和所述绝缘套筒，所述第二弹簧弹力大于所述第一弹簧弹力。

本实用新型的工作原理及有益效果为：熔断器作为一种保护装置安装至电气设备，在正常工作时，电器设备电流处于保护范围内，电流流经熔断器通过熔断体输出电流；当电器设备电流超过熔断器的保护范围时，因为电流过大导致熔断体迅速升温熔断，阻断电流输出，有效的保护了电器设备，但熔断体在熔断过程中会产生大量的电弧光，电弧光是通过电离的气体在带电体和地之间或带电体之间的短路。高能量的电弧光故障表现为电气***。它们释放了大量的能量，表现为辐射、热、强光和高压波的形式，无法适用于森林草原等易发生火灾的场景。

本技术方案中，载熔件上增设一段聚四氟乙烯管，聚四氟乙烯管内填充有灭弧石英砂，灭弧石英砂具有耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀等优良性能，可大幅减少熔断体熔断时产生的电弧光，在加上本方案中熔断体为纯银熔断体，由于纯银的电阻率低、延展性好、化学稳定性好，还可以进一步减少电弧光，当纯银熔断体熔断时，在真空下产生的极少的电弧光会在聚四氟乙烯管的包裹下与电器隔绝，聚四氟乙烯在较宽频率范围内的介电常数和介电损耗都很低，而且击穿电压、体积电阻率和耐电弧性都较高，如此又能进一步减少纯银熔断体熔断产生电弧光对电器设备和环境的影响，有效解决了相关技术中熔断体熔断产生的电弧光引发失火几率较高的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种固体灭弧气体喷射高压速断熔断器结构示意图；

图2为本实用新型一种固体灭弧气体喷射高压速断熔断器结构剖视图示意图；

图中：1、壳体，2、载熔件，3、底座，4、聚四氟乙烯管，5、灭弧石英砂，6、纯银熔断体，7、导电延长杆，8、柔性熔体尾线，9、压紧帽，10、挂钩，11、输入端子筒，12、输出端子筒，13、绝缘套筒，14、内导向锥套，15、第一弹簧，16、第二弹簧，17、限位柱，18、阻抗合金丝，19、熔断压接件，20、尾线压接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实施例提出一种固体灭弧气体喷射高压速断熔断器，包括壳体1、载熔件2和底座3，所述载熔件2设于所述壳体1内，所述壳体1和所述底座3连接，所述载熔件2包括聚四氟乙烯管4，所述聚四氟乙烯管4内填充有灭弧石英砂5，所述聚四氟乙烯管4内设有纯银熔断体6，所述载熔件2上包括引入端导体和引出端导体，所述引入端导体一端和所述引出端导体一端分别连接所述纯银熔断体6的两端。

本实施例中，熔断器作为一种保护装置安装至电气设备，在正常工作时，电器设备电流处于保护范围内，电流流经熔断器通过熔断体输出电流；当电器设备电流超过熔断器的保护范围时，因为电流过大导致熔断体迅速升温熔断，阻断电流输出，有效的保护了电器设备，但熔断体在熔断过程中会产生大量的电弧光，电弧光是通过电离的气体在带电体和地之间或带电体之间的短路。高能量的电弧光故障表现为电气***。它们释放了大量的能量，表现为辐射、热、强光和高压波的形式，无法适用于森林草原等易发生火灾的场景。

本实施例中，载熔件2上增设一段聚四氟乙烯管4，聚四氟乙烯管4内填充有灭弧石英砂5，灭弧石英砂5具有耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀等优良性能，可大幅减少熔断体熔断时产生的电弧光，在加上本方案中熔断体为纯银熔断体6，由于纯银的电阻率低、延展性好、化学稳定性好，还可以进一步减少电弧光，当纯银熔断体6熔断时，在真空下产生的极少的电弧光会在聚四氟乙烯管4的包裹下与电器隔绝，聚四氟乙烯在较宽频率范围内的介电常数和介电损耗都很低，而且击穿电压、体积电阻率和耐电弧性都较高，如此又能进一步减少纯银熔断体6熔断产生电弧光对电器设备和环境的影响，有效解决了相关技术中熔断体熔断产生的电弧光引发失火几率较高的问题。

如图2所示，进一步，还包括，

所述引入端导体为导电延长杆7，所述引出端导体为柔性熔体尾线8。

所述导电延长杆7的另一端上设有压紧帽9，所述柔性熔体尾线8另一端上设有挂钩10。

所述聚四氟乙烯管4内设有熔断压接件19和尾线压接件20，所述引入端导体和所述引出端导体通过所述尾线压接件20和所述熔断压接件19分别连接所述纯银熔断体6。

本实施例中，引入端导体为导电延长杆7，在导电延长杆7的另一端上设有压紧帽9，压紧帽9引出端导体为柔性熔体尾线8，在柔性熔体尾线8另一端上设有挂钩10，压紧帽9和挂钩10便于与熔断器内部结构连接，引入端导体和引出端导体通过所述尾线压接件20和熔断压接件19分别连接纯银熔断体6，更加牢固。

如图1所示，进一步，还包括，

所述壳体1内设有输入端子筒11和输出端子筒12，所述输入端子筒11内滑动设有绝缘套筒13，所述载熔件2设于所述绝缘套筒13内。

所述输出端子筒12内滑动设有内导向锥套14，所述输入端子筒11外表面设有连接部，所述内导向锥套14和所述绝缘套筒13分别位于所述压紧帽9的轴向两侧，用于夹紧所述压紧帽9，所述挂钩10与所述连接部连接。

本实施例中，壳体1内设有输入端子筒11和输出端子筒12，输入端子筒11内滑动设有绝缘套筒13，载熔件2设于绝缘套筒13内，输入端子筒11外表面具有一个螺纹孔，在螺纹孔内螺纹连接有一个螺钉，载熔件2上的挂钩10挂至螺钉上，方便载熔件2更换，输出端子筒12内滑动设有内导向锥套14，内导向锥套14和绝缘套筒13分别位于压紧帽9的轴向两侧，用于夹紧所述压紧帽9，如此，电流可由输入端子流入经由挂钩10流入载熔件2上，流经纯银熔断体6通过压紧帽9传递至内导向锥套14，最后再由内导向锥套14传递至输出端子筒12，最后流出熔断器，进入电器电流回路中。

如图1所示，进一步，还包括，

所述内导向锥套14内部具有空腔，所述空腔内设有第一弹簧15，所述第一弹簧15一端与内导向锥套14内表面抵紧，所述第一弹簧15另一端与输出端子筒12抵紧，用于提供所述内导向锥套14抵紧所述压紧帽9的力。

本实施例中，内导向锥套14内部具有空腔，空腔内设有第一弹簧15，第一弹簧15一端与内导向锥套14内表面抵紧，第一弹簧15另一端与输出端子筒12抵紧，用于提供所述内导向锥套14抵紧所述压紧帽9的力，在内导向锥套14内设有限位柱17且位于空腔内，第一弹簧15套设在限位柱17表面，可使第一弹簧15伸缩轨迹更加平稳。

如图1所示，进一步，还包括，

所述绝缘套筒13外表面套设有第二弹簧16，所述第二弹簧16两端分别作用于所述输入端子筒11和所述绝缘套筒13，所述第二弹簧16弹力大于所述第一弹簧15弹力。

本实施例中，当熔断器中的电路超过一定值时，位于熔断件中的纯银熔断体6发生熔断，此时阻抗合金丝18瞬间通过大量电流随即熔断，纯银熔断体6和阻抗合金丝18产生大量金属气体将聚四氟乙烯管4撑开，如此载熔件2分为两段，此时回路中的电流短路，但由于纯银熔断体6为螺旋丝状，熔断后在等待相关人员检修更换过程中，熔断的纯银熔断体6可能存在误触的现象，会使回路重新变回通路，由于此时回路还未检修，回路中电流较大，对相关电器元器件有一定的损伤，因此绝缘套筒13外表面套设有第二弹簧16，第二弹簧16两端分别作用于输入端子筒11和绝缘套筒13，载熔件2分为两段时，在第二弹簧16弹力作用下，绝缘套筒13在壳体1内滑动撞击压紧帽9，压紧帽9又与内导向锥套14抵接，内导向锥套14随即在输出端子内滑动，内导向锥套14受到的推力与第一弹簧15的弹力形成一对抵抗力，由于第二弹簧16弹力滑动大于第一弹簧15弹力，且第一弹簧15弹力在力的传导过程中基本无损耗，故压紧帽9和内导向锥套14一起向第二弹簧16弹开方向发生位移，至此载熔件2熔断后的两段形成了足够远的相对位移，保证了熔断后的纯银熔断体6没有误触的可能，更加安全可靠。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固体灭弧气体喷射高压速断熔断器，其特征在于，包括壳体(1)、载熔件(2)和底座(3)，所述载熔件(2)设于所述壳体(1)内，所述壳体(1)和所述底座(3)连接，所述载熔件(2)包括聚四氟乙烯管(4)，所述聚四氟乙烯管(4)内填充有灭弧石英砂(5)，所述聚四氟乙烯管(4)内设有纯银熔断体(6)，所述载熔件(2)上包括引入端导体和引出端导体，所述引入端导体一端和所述引出端导体一端分别连接所述纯银熔断体(6)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种固体灭弧气体喷射高压速断熔断器，其特征在于，所述引入端导体为导电延长杆(7)，所述引出端导体为柔性熔体尾线(8)。

3.根据权利要求2所述的一种固体灭弧气体喷射高压速断熔断器，其特征在于，所述聚四氟乙烯管(4)内设有熔断压接件(19)和尾线压接件(20)，所述引入端导体和所述引出端导体通过所述尾线压接件(20)和所述熔断压接件(19)分别连接所述纯银熔断体(6)。

4.根据权利要求2所述的一种固体灭弧气体喷射高压速断熔断器，其特征在于，所述导电延长杆(7)的另一端上设有压紧帽(9)，所述柔性熔体尾线(8)另一端上设有挂钩(10)。

5.根据权利要求4所述的一种固体灭弧气体喷射高压速断熔断器，其特征在于，所述壳体(1)内设有输入端子筒(11)和输出端子筒(12)，所述输入端子筒(11)内滑动设有绝缘套筒(13)，所述载熔件(2)设于所述绝缘套筒(13)内。

6.根据权利要求5所述的一种固体灭弧气体喷射高压速断熔断器，其特征在于，所述输出端子筒(12)内滑动设有内导向锥套(14)，所述输入端子筒(11)外表面设有连接部，所述内导向锥套(14)和所述绝缘套筒(13)分别位于所述压紧帽(9)的轴向两侧，用于夹紧所述压紧帽(9)，所述挂钩(10)与所述连接部连接。

7.根据权利要求6所述的一种固体灭弧气体喷射高压速断熔断器，其特征在于，所述内导向锥套(14)内部具有空腔，所述空腔内设有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)一端与内导向锥套(14)内表面抵紧，所述第一弹簧(15)另一端与输出端子筒(12)抵紧，用于提供所述内导向锥套(14)抵紧所述压紧帽(9)的力。

8.根据权利要求7所述的一种固体灭弧气体喷射高压速断熔断器，其特征在于，所述绝缘套筒(13)外表面套设有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)两端分别作用于所述输入端子筒(11)和所述绝缘套筒(13)，所述第二弹簧(16)弹力大于所述第一弹簧(15)弹力。