CN213340268U - 一种熔丝分段式熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于熔断器技术领域，涉及一种熔丝分段式熔断器，包括管壳、熔丝、端帽、灭弧填料，熔丝、端帽为导体，管壳为绝缘体，熔丝位于管壳内腔且两端分别连接管壳两端的端帽，熔丝沿电流的流动方向依序分为第一熔丝、第二熔丝、第三熔丝，第二熔丝的直径小于第一熔丝、第三熔丝的直径，第二熔丝的熔点低于第一熔丝、第三熔丝的熔点；本实用新型使用不同直径粗细不同材质的熔体段，在保证熔体性能的前提下减少熔体浪费，降低生产成本。

Description

一种熔丝分段式熔断器

技术领域

本实用新型属于熔断器领域，涉及一种熔丝分段式熔断器。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电***和控制***以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

熔断器的基本构造为管壳两端套设端帽，两端帽之间连接有熔体，熔体与管壳内壁之间填充有熔断器填料。现有熔断器加工过程中，通常做法是用直径相同的银质熔体连接两端的端帽，为了保证熔断器温升达到标准要求，熔丝截面积往往较大，当使用中通过过载电流时，很难熔断，同时银成本较高造成熔体成本居高不下。如何能够在保证熔断器优良性能的同时降低熔体加工制造成本一直是一个问题。

发明内容

本实用新型解决该技术问题的方案是提供一种熔丝分段式熔断器，使用不同直径粗细不同材质的熔体段，在保证熔断器性能的前提下减少熔丝浪费，降低生产成本。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是：一种熔丝分段式熔断器，包括管壳1、熔丝2、端帽3、灭弧填料4，熔丝2、端帽3为导体，管壳1为绝缘体，熔丝2位于管壳1内腔且两端分别连接管壳1两端的端帽3，熔丝2 沿电流的流动方向依序分为第一熔丝21、第二熔丝22、第三熔丝23，第二熔丝22的直径小于第一熔丝21、第三熔丝23的直径，第二熔丝22的熔点低于第一熔丝21、第三熔丝23的熔点。

优选的，所述第一熔丝21的材料包括银，第二熔丝22、第三熔丝23的材料包括铜、镍。

优选的，所述熔丝2位于管壳1内的部分呈螺旋状。

优选的，所述熔丝2的外表面上设有产气材料5。

优选的，所述端帽3的端面上设有与端帽3同轴的通孔6，通孔6内设有嵌帽7，嵌帽7上设有填充孔8，填充孔8内设有密封胶9。

更优的，所述端帽3材料为铝，嵌帽7材料为铜。

更优的，所述熔丝2的两端分别焊接嵌帽7。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将中间的第二熔丝设置的比两端的第一熔丝、第三熔丝的截面小、熔点低，且中间的第二熔丝采用银丝，保留银的优良熔断性能，两端的第一熔丝、第三熔丝采用与银性能相近的铜丝或镍丝，减少了银丝的使用量，制造成本更低，且机械性能更好，因此本实用新型在保证熔断器性能的前提下，降低了熔断器的生产成本。

2.本实用新型通过将熔丝制成螺旋形的弹簧状，使的在管壳高度一定的情况下，熔丝长度可以做的更长，熔断器额电压做的更高；且螺旋形的弹簧状熔丝使得熔断器断开时，熔丝向两端回弹，拉开熔断处断口距离，更有利于熔断器分断，提高了熔断器的熔断灵敏性。

3.本实用新型通过在熔丝上设有的产气材料，在熔断器熔断瞬间，产气材料分解，产生有助于灭弧的气体，使熔断器迅速断开，增强熔断器的熔断安全性。

4.本实用新型通过采用铝制外帽，外帽上开孔，孔内镶嵌铜制嵌帽，熔丝点焊在嵌帽上，保证焊接性能及导电性，待灭弧填料填充完成后用密封胶密封，保证密封性的同时，外帽的材料成本更低，因而熔断器的成本更低。

附图说明

图1是一种熔丝分段式熔断器剖视图；

图2是图1的局部A放大图；

图3是熔断器正视图。

图中：1、管壳；2、熔体；3、端帽；4、灭弧填料；5、产气材料；6、通孔；7、嵌帽；8、填充孔；9、密封胶；21、第一熔丝；22、第二熔丝；23；第三熔丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的相关技术进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1～3，一种熔丝分段式熔断器，包括管壳1、熔丝2、端帽3、灭弧填料4，熔丝2、端帽3为导体，管壳1为绝缘体，熔丝2位于管壳1内腔且两端分别连接管壳1两端的端帽3，熔丝2沿电流的流动方向依序分为第一熔丝21、第二熔丝22、第三熔丝23，第二熔丝22的直径小于第一熔丝21、第三熔丝23的直径，第二熔丝22的熔点低于第一熔丝21、第三熔丝23的熔点。各段熔丝2通过钎焊、搭接缠绕、导电胶粘黏等方式连接；中间熔丝22截面小，电流密度高，有利于熔断器开断，解决了熔断器小倍数过载难以开断的问题，使的熔断器保护范围更广，更安全；两端熔丝截面较大，补偿电阻，使熔断器整体电阻更小，温升更低。

进一步的，所述第一熔丝21的材料包括银，第二熔丝22、第三熔丝23的材料包括铜、镍。中间的第一熔丝22采用银制，保留银的优良熔断性能，两端采用与银性能相近的铜丝或镍丝，制造成本更低，且机械性能更好，减少了生产成本的同时，保留了熔断器性能。

进一步的，所述熔丝2位于管壳1内的部分呈螺旋状。熔丝2呈螺旋状弹簧型，使的在管壳1高度一定的情况下，熔丝2长度可以做的更长，熔断器额电压做的更高；螺旋状弹簧型的熔丝2使得熔断器断开时，熔丝2向两端回弹，拉开熔断处断口距离，更有利于熔断器分断。

进一步的，所述熔丝2位于管壳1内部分的外表面上设有产气材料5。熔丝2上点有圆形的产气材料5，在熔断器熔断瞬间，产气材料5分解，产生有助于灭弧的气体，使熔断器迅速断开。

进一步的，所述端帽3的端面上设有与端帽3同轴的通孔6，通孔6内设有嵌帽7，嵌帽7上设有填充孔8，填充孔8内设有密封胶9。

更进一步的，所述端帽3材料为铝，嵌帽7材料为铜。采用铝制端帽3，成本更低，端帽3上开孔，孔中内镶嵌铜制嵌帽7，保证导电性能的前提下，进一步降低成本。

更进一步的，所述熔丝2的两端分别焊接嵌帽7。

实施例

在使用过程中，当通过电流大于熔断器设计电流时，电流流经熔丝2过程中，三段熔丝同时发热，由于中间的第二熔丝22直径小，因此第二熔丝22上因电流过载产生的发热量大，又由于第二熔丝22熔点低，因此中间的第二熔丝 22先行热融化断开，由于熔丝2呈螺旋形，熔丝2断开后向两端收缩，实现快速断开，同时，由于熔丝2上设有产气材料5，在熔断的同时，产气材料5分解，产生有助于灭弧的气体，增强熔断器的熔断性能。

综上所述，本实用新型提供了一种熔丝分段式熔断器，使用不同直径粗细不同材质的熔体段，在保证熔体性能的前提下减少熔体浪费，降低生产成本，因此本实用新型拥有广泛的应用前景。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种熔丝分段式熔断器，包括管壳(1)、熔丝(2)、端帽(3)、灭弧填料(4)，所述熔丝(2)、端帽(3)为导体，所述管壳(1)为绝缘体，所述熔丝(2)位于管壳(1)内腔且两端分别连接管壳(1)两端的端帽(3)，其特征在于，所述熔丝(2)沿电流的流动方向依序分为第一熔丝(21)、第二熔丝(22)、第三熔丝(23)，所述第二熔丝(22)的直径小于所述第一熔丝(21)、第三熔丝(23)的直径，所述第二熔丝(22)的熔点低于第一熔丝(21)、第三熔丝(23)的熔点。

2.根据权利要求1所述的一种熔丝分段式熔断器，其特征在于，所述第一熔丝(21)的材料包括银，所述第二熔丝(22)、第三熔丝(23)的材料包括铜、镍。

3.根据权利要求1所述的一种熔丝分段式熔断器，其特征在于，所述熔丝(2)位于管壳(1)内的部分呈螺旋状。

4.根据权利要求1所述的一种熔丝分段式熔断器，其特征在于，所述熔丝(2)外表面上设有产气材料(5)。

5.根据权利要求1所述的一种熔丝分段式熔断器，其特征在于，所述端帽(3)的端面上设有与端帽(3)同轴的通孔(6)，所述通孔(6)内设有嵌帽(7)，所述嵌帽(7)上设有填充孔(8)，所述填充孔(8)内设有密封胶(9)。

6.根据权利要求5所述的一种熔丝分段式熔断器，其特征在于，所述端帽(3)材料为铝，所述嵌帽(7)材料为铜。

7.根据权利要求6所述的一种熔丝分段式熔断器，其特征在于，所述熔丝(2)的两端分别焊接嵌帽(7)。

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