CN219472779U - 一种避免刮伤密封面的真空阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种避免刮伤密封面的真空阀门，包括阀体、阀板和驱动杆，所述阀体具有上下相对的过流孔，所述驱动杆驱动所述阀板在所述阀体内水平移动，所述阀板通过紧贴位于所述过流孔内侧的密封面关闭真空阀门；所述阀板的背面通过两个连杆铰接于所述驱动杆上并保持所述阀板的水平姿态，所述阀体在所述阀板的关闭方向设有挡板，所述连杆的下端比上端更靠近所述挡板，所述驱动杆与所述阀板之间设有弹性件以保持两者相互靠近的趋势，所述连杆的两轴间距不大于所述阀板的下表面到所述密封面的距离。本真空阀门通过两个连杆让阀板保持水平状态，避免了阀板在平动的过程中刮擦密封面而导致密封失效，提升了真空阀门的密封可靠性。

Description

一种避免刮伤密封面的真空阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种避免刮伤密封面的真空阀门。

背景技术

在用于真空***的阀门中，阀体一般具有竖直方向的过流孔，阀板能够沿着水平方向运动，当阀板阻挡在过流孔内时，阀门被关闭。为了考虑密封效果的问题，阀板还需要增加一个竖直方向的动作紧贴过流孔的边缘，否则阀板与阀体的间隙会导致气体泄漏。

中国专利CN200820233603.6披露了一种用于插板阀的密封结构，其中密封板通过连杆铰接在驱动体上，驱动体能沿着导轨在水平方向滑动，阀体内近出口的一端与密封板相应位置设置有限位块，连杆在弹性部件的拉力作用下处于倾斜状态。当密封板到达限位块时，连杆克服弹性部件的拉力而摆动，使密封板贴住阀体内的密封圈，实现良好的密封效果。但是密封板的角度是不一定的，如果密封板歪斜，可能在伸缩过程中碰到密封面，带来卡顿或者磨损。

因此有必要改进真空阀门结构来解决以上问题。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种避免刮伤密封面的真空阀门，避免了阀板在平动的过程中刮擦密封面而导致密封失效，提升了真空阀门的密封可靠性。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种避免刮伤密封面的真空阀门，包括阀体、阀板和驱动杆，所述阀体具有上下相对的过流孔，所述驱动杆驱动所述阀板在所述阀体内水平移动，所述阀板通过紧贴位于所述过流孔内侧的密封面关闭真空阀门；所述阀板的背面通过两个连杆铰接于所述驱动杆上并保持所述阀板的水平姿态，所述阀体在所述阀板的关闭方向设有挡板，所述连杆的下端比上端更靠近所述挡板，所述驱动杆与所述阀板之间设有弹性件以保持两者相互靠近的趋势，所述连杆的两轴间距不大于所述阀板的下表面到所述密封面的距离。

具体的，所述驱动杆上设有沿着径向贯穿的长孔，所述连杆的上端设有穿过所述长孔的连接销。

具体的，所述弹性件为拉簧，所述拉簧靠近所述挡板的一端连接所述驱动杆、远离所述挡板的一端连接所述阀板。

具体的，所述阀板的下部设有用来与所述密封面接触的弹性垫片。

具体的，所述阀板在靠近所述挡板的一边设有用来接触所述挡板的滚轮。

具体的，所述阀体内设有阻挡件，所述阻挡件位于所述过流孔之间，当所述阀板紧贴所述密封面时，所述驱动杆的末端上方抵靠在所述阻挡件上。

本实用新型技术方案的有益效果是：

本真空阀门通过两个连杆让阀板保持水平状态，避免了阀板在平动的过程中刮擦密封面而导致密封失效，提升了真空阀门的密封可靠性。

附图说明

图1为实施例真空阀门在未完全关闭时的局部主剖视图；

图2为实施例真空阀门在完全关闭时的局部主剖视图。

图中数字表示：

1-阀体，11-密封面，12-挡板，13-阻挡件；

2-阀板，21-弹性垫片，22-滚轮；

3-驱动杆，31-长孔；

4-连杆，41-连接销；

5-弹性件。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型的一种避免刮伤密封面的真空阀门，包括阀体1、阀板2和驱动杆3，阀体1具有上下相对的过流孔，驱动杆3驱动阀板2在阀体1内水平移动，阀板2通过紧贴位于过流孔内侧的密封面11关闭真空阀门；阀板2的背面通过两个连杆4铰接于驱动杆3上以保持阀板2的水平姿态，阀体1在阀板2的关闭方向设有挡板12，连杆3的下端相比上端更靠近挡板12，驱动杆3与阀板2之间设有弹性件5以保持两者相互靠近的趋势。两个连杆4、阀板2与驱动杆3的连接轴之间构成平行四边形结构，所以在驱动杆3保持水平的前提下，无论连杆4如何摆动，阀板2都会保持水平状态。当阀板2接触挡板12之前，弹性件5能够使阀板2升高，因为阀板2在两个连杆4的连接下能够保持水平状态，所以能够避免阀板2刮擦到过流孔内侧的密封面11。当阀板2接触挡板12以后，挡板12的反作用力会使阀板2克服弹性件5的弹力，连杆4往竖直姿态转动，此时阀板2才会下行而紧贴接触面，完成真空阀门的关闭。本真空阀门通过两个连杆4让阀板2保持水平状态，避免了阀板2在平动的过程中刮擦密封面11而导致密封失效，提升了真空阀门的密封可靠性。

如图1和图2所示，驱动杆3上设有沿着径向贯穿的长孔31，连杆4的上端设有穿过长孔31的连接销41。每个连杆4的上端均通过横穿长孔31的连接销41转动设置于驱动杆3上。相对于在驱动杆3的一侧加工铰接孔，驱动杆3径向加工长孔31更加方便；而且经过频繁的往复运动，长孔31不容易被拉坏，零件使用寿命更长。

如图1和图2所示，弹性件5为拉簧，拉簧靠近挡板12的一端连接驱动杆3、远离挡板12的一端连接阀板2。图中挡板12位于阀体1的左侧，拉簧会对阀板2产生一个相左的拉力，连杆4往水平姿态摆动，阀板2就会上升而使移动路径避开密封面11；当真空阀门关闭时，挡板12对阀板2产生向右的推力，拉簧被拉延，连杆4往竖直姿态摆动，阀板2向下贴住密封面11。相比从竖直方向连接挡板12和驱动杆3，拉簧的这种设置方式可供设置的空间更大，行程更长，更适用于这种摆动关闭的场合。

如图1和图2所示，阀板2的下部设有用来与密封面11接触的弹性垫片21。弹性垫片21与密封面11是柔性接触。弹性垫片21能够让阀板2在紧贴密封面11时适应微小的角度偏差，保证密封面11的密封性能。

如图1和图2所示，阀板2在靠近挡板12的一边设有用来接触挡板12的滚轮22。在阀板2靠近挡板12时，只有滚轮22会接触挡板12。那么在滚轮2被顶住以后会顺着挡板12的表面向下滚动。因为滚动摩擦力比滑动摩擦力更小，所以挡板12不会对阀板2产生较大的竖直分力，避免了阀板2在滑动摩擦力作用下升降滞涩而导致连杆3逐渐磨损和角度偏转的问题，有利于延长零件的使用寿命。

如图1和图2所示，阀体1内设有阻挡件13，阻挡件13位于过流孔之间，当阀板2紧贴密封面11时，驱动杆3的末端上方抵靠在阻挡件13上。当阀板2接触密封面11以后，密封面11会对阀板2产生一个向上的反作用力，如果没有阻挡件13，驱动杆3的末端会发生轴向侧偏，最后导致密封不严的问题。在有阻挡件13的情况下，阻挡件13能够帮驱动杆3抵抗以上反作用力，保护了驱动杆3，延长了零件的使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种避免刮伤密封面的真空阀门，其特征在于：包括阀体、阀板和驱动杆，所述阀体具有上下相对的过流孔，所述驱动杆驱动所述阀板在所述阀体内水平移动，所述阀板通过紧贴位于所述过流孔内侧的密封面关闭真空阀门；所述阀板的背面通过两个连杆铰接于所述驱动杆上并保持所述阀板的水平姿态，所述阀体在所述阀板的关闭方向设有挡板，所述连杆的下端比上端更靠近所述挡板，所述驱动杆与所述阀板之间设有弹性件以保持两者相互靠近的趋势，所述连杆的两轴间距不大于所述阀板的下表面到所述密封面的距离。

2.根据权利要求1所述的避免刮伤密封面的真空阀门，其特征在于：所述驱动杆上设有沿着径向贯穿的长孔，所述连杆的上端设有穿过所述长孔的连接销。

3.根据权利要求1所述的避免刮伤密封面的真空阀门，其特征在于：所述弹性件为拉簧，所述拉簧靠近所述挡板的一端连接所述驱动杆、远离所述挡板的一端连接所述阀板。

4.根据权利要求1所述的避免刮伤密封面的真空阀门，其特征在于：所述阀板的下部设有用来与密封面接触的弹性垫片。

5.根据权利要求1所述的避免刮伤密封面的真空阀门，其特征在于：所述阀板在靠近所述挡板的一边设有用来接触所述挡板的滚轮。

6.根据权利要求1所述的避免刮伤密封面的真空阀门，其特征在于：所述阀体内设有阻挡件，所述阻挡件位于所述过流孔之间，当所述阀板紧贴所述密封面时，所述驱动杆的末端上方抵靠在所述阻挡件上。