CN101915319A - 平行双撑板闸阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平行双撑板闸阀，包括阀体(1)、一对阀板(4)、阀杆(6)以及一对撑板(8)，在一对阀板之间设有楔压块(5)，所述一对阀板安装在楔压块的两侧，所述阀杆与所述楔压块连接，所述的撑板(8)设置在所述阀板与楔压块之间，其特征在于所述撑板上设有翅翼(12)，所述楔压块上设有限位块(18)，所述限位块上设有与所述翅翼匹配的滑槽(17)，所述楔压块的两侧具有凸台(15)，所述撑板具有“口”字型(10)结构，所述凸台与所述撑板的“口”字型配合，并在所述“口”字型结构撑板上设有弹簧(13)，所述弹簧与所述凸台的下部接触。本发明中无论在什么方向上安装使用本发明结构的闸阀，都可运行自如，并且这种动作方式，减轻了阀板与阀座之间的摩擦，防止密封面擦伤；并在流动介质的作用下，阀板能够自然旋转，从而可以自行清洗阀板的密封面，提高阀门的使用寿命。

Description

平行双撑板闸阀

技术领域

本发明涉及一种阀门，尤其涉及的是一种双阀板的阀门。

背景技术

目前，阀门的结构很多，特别是用于石油、天然气、化工方面的阀门对其密封性能的要求很高。随着信息技术的飞速发展和工业水平不断提高，对阀门技术发展提出了节能、环保、智能等新要求。近年来，我国的石油、天然气长输管线发展很快，因此对阀门的需求增大。而闸阀是主干线、支线及首末站场配套最普遍阀门之一，它可适用于各种参数的工况，流阻小，不限制介质流向等优点。我国目前生产的传统闸阀有平板闸阀和楔式闸阀，平板闸阀一般安装在操作部频繁的位置，在操作过程中始终有两个带预紧力的浮动阀座与阀板密封面互相摩擦，故密封寿命低，优点是执行机构输出力小，启闭操作平稳；而楔式闸阀密封性能好、使用寿命长等优点，缺点是阀门的操作力大，是平板闸阀的二倍，所以在开启时振动力大，会影响管路上其他的仪表。目前，经常使用的平行双撑板闸阀，包括阀体、一对阀板、阀杆以及一对撑板，在一对阀板之间设有楔压块，所述一对阀板安装在楔压块上，所述阀杆与所述楔压块连接，所述的撑板设置在所述阀板与楔压块之间。这种结构的闸阀，当楔压块上升时，撑板由于其自重下滑，使得阀板与阀座的涨紧面松开，随着阀杆上升，可开启阀门。而这种闸阀只能在竖直方向上安装，其撑板才能靠自重下落，当闸阀横向安装时，撑板就无法在楔压块上移动，因而也就无法进行开闭。而且由于撑板没有导向作用，很容易会脱离楔压块，也容易造成故障。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种可随意方向安装也能正常开闭的平行双撑板闸阀。

为此，本发明是采用以下技术方案来实现的：一种平行双撑板闸阀，包括阀体、一对阀板、阀杆以及一对撑板，在一对阀板之间设有楔压块，所述一对阀板安装在楔压块的两侧，所述阀杆与所述楔压块连接，所述的撑板设置在所述阀板与楔压块之间，其特征在于所述撑板上设有翅翼，所述楔压块上设有限位块，所述限位块上设有与所述翅翼匹配的滑槽，所述楔压块的两侧具有凸台，所述撑板具有“口”字型结构，所述凸台与所述撑板的“口”字型配合，并在所述“口”字型结构撑板上设有弹簧，所述弹簧与所述凸台的下部接触；所述撑板的“口”字型结构安装弹簧处设有弹簧孔，在所述弹簧孔内设有调整螺柱；所述楔压块两侧具有凸台的中心处具有通孔，所述闸板上具有滑轴，所述滑轴置于所述通孔内；所述撑板的上部设有挡块，所述挡块与所述撑板的凹口构成“口”字型结构；所述限位块与所述楔压块成一体结构；所述楔压块设置限位块的面上设有加强筋。

本发明中，开启阀门时，随着楔压块的上升，安装在撑板“口”字形结构中的弹簧作用力会将撑板从楔压块上脱离，并在介质的作用力下，闸板自行向内收缩，因此，无论在什么方向上安装使用本发明结构的闸阀，都可运行自如，并且这种动作方式，减轻了阀板与阀座之间的摩擦，防止密封面擦伤；本发明其阀板通过滑轴安装在楔压块的通孔内，可以自由转动，故而，在流动介质的作用下，阀板能够自然旋转，从而可以自行清洗阀板的密封面，提高的阀门的使用寿命。

附图说明

下面再结合附图进一步描述本发明的有关细节。

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明闸阀的结构分解图。

具体实施方式

参照附图，这种平行双撑板闸阀，包括阀体1、一对阀板4、阀杆6以及一对撑板8，在一对阀板4之间设有楔压块5，所述阀杆6与所述楔压块5连接，所述的撑板8设置在所述阀板4与楔压块5之间，所述撑板8上设有翅翼12，所述楔压块5上设有限位块16，所述限位块16上设有与所述翅翼12匹配的滑槽17，所述楔压块5的两侧具有凸台15，所述楔压块5两侧具有凸台15的中心处具有通孔14，所述阀板4上具有滑轴19，其阀板4通过所述滑轴19安装在所述通孔14内，故而，阀板4在介质的作用力下能够旋转，而可以自行清洗阀板4的密封面，提高了阀门的使用寿命；所述撑板8的上部设有挡块11，所述挡块11与所述撑板8的凹口构成“口”字型10结构；所述凸台15与所述撑板8的“口”字型10配合，也就是说，楔压块5上的凸台15大小与“口”字型10结构的凹口匹配后，使得凸台15能够在“口”字型10结构的凹口内滑动，当撑板8滑动到一定位置时，由凸台15挡住挡块11，使得撑板8不会完全滑出，在所述“口”字型10结构撑板8上设有弹簧13，所述弹簧13与所述凸台15的下部接触；所述撑板8的“口”字型10结构安装弹簧13处设有弹簧孔9，在所述弹簧孔9内设有调整螺柱3；通过调节调整螺柱3，便可调整弹簧13对凸台15的压力，即调整弹簧13的弹力；所述限位块16与所述楔压块5成一体结构，这种结构牢固可靠；所述楔压块5设置限位块16的面上设有加强筋18，这种加强筋18的设置，能够提高楔压块5的刚性强度，使得在阀杆6的拉动下，不会变形。

本发明工作时，转动手轮7，使得阀杆6下行，阀杆6下行时，带动楔压块5和一对阀板4下行，当下行到一定程度时，安装在阀体1上的垫块2便顶住一对撑板8，随着阀杆6的继续下行，一对撑板8便在楔压块5上移动，撑板8上的翅翼12在限位块16的滑槽17内移动，楔压块5上的凸台15相对于撑板8上的“口”字型10凹口内移动，由于撑板8具有斜面，当楔压块5慢慢下行时，一对撑板8便将各自对应的阀板4撑开，阀板4的密封面与阀体1的密封座密封配合，这样就达到了闸阀闭合切断流动介质的目的；当手轮7反方向转动时，阀杆6上升，带动楔压块5上升，由于撑板8的“口”字型10凹口中设有弹簧13，弹簧13便顶住楔压块5凸台15的下侧，使得撑板8上的翅翼12沿着限位块16的滑槽17移动，同时，楔压块5上的凸台15也相对于撑板8的“口”字型10凹口中移动，使得撑板8脱离楔压块5，当弹力太小时，可调节调整螺柱3，以增大弹簧力，当楔压块5继续上升，使得撑板8完全将脱离楔压块5时，楔压块5上的凸台15便挡住撑板8上的挡块11，使得撑板8“挂”在凸台15上，当撑板8脱离楔压块5后，由于流动介质的作用力，使得一对阀板4自行向内收缩，随着阀杆6的上升，带动阀板4上升，而达到闸门开启的目的。阀板4的这种动作方式，减轻了阀板4与阀座之间的摩擦，防止密封面擦伤。

Claims (6)

1.一种平行双撑板闸阀，包括阀体（1）、一对阀板（4）、阀杆（6）以及一对撑板（8），在一对阀板（4）之间设有楔压块（5），所述一对阀板（4）安装在楔压块（5）的两侧，所述阀杆（6）与所述楔压块（5）连接，所述的撑板（8）设置在所述阀板（4）与楔压块（5）之间，其特征在于所述撑板（8）上设有翅翼（12），所述楔压块（5）上设有限位块（18），所述限位块（18）上设有与所述翅翼（12）匹配的滑槽（17），所述楔压块（5）的两侧具有凸台（15），所述撑板（8）具有“口”字型（10）结构，所述凸台（15）与所述撑板（8）的“口”字型（10）配合，并在所述“口”字型（10）结构撑板（8）上设有弹簧（13），所述弹簧（13）与所述凸台（15）的下部接触。

2.根据权利要求1所述的平行双撑板闸阀，其特征在于所述撑板的“口”字型（10）结构安装弹簧（13）处设有弹簧孔（9），在所述弹簧（9）孔内设有调整螺柱（3）。

3.根据权利要求1所述的平行双撑板闸阀，其特征在于所述楔压块（5）两侧具有凸台（15）的中心处具有通孔（14），所述闸板（4）上具有滑轴（19），所述滑轴（19）置于所述通孔（14）内。

4.根据权利要求1所述的平行双撑板闸阀，其特征在于所述撑板（8）的上部设有挡块（11），所述挡块（11）与所述撑板（8）的凹口构成“口”字型（10）结构。

5.根据权利要求1所述的平行双撑板闸阀，其特征在于所述限位块（16）与所述楔压块（5）成一体结构。

6.根据权利要求1所述的平行双撑板闸阀，其特征在于所述楔压块（5）设置限位块（16）的面上设有加强筋（18）。

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