CN219470296U - 一种新型再生纤维素纤维连续纺成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型再生纤维素纤维连续纺成型设备，涉及粘胶纤维及成型工艺技术领域。本实用新型包括成型机箱，成型机箱包括箱体，箱体的内部由左到右依次开设有酸洗槽、第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽以及第四水洗槽，且内部由左到右依次固定有第一刮酸块、第二刮酸块、第一水洗管路、第二水洗管路、第三水洗管路以及第四水洗管路，其中第一刮酸块和第二刮酸块设置在酸洗槽的左右两侧，第一水洗管路设置在第一水洗槽上方，第二水洗管路设置在第二水洗槽上方，第三水洗管路设置在第三水洗管路的上方，第四水洗槽设置在第四水洗管路的上方。本实用新型通过成型机箱，解决了再生纤维素纤维连续纺成型设备水源浪费和生产成本高的问题。

Description

一种新型再生纤维素纤维连续纺成型设备

技术领域

本实用新型属于粘胶纤维及成型工艺技术领域，特别是涉及一种新型再生纤维素纤维连续纺成型设备。

背景技术

纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型，适用于粘胶纤维、涤纶、维纶等纺丝，主要特点是聚合物溶液从喷丝孔挤出，在凝固溶槽中凝固成初生纤维，连续纺粘胶长丝属于湿法纺丝，该纺丝技术虽然已经发展了20多年，但是工艺上没有较大突破，物理指标没有较大提高，在生产过程中消耗大量水源，并且排出大量的含盐废水，进行污水处理以后才可以排放，生产成本居高不下，严重制约着发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型再生纤维素纤维连续纺成型设备，通过设置成型机箱，解决了再生纤维素纤维连续纺成型设备水源浪费和生产成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种新型再生纤维素纤维连续纺成型设备，包括成型机箱，所述成型机箱包括箱体，所述箱体的底部与支架固定连接，所述箱体的内部由左到右依次开设有酸洗槽、第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽以及第四水洗槽，且内部由左到右依次固定连接有第一刮酸块、第二刮酸块、第一水洗管路、第二水洗管路、第三水洗管路以及第四水洗管路，其中所述第一刮酸块和第二刮酸块设置在酸洗槽的左右两侧，所述第一水洗管路设置在第一水洗槽的上方，所述第二水洗管路设置在第二水洗槽的上方，所述第三水洗管路设置在第三水洗管路的上方，所述第四水洗管路设置在第四水洗槽的上方。

进一步地，所述第一刮酸块和第二刮酸块的内部均倾斜设置有走丝的斜道，且斜道的内部固定连接有n个刮酸板，n≥1，所述第一刮酸块和第二刮酸块在刮酸板之间开设有泄酸槽，所述第一刮酸块的泄酸槽的下方与酸液输出接口连通，所述第二刮酸块的泄酸槽与酸洗槽互通。

进一步地，所述第一水洗槽的内部固定连接有隔板，并通过隔板分隔为两部分，其中靠近酸洗槽部分的所述第一水洗槽通过第二循环管路与酸洗槽连通，靠近第二水洗槽部分的所述第一水洗槽的上方设置有与其内部连通的第一水洗管路，并通过第一循环管路与第四水洗槽连通。

进一步地，所述第二水洗槽和第三水洗槽的内部均固定连接有过滤膜，且在过滤膜的下方区域分别与第二水洗管路和第三水洗管路连通。

进一步地，所述第一水洗管路、第二水洗管路以及第三水洗管路均包括多喷头水洗管和输水泵，所述多喷头水洗管固定连接在箱体内部第一水洗槽、第二水洗槽以及第三水洗槽的上方，且喷头处于第一水洗槽、第二水洗槽以及第三水洗槽的内部，所述多喷头水洗管的主管道通过输水泵分别与第一水洗槽、第二水洗槽以及第三水洗槽连通。

进一步地，所述第四水洗管路的输入接口与外部输水管道连接。

进一步地，所述第一循环管路和第二循环管路的管路中同样设置有输水泵。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可利用第一刮酸块刮去多余的硫酸，对酸进行回收利用，然后进入酸洗槽进行二次成型，再次通过第二刮酸块刮去丝条上多余的硫酸，进入水洗***，其首先会经过第一水洗管路清洗，而清洗的水有部分会通过第二循环管路进入酸洗槽维持酸洗槽内部的酸平衡，第二水洗管路和第三水洗管路产生的清洗水，会积在过滤膜上，而过滤膜会其进行过滤，以此对含盐水进行回收，然后被第二水洗管路和第三水洗管路再循环利用，第四水洗管路直接与外部水管连接，对纺丝进行清洗，而清洗水则通过第二循环管路输送至第一水洗槽重复利用，整个过程只有第四水洗管路消耗新鲜水，相对与以前的工艺节水三分之二，节水减排效果明显。

本实用新型与成型时的酸浴向结合，通过增加酸洗槽，可以有效延长丝的反应时间，采用低酸、低盐的纺丝工艺，延缓纤维素黄酸酯的分解速度，促进纤维素分子的结晶化，可以使丝束有较大的塑性，有效改善可纺性，纤维的物理指标性能有了较大提高，同时含盐废水得到充分循环利用，水洗经过膜处理以后得到循环重复利用，只消耗少量的新鲜水。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型结构拆分图；

图4为本实用新型箱体剖面图；

图5为本实用新型刮酸块示意图。

附图标记：

1、成型机箱；101、箱体；1011、酸洗槽；1012、第一水洗槽；1013、第二水洗槽；1014、第三水洗槽；1015、第四水洗槽；1016、过滤膜；1017、隔板；1018、酸液输出接口；102、支架；103、第一刮酸块；1031、刮酸板；1032、泄酸槽；104、第二刮酸块；105、第一水洗管路；1051、多喷头水洗管；1052、输水泵；106、第二水洗管路；107、第三水洗管路；108、第四水洗管路；109、第一循环管路；110、第二循环管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种新型再生纤维素纤维连续纺成型设备，包括成型机箱1，成型机箱1包括箱体101，箱体101的底部与支架102固定连接，箱体101的内部由左到右依次开设有酸洗槽1011、第一水洗槽1012、第二水洗槽1013、第三水洗槽1014以及第四水洗槽1015，且内部由左到右依次固定连接有第一刮酸块103、第二刮酸块104、第一水洗管路105、第二水洗管路106、第三水洗管路107以及第四水洗管路108，其中第一刮酸块103和第二刮酸块104设置在酸洗槽1011的左右两侧，其内部均倾斜设置有走丝的斜道，且斜道的内部固定连接有n个刮酸板1031，n≥1，第一刮酸块103和第二刮酸块104在刮酸板1031之间开设有泄酸槽1032，第一刮酸块103的泄酸槽1032的下方与酸液输出接口1018连通，第二刮酸块104的泄酸槽1032与酸洗槽1011互通；第一水洗管路105设置在第一水洗槽1012的上方，而第一水洗槽1012的内部固定连接有隔板1017，并通过隔板1017分隔为两部分，其中靠近酸洗槽1011部分的第一水洗槽1012通过第二循环管路110与酸洗槽1011连通，靠近第二水洗槽1013部分的第一水洗槽1012的上方设置有与其内部连通的第一水洗管路105，并通过第一循环管路109与第四水洗槽1015连通；第二水洗管路106设置在第二水洗槽1013的上方，第三水洗管路107设置在第三水洗管路107的上方，第二水洗槽1013和第三水洗槽1014的内部均固定连接有过滤膜1016，且在过滤膜1016的下方区域分别与第二水洗管路106和第三水洗管路107连通；第四水洗管路108设置在第四水洗槽1015的上方，其输入接口与外部输水管道连接；

在进行再生纤维素纤维连续纺成型设备的使用时，首先会对经过酸浴成型的粘胶细流，利用第一刮酸块103刮去多余的硫酸，对酸进行回收利用，然后进入酸洗槽1011进行二次成型，再次通过第二刮酸块104刮去丝条上多余的硫酸，进入水洗***，其首先会经过第一水洗管路105清洗，而清洗的水有部分会通过第二循环管路110进入酸洗槽1011维持酸洗槽1011内部的酸平衡，第二水洗管路106和第三水洗管路107产生的清洗水，会积在过滤膜1016上，而过滤膜1016会其进行过滤，以此对含盐水进行回收，然后被第二水洗管路106和第三水洗管路107再循环利用，第四水洗管路108直接与外部水管连接，对纺丝进行清洗，而清洗水则通过第二循环管路110输送至第一水洗槽1012重复利用，整个过程只有第四水洗管路108消耗新鲜水，相对与以前的工艺节水三分之二，节水减排效果明显，且纺丝经过二次酸洗成型，能够赋于连续纺丝较高的强度和伸长，断裂功有明显的提高，提高物理指标性能和染色中值率，水经过膜过滤以后，实现水洗的循环利用，大量节约水资源，水中的含盐物质能够得到有效的回收利用，基本上实现零排放，在提高质量的同时，可以进一步降低生产成本，减少废水排放，更符合纺丝生产的绿色环保理念。

其中如图1-4所示，第一水洗管路105、第二水洗管路106以及第三水洗管路107均包括多喷头水洗管1051和输水泵1052，多喷头水洗管1051固定连接在箱体101内部第一水洗槽1012、第二水洗槽1013以及第三水洗槽1014的上方，且喷头处于第一水洗槽1012、第二水洗槽1013以及第三水洗槽1014的内部，多喷头水洗管1051的主管道通过输水泵1052分别与第一水洗槽1012、第二水洗槽1013以及第三水洗槽1014连通。

其中如图1-3所示，第一循环管路109和第二循环管路110的管路中同样设置有输水泵1052；

通过输水泵1052的设置，用于促进水的循环。

本实施例的一个具体应用为：在进行再生纤维素纤维连续纺成型设备的使用时，首先会对经过酸浴成型的粘胶细流，由箱体101的输入端引入，其首先会经过第一刮酸块103，而第一刮酸块103会刮去纺丝表面多余的硫酸，并通过酸液输出接口1018将酸输送至酸浴池中，对酸进行回收利用，然后纺丝会进入酸洗槽1011进行二次成型，再次通过第二刮酸块104刮去丝条上多余的硫酸，而此处的酸会直接进入酸洗槽1011内部，然后纺丝会进入水洗***，其首先会经过第一水洗管路105清洗，而清洗的水有部分会通过第二循环管路110进入酸洗槽1011，维持酸洗槽1011内部的酸平衡，一部分则会通过重新被利用进行纺丝清洗，然后纺丝会经过第二水洗管路106和第三水洗管路107，而第二水洗管路106和第三水洗管路107对纺丝清洗产生的清洗水，会积在过滤膜1016上，而过滤膜1016会其进行过滤，以此对含盐水进行回收，然后被第二水洗管路106和第三水洗管路107再循环利用，第四水洗管路108直接与外部水管连接，对纺丝进行清洗，而清洗水则通过第二循环管路110输送至第一水洗槽1012重复利用，整个过程只有第四水洗管路108消耗新鲜水，相对与以前的工艺节水三分之二，节水减排效果明显。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型再生纤维素纤维连续纺成型设备，包括成型机箱（1），其特征在于：所述成型机箱（1）包括箱体（101），所述箱体（101）的底部与支架（102）固定连接，所述箱体（101）的内部由左到右依次开设有酸洗槽（1011）、第一水洗槽（1012）、第二水洗槽（1013）、第三水洗槽（1014）以及第四水洗槽（1015），且内部由左到右依次固定连接有第一刮酸块（103）、第二刮酸块（104）、第一水洗管路（105）、第二水洗管路（106）、第三水洗管路（107）以及第四水洗管路（108），其中所述第一刮酸块（103）和第二刮酸块（104）设置在酸洗槽（1011）的左右两侧，所述第一水洗管路（105）设置在第一水洗槽（1012）的上方，所述第二水洗管路（106）设置在第二水洗槽（1013）的上方，所述第三水洗管路（107）设置在第三水洗管路（107）的上方，所述第四水洗管路（108）设置在第四水洗槽（1015）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种新型再生纤维素纤维连续纺成型设备，其特征在于：所述第一刮酸块（103）和第二刮酸块（104）的内部均倾斜设置有走丝的斜道，且斜道的内部固定连接有n个刮酸板（1031），n≥1，所述第一刮酸块（103）和第二刮酸块（104）在刮酸板（1031）之间开设有泄酸槽（1032），所述第一刮酸块（103）的泄酸槽（1032）的下方与酸液输出接口（1018）连通，所述第二刮酸块（104）的泄酸槽（1032）与酸洗槽（1011）互通。

3.根据权利要求1所述的一种新型再生纤维素纤维连续纺成型设备，其特征在于：所述第一水洗槽（1012）的内部固定连接有隔板（1017），并通过隔板（1017）分隔为两部分，其中靠近酸洗槽（1011）部分的所述第一水洗槽（1012）通过第二循环管路（110）与酸洗槽（1011）连通，靠近第二水洗槽（1013）部分的所述第一水洗槽（1012）的上方设置有与其内部连通的第一水洗管路（105），并通过第一循环管路（109）与第四水洗槽（1015）连通。

4.根据权利要求1所述的一种新型再生纤维素纤维连续纺成型设备，其特征在于：所述第二水洗槽（1013）和第三水洗槽（1014）的内部均固定连接有过滤膜（1016），且在过滤膜（1016）的下方区域分别与第二水洗管路（106）和第三水洗管路（107）连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型再生纤维素纤维连续纺成型设备，其特征在于：所述第一水洗管路（105）、第二水洗管路（106）以及第三水洗管路（107）均包括多喷头水洗管（1051）和输水泵（1052），所述多喷头水洗管（1051）固定连接在箱体（101）内部第一水洗槽（1012）、第二水洗槽（1013）以及第三水洗槽（1014）的上方，且喷头处于第一水洗槽（1012）、第二水洗槽（1013）以及第三水洗槽（1014）的内部，所述多喷头水洗管（1051）的主管道通过输水泵（1052）分别与第一水洗槽（1012）、第二水洗槽（1013）以及第三水洗槽（1014）连通。

6.根据权利要求1所述的一种新型再生纤维素纤维连续纺成型设备，其特征在于：所述第四水洗管路（108）的输入接口与外部输水管道连接。

7.根据权利要求3所述的一种新型再生纤维素纤维连续纺成型设备，其特征在于：所述第一循环管路（109）和第二循环管路（110）的管路中同样设置有输水泵（1052）。