CN219466917U - 注塑产品加工用辅助脱模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑产品脱模技术领域，具体涉及注塑产品加工用辅助脱模设备，包括移动模座，所述移动模座上侧设置有支撑架，所述支撑架上侧设置有连接管，所述连接管一端设置有送风管，所述连接管另一端设置有吹风嘴，所述吹风嘴下侧对称设置有出风口。本实用新型通过设置的吹风嘴、支撑架、连接管、送风管和出风口，使得脱模机构通过送风管、连接管、吹风嘴和出风口，在模座开模后，使得低温空气通过出风口吹拂到移动模座和固定模座上，使得注塑产品得到快速降温处理，进而使得注塑制品的整体温度可以快速降温到需求的温度，进而避免注塑制品从模具上脱模时容易因为局部温度过高产生粘附，保证注塑制品的成型质量。

Description

注塑产品加工用辅助脱模设备

技术领域

本实用新型涉及注塑产品脱模技术领域，具体为注塑产品加工用辅助脱模设备。

背景技术

注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。注塑制品在完成加工后，需要相应的脱模机构将注塑产品从模具内脱出，进而保证注塑制品的成型质量。

经检索，现有技术中，专利公告号为CN201922382945.5公开一种防损注塑产品脱模设备，其中通过设有复位组件，利用两组一号定位板、二号定位板的作用下，可稳定的对两组滑动杆进行良好的导向处理，保证了整体使用过程中的稳定性，避免发生移位的状况发生，提高了装置整体成型精度，同时利用两组复位弹簧的作用下，可加速上模座、下模座的复位速度，同时加速了整体脱模效果，提高了整体脱模精度。

但是，上述现有技术存在一定不足，脱模机构通过机械结构将产品从模具内顶出脱模，机械结构脱模时不能保证注塑制品的整体温度，进而使得注塑制品从模具上脱模时容易因为局部温度过高产生粘附，影响注塑制品的成型质量。

实用新型内容

针对对现有技术的不足，本实用新型提供了注塑产品加工用辅助脱模设备，克服了脱模机构通过机械结构将产品从模具内顶出脱模，机械结构脱模时不能保证注塑制品的整体温度，进而使得注塑制品从模具上脱模时容易因为局部温度过高产生粘附，影响注塑制品的成型质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑产品加工用辅助脱模设备，包括移动模座，所述移动模座上侧设置有支撑架，所述支撑架上侧设置有连接管，所述连接管一端设置有送风管，所述连接管另一端设置有吹风嘴，所述吹风嘴下侧对称设置有出风口，所述移动模座一侧面设置有液压缸连接盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动模座远离所述液压缸连接盘一侧设置有固定模座，所述固定模座靠近所述移动模座一侧面四角设置有导向柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定模座靠近所述移动模座一侧面中心设置有模具安装槽，所述移动模座对应所述导向柱移动位置设置有导向孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向柱与所述固定模座通过螺栓连接，所述支撑架与所述移动模座通过螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架与所述连接管通过螺栓压接，所述连接管与所述送风管焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管与所述吹风嘴焊接，所述出风口内侧宽度为2mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吹风嘴、所述连接管和所述送风管均为不锈钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的吹风嘴、支撑架、连接管、送风管和出风口，使得脱模机构通过送风管、连接管、吹风嘴和出风口，在模座开模后，使得低温空气通过出风口吹拂到移动模座和固定模座上，使得注塑产品得到快速降温处理，进而使得注塑制品的整体温度可以快速降温到需求的温度，进而避免注塑制品从模具上脱模时容易因为局部温度过高产生粘附，保证注塑制品的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型注塑产品加工用辅助脱模设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型注塑产品加工用辅助脱模设备中吹风嘴的主剖视结构示意图。

图中：1、固定模座；2、移动模座；3、导向柱；4、模具安装槽；5、送风管；6、连接管；7、液压缸连接盘；8、吹风嘴；9、出风口；10、导向孔；11、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，注塑产品加工用辅助脱模设备，包括移动模座2，移动模座2上侧设置有支撑架11，支撑架11上侧设置有连接管6，连接管6一端设置有送风管5，连接管6另一端设置有吹风嘴8，吹风嘴8下侧对称设置有出风口9，移动模座2一侧面设置有液压缸连接盘7。

本实施例中，移动模座2远离液压缸连接盘7一侧设置有固定模座1，固定模座1靠近移动模座2一侧面四角设置有导向柱3，导向柱3可以使得移动模座2稳定横向移动，进而保证开模和闭模的精准性。

本实施例中，固定模座1靠近移动模座2一侧面中心设置有模具安装槽4，移动模座2对应导向柱3移动位置设置有导向孔10，模具安装槽4可以将模具进行固定安装，保证注塑产品的注塑质量。

本实施例中，导向柱3与固定模座1通过螺栓连接，支撑架11与移动模座2通过螺栓连接，支撑架11可以对连接管6和吹风嘴8进行支撑固定，保证吹风过程稳定。

本实施例中，支撑架11与连接管6通过螺栓压接，连接管6与送风管5焊接，送风管5可以将空气大量送入到吹风嘴8处，进而使得冷空气可以快速对注塑制品进行降温处理。

本实施例中，连接管6与吹风嘴8焊接，出风口9内侧宽度为2mm。

本实施例中，吹风嘴8、连接管6和送风管5均为不锈钢制成。

工作原理：在使用时，将固定模座1安装到支撑架11上，移动模座2通过液压缸连接盘7与液压缸连接，使得固定模座1和移动模座2保持在同一水平线，并保证导向柱3与导向孔10的轴心在同一条轴线上，进而使得移动模座2可以沿着导向柱3向固定模座1滑动，进而使得移动模座2和固定模座1可以闭合，注塑完成后，移动模座2可以开模，开模的同时，送风管5在大风量风机的作用下将大量空气送入到吹风嘴8内，通过出风口9对固定模座1和移动模座2上的注塑制品进行吹风降温，使得注塑制品的整体温度快速降低，进而避免注塑制品因为温度过高从模具上脱模时粘附，进而保证注塑制品的脱模质量。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.注塑产品加工用辅助脱模设备，包括移动模座(2)，其特征在于：所述移动模座(2)上侧设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)上侧设置有连接管(6)，所述连接管(6)一端设置有送风管(5)，所述连接管(6)另一端设置有吹风嘴(8)，所述吹风嘴(8)下侧对称设置有出风口(9)，所述移动模座(2)一侧面设置有液压缸连接盘(7)。

2.根据权利要求1所述的注塑产品加工用辅助脱模设备，其特征在于：所述移动模座(2)远离所述液压缸连接盘(7)一侧设置有固定模座(1)，所述固定模座(1)靠近所述移动模座(2)一侧面四角设置有导向柱(3)。

3.根据权利要求2所述的注塑产品加工用辅助脱模设备，其特征在于：所述固定模座(1)靠近所述移动模座(2)一侧面中心设置有模具安装槽(4)，所述移动模座(2)对应所述导向柱(3)移动位置设置有导向孔(10)。

4.根据权利要求2所述的注塑产品加工用辅助脱模设备，其特征在于：所述导向柱(3)与所述固定模座(1)通过螺栓连接，所述支撑架(11)与所述移动模座(2)通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的注塑产品加工用辅助脱模设备，其特征在于：所述支撑架(11)与所述连接管(6)通过螺栓压接，所述连接管(6)与所述送风管(5)焊接。

6.根据权利要求1所述的注塑产品加工用辅助脱模设备，其特征在于：所述连接管(6)与所述吹风嘴(8)焊接，所述出风口(9)内侧宽度为2mm。

7.根据权利要求1所述的注塑产品加工用辅助脱模设备，其特征在于：所述吹风嘴(8)、所述连接管(6)和所述送风管(5)均为不锈钢制成。