CN218906137U - 一种空调外壳生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空调外壳生产技术领域，具体为一种空调外壳生产用注塑模具，包括底板，所述底板上方设置有立板，所述底板下方设置有垫板，所述立板上方设置有下轨，所述下轨上方设置有上轨，所述立板与所述上轨之间设置有支架，所述立板之间设置有第一模箱，所述第一模箱一侧设置有第二模箱，所述底板两侧设置有支座，所述支座上方设置有电动推杆，所述电动推杆伸缩端设置有连接盘。通过本实用新型便于对本注塑模具进行模芯更换，以适应不同规格的外壳生产；便于在注塑冷却完成后分离模具，以便于快速取出注塑成品；便于操作人员维护，能够减少使用过程中对模具造成的损伤，降低生产成本。

Description

一种空调外壳生产用注塑模具

技术领域

本实用新型属于空调外壳生产技术领域，具体是涉及一种空调外壳生产用注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成。动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注***和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能***，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注***、调温***、成型零件和结构零件组成。其中浇注***和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

在进行空调外壳的加工时需要使用注塑模具进行注塑加工，但是现有的注塑模具在实际生产中较难根据加工要求快速更换型芯以满足不同类型的空调外壳加工，且注塑完成后难以快速取出注塑成品，不利于加工效率的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种空调外壳生产用注塑模具。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种空调外壳生产用注塑模具，包括底板，所述底板上方设置有立板，所述底板下方设置有垫板，所述立板上方设置有下轨，所述下轨上方设置有上轨，所述立板与所述上轨之间设置有支架，所述立板之间设置有第一模箱，所述第一模箱一侧设置有第二模箱，所述底板两侧设置有支座，所述支座上方设置有电动推杆，所述电动推杆伸缩端设置有连接盘，所述第一模箱与所述第二模箱上设置有通孔，所述第一模箱远离所述第二模箱的一侧与所述第二模箱远离所述第一模箱的一侧均设置有散热孔，所述第一模箱内设置有第一模腔，所述第一模腔上设置有第一浇口，所述第一浇口前方设置有第一溢流口，所述第一模腔靠近所述第二模箱的一侧设置有定位短杆，所述第二模箱内设置有第二模腔，所述第二模腔上设置有第二浇口，所述第二浇口前方设置有第二溢流口，所述第二模腔靠近所述第一模箱的一侧设置有定位孔。

优选地：所述底板与所述立板焊接，所述底板与所述垫板焊接，所述立板与所述下轨焊接，所述下轨与所述上轨通过螺栓连接，所述立板与所述支架通过螺栓连接，所述上轨与所述支架焊接，所述底板、所述立板、所述下轨、所述上轨均与所述第一模箱滑动连接，所述底板、所述立板、所述下轨、所述上轨均与所述第二模箱滑动连接。

如此设置，通过所述底板安装所述立板、所述垫板等零部件，通过所述立板安装所述下轨等零部件，通过所述垫板提高模具注塑的稳定性，通过所述下轨、所述上轨配合所述底板、所述立板对所述第一模箱、所述第二模箱的可动范围进行限制，以提高注塑精度，通过所述支架辅助固定所述上轨，通过所述第一模箱安装所述第一模腔，通过所述第二模箱安装所述第二模腔，防止所述第一模腔、所述第二模腔与其它零部件摩擦造成损伤。

优选地：所述底板与所述支座通过螺栓连接，所述支座与所述电动推杆通过螺栓连接，所述电动推杆伸缩端与所述连接盘通过螺纹连接，所述第一模箱、所述第二模箱均与所述连接盘焊接，所述第一模箱、所述第二模箱均与所述通孔一体成型，所述第一模箱、所述第二模箱均与所述散热孔一体成型。

如此设置，通过所述支座安装所述电动推杆，通过所述连接盘分别连接所述电动推杆与所述第一模箱、所述电动推杆与所述第二模箱，以便于通过所述电动推杆调节所述第一模箱、所述第二模箱的位置，通过所述通孔、所述散热孔增强模具的散热效果。

优选地：所述第一模箱与所述第一模腔通过螺栓连接，所述第一模腔与所述第一浇口一体成型，所述第一模腔与所述第一溢流口一体成型，所述第一模腔与所述定位短杆焊接，所述第二模箱与所述第二模腔通过螺栓连接，所述第二模腔与所述第二浇口一体成型，所述第二模腔与所述第二溢流口一体成型，所述第二模腔与所述定位孔一体成型。

如此设置，通过所述第一模腔、所述第二模腔放置模芯，注塑时所述定位短杆与所述定位孔充分接触以提高注塑精度，所述第一浇口与所述第二浇口合拢形成完整浇口，所述第二浇口与所述第二溢流口合拢形成完整溢流口。

本实用新型的有益效果为：

1、便于对本注塑模具进行模芯更换，以适应不同规格的外壳生产；

2、便于在注塑冷却完成后分离模具，以便于快速取出注塑成品；

3、便于操作人员维护，能够减少使用过程中对模具造成的损伤，降低生产成本。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种空调外壳生产用注塑模具的等轴测结构示意图；

图2是本实用新型所述一种空调外壳生产用注塑模具的主视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种空调外壳生产用注塑模具的俯视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种空调外壳生产用注塑模具的左视结构示意图。

附图标记说明如下：

101、底板；102、立板；103、垫板；104、下轨；105、上轨；106、支架；107、第一模箱；108、第二模箱；201、支座；202、电动推杆；203、连接盘；204、通孔；205、散热孔；301、第一模腔；302、第一浇口；303、第一溢流口；304、定位短杆；305、第二模腔；306、第二浇口；307、第二溢流口；308、定位孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

如图1-图4所示，一种空调外壳生产用注塑模具，包括底板101，底板101上方设置有立板102，底板101下方设置有垫板103，立板102上方设置有下轨104，下轨104上方设置有上轨105，立板102与上轨105之间设置有支架106，立板102之间设置有第一模箱107，第一模箱107一侧设置有第二模箱108，底板101两侧设置有支座201，支座201上方设置有电动推杆202，电动推杆202伸缩端设置有连接盘203，第一模箱107与第二模箱108上设置有通孔204，第一模箱107远离第二模箱108的一侧与第二模箱108远离第一模箱107的一侧均设置有散热孔205，第一模箱107内设置有第一模腔301，第一模腔301上设置有第一浇口302，第一浇口302前方设置有第一溢流口303，第一模腔301靠近第二模箱108的一侧设置有定位短杆304，第二模箱108内设置有第二模腔305，第二模腔305上设置有第二浇口306，第二浇口306前方设置有第二溢流口307，第二模腔305靠近第一模箱107的一侧设置有定位孔308。

优选地：底板101与立板102焊接，底板101与垫板103焊接，立板102与下轨104焊接，下轨104与上轨105通过螺栓连接，立板102与支架106通过螺栓连接，上轨105与支架106焊接，底板101、立板102、下轨104、上轨105均与第一模箱107滑动连接，底板101、立板102、下轨104、上轨105均与第二模箱108滑动连接；底板101与支座201通过螺栓连接，支座201与电动推杆202通过螺栓连接，电动推杆202伸缩端与连接盘203通过螺纹连接，第一模箱107、第二模箱108均与连接盘203焊接，第一模箱107、第二模箱108均与通孔204一体成型，第一模箱107、第二模箱108均与散热孔205一体成型；第一模箱107与第一模腔301通过螺栓连接，第一模腔301与第一浇口302一体成型，第一模腔301与第一溢流口303一体成型，第一模腔301与定位短杆304焊接，第二模箱108与第二模腔305通过螺栓连接，第二模腔305与第二浇口306一体成型，第二模腔305与第二溢流口307一体成型，第二模腔305与定位孔308一体成型。

工作原理：本注塑模具安装完成用于空调外壳的生产时，通过底板101安装立板102、垫板103等零部件，通过立板102安装下轨104等零部件，通过垫板103提高模具注塑的稳定性，通过下轨104、上轨105配合底板101、立板102对第一模箱107、第二模箱108的可动范围进行限制，以提高注塑精度，通过支架106辅助固定上轨105，通过第一模箱107安装第一模腔301，通过第二模箱108安装第二模腔305，防止第一模腔301、第二模腔305与其它零部件摩擦造成损伤；通过支座201安装电动推杆202，通过连接盘203分别连接电动推杆202与第一模箱107、电动推杆202与第二模箱108，以便于通过电动推杆202调节第一模箱107、第二模箱108的位置，通过通孔204、散热孔205增强模具的散热效果；通过第一模腔301、第二模腔305放置模芯，注塑时定位短杆304与定位孔308充分接触以提高注塑精度，第一浇口302与第二浇口306合拢形成完整浇口，第二浇口306与第二溢流口307合拢形成完整溢流口。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种空调外壳生产用注塑模具，其特征在于：包括底板(101)，所述底板(101)上方设置有立板(102)，所述底板(101)下方设置有垫板(103)，所述立板(102)上方设置有下轨(104)，所述下轨(104)上方设置有上轨(105)，所述立板(102)与所述上轨(105)之间设置有支架(106)，所述立板(102)之间设置有第一模箱(107)，所述第一模箱(107)一侧设置有第二模箱(108)，所述底板(101)两侧设置有支座(201)，所述支座(201)上方设置有电动推杆(202)，所述电动推杆(202)伸缩端设置有连接盘(203)，所述第一模箱(107)与所述第二模箱(108)上设置有通孔(204)，所述第一模箱(107)远离所述第二模箱(108)的一侧与所述第二模箱(108)远离所述第一模箱(107)的一侧均设置有散热孔(205)，所述第一模箱(107)内设置有第一模腔(301)，所述第一模腔(301)上设置有第一浇口(302)，所述第一浇口(302)前方设置有第一溢流口(303)，所述第一模腔(301)靠近所述第二模箱(108)的一侧设置有定位短杆(304)，所述第二模箱(108)内设置有第二模腔(305)，所述第二模腔(305)上设置有第二浇口(306)，所述第二浇口(306)前方设置有第二溢流口(307)，所述第二模腔(305)靠近所述第一模箱(107)的一侧设置有定位孔(308)。

2.根据权利要求1所述的一种空调外壳生产用注塑模具，其特征在于：所述底板(101)与所述立板(102)焊接，所述底板(101)与所述垫板(103)焊接，所述立板(102)与所述下轨(104)焊接，所述下轨(104)与所述上轨(105)通过螺栓连接，所述立板(102)与所述支架(106)通过螺栓连接，所述上轨(105)与所述支架(106)焊接，所述底板(101)、所述立板(102)、所述下轨(104)、所述上轨(105)均与所述第一模箱(107)滑动连接，所述底板(101)、所述立板(102)、所述下轨(104)、所述上轨(105)均与所述第二模箱(108)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种空调外壳生产用注塑模具，其特征在于：所述底板(101)与所述支座(201)通过螺栓连接，所述支座(201)与所述电动推杆(202)通过螺栓连接，所述电动推杆(202)伸缩端与所述连接盘(203)通过螺纹连接，所述第一模箱(107)、所述第二模箱(108)均与所述连接盘(203)焊接，所述第一模箱(107)、所述第二模箱(108)均与所述通孔(204)一体成型，所述第一模箱(107)、所述第二模箱(108)均与所述散热孔(205)一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种空调外壳生产用注塑模具，其特征在于：所述第一模箱(107)与所述第一模腔(301)通过螺栓连接，所述第一模腔(301)与所述第一浇口(302)一体成型，所述第一模腔(301)与所述第一溢流口(303)一体成型，所述第一模腔(301)与所述定位短杆(304)焊接，所述第二模箱(108)与所述第二模腔(305)通过螺栓连接，所述第二模腔(305)与所述第二浇口(306)一体成型，所述第二模腔(305)与所述第二溢流口(307)一体成型，所述第二模腔(305)与所述定位孔(308)一体成型。

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