CN219457892U - 电池组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池组件，包括壳体、电池模组和BMS板，壳体具有容置腔，电池模组设置于容置腔中，BMS板设置于电池模组的顶部，电池模组包括电芯主体、极耳支架和分流器，电芯主体的端部设有极耳，极耳支架与极耳连接，分流器与极耳支架连接，且分流器与BMS板连接，分流器位于BMS板和极耳支架之间，从而提高了BMS板上的空间利用率，在保证可靠性和安全性的前提下，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

电池组件

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池组件。

背景技术

随着经济的发展和社会的进步，以及人民生活水平的不断提高，负荷曲线呈现的峰谷差越来越大，这也造成了电力***供需不平衡现象。此外，随着全球能源供应的紧张和全球气候的变化以及环境的污染，越来越多的国家认识到新能源的重要性，都在大力发展新能源。

相关技术中，化学储能主要指蓄电池储能，蓄电池储能***(Battery EnergyStorage System，BESS)是用的范围最广的储能***，蓄电池储能***的优势在于一是成本较低，技术成熟，充放电倍数高，二是模块性好，可作为分布式能量储存装置。蓄电池储能***中通常设置有电池管理***(Battery Management System，BMS)用于管理和维护电池单元，并且在电池管理***中需要集成分流器。

然而，目前的蓄电池储能***中分流器的设置方式导致BMS空间利用率低，线束连接复杂，成本较高。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种电池组件，以解决目前蓄电池储能***中分流器的设置方式导致BMS空间利用率低，线束连接复杂，成本较高的技术问题。

为了实现上述目的，本申请提供一种电池组件，该电池组件包括壳体、电池模组和BMS板，壳体具有容置腔，电池模组设置于容置腔中，BMS板设置于电池模组的顶部。

其中，电池模组包括电芯主体、极耳支架和分流器，电芯主体的端部设有极耳，极耳支架与极耳连接，分流器与极耳支架连接，且分流器与BMS板连接，分流器位于BMS板和极耳支架之间。

本申请提供的电池组件通过将分流器与BMS板分开设置，将分流器集成至极耳支架上，提高了BMS板上的空间利用率，在保证可靠性和安全性的前提下，改良了电池组件的装配方式，简化了电路结构，提高了生产效率，降低了生产成本。

作为一种可选的实施方式，分流器上可以具有引脚，BMS板具有插孔，引脚可以与插孔插接，且引脚与插孔锡焊连接。

如此设置，通过引脚和插孔的插接锡焊，可以减少线束使用，降低电池组件的线束成本。

作为一种可选的实施方式，引脚可以包括第一引脚和第二引脚，插孔可以包括第一插孔和第二插孔，第一引脚和第二引脚分别与第一插孔和第二插孔插接。

如此设置，通过双引脚的设置方式，减少线束使用，降低电池组件的线束成本。

作为一种可选的实施方式，分流器可以包括分流器主体和连接件，连接件与分流器主体连接，引脚可以设置于分流器主体，且引脚朝向BMS板延伸，连接件可以与电芯主体电连接。

如此设置，通过设置连接件，可以使得分流器直接与电芯主体电连接，起到铜排的作用。

作为一种可选的实施方式，连接件的端部可以设有焊接部，焊接部与分流器主体的端部焊接，连接件相对于分流器主体可以沿分流器主体的宽度方向错位设置。

如此设置，通过分流器的分体式设置结构，提高分流器的材料利用率，降低生产成本。

作为一种可选的实施方式，引脚与插孔的内缘具有间隙，间隙尺寸在0.2mm-0.4mm之间。

如此设置，在引脚和插孔进行锡焊时，可以避免锡焊过程中的锡渣掉落。

作为一种可选的实施方式，引脚从插孔穿过后凸出的高度尺寸可以为1.5mm-2mm。

如此设置，可以保证引脚和插孔焊接的可靠性，避免产生虚焊，从而保证信号良好的采集精度。

作为一种可选的实施方式，极耳支架上可以有定位孔，引脚可以穿设于定位孔。

如此设置，可以保证分流器在极耳支架上集成位置的准确性，保证分流器与BMS板装配位置的精确性。

作为一种可选的实施方式，分流器主体的厚度尺寸可以为1.8mm-2.2mm；和/或，连接件的厚度尺寸可以为1mm-1.4mm。

如此设置，可以提高分流器的空间利用率，提高装配精度，降低生产成本。

作为一种可选的实施方式，分流器与所述极耳支架可以为一体成型件。

如此设置，可以减少分流器的装配步骤，保证引脚连接具有良好的精度，提高了可靠性。

本申请提供的电池组件包括壳体、电池模组和BMS板，壳体具有容置腔，电池模组设置于容置腔中，BMS板设置于电池模组的顶部，电池模组包括电芯主体、极耳支架和分流器，电芯主体的端部设有极耳，极耳支架与极耳连接，分流器与极耳支架连接，且分流器与BMS板连接，分流器位于BMS板和极耳支架之间，从而提高了BMS板上的空间利用率，在保证可靠性和安全性的前提下，提高了生产效率，降低了生产成本。

除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请提供的电池组件所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电池组件的***图；

图2为本申请实施例提供的电池组件中电池模组的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的电池组件中极耳支架与分流器的装配图；

图4为本申请实施例提供的电池组件中极耳支架与分流器的***图；

图5为本申请实施例提供的电池组件中分流器与BMS板的配合示意图；

图6为本申请实施例提供的电池组件中分流器与BMS板的俯视图；

图7为本申请实施例提供的电池组件中分流器与BMS板的侧视图；

图8为本申请实施例提供的电池组件中分流器的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的电池组件中分流器的分解示意图；

图10为本申请实施例提供的电池组件中分流器的俯视图；

图11为本申请实施例提供的电池组件中分流器的侧视图。

附图标记说明：

100-壳体；101-容置腔；110-上壳体；120-下壳体；130-第二紧固件；

200-电池模组；210-电芯主体；220-极耳支架；221-定位孔；230-分流器；231-引脚；231a-第一引脚；231b-第二引脚；232-分流器主体；233-连接件；2331-焊接部；

300-BMS板；301-插孔；301a-第一插孔；301b-第二插孔；310-逻辑控制板；320-电源板；330-第一紧固件。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

随着经济的发展和社会的进步，以及人民生活水平的不断提高，负荷曲线呈现的峰谷差越来越大，这也造成了电力***供需不平衡现象。由于电力***的发电、输电、变电、配电和用电是连续进行的，电能时刻都保持着平衡。高峰电力短缺给当地居民的正常生活和当地经济产业的发展造成了严重的影响，制约了社会经济的发展。相反，低谷负荷一方面给电力***稳定性控制带来了困难，另一方面也造就了资源的浪费，***中有大批的电力设备等闲置，没有对这些设备的容量进行充分的利用，导致了***运行的经济性下降。当然，***中的也建有一些大型的调峰电厂和抽水蓄能电站，但此类调峰成本都比较高，设备利用率低，资源浪费，同样也造成了发电成本的进一步提高。

此外，随着全球能源供应的紧张和全球气候的变化以及环境的污染，越来越多的国家认识到新能源的重要性，都在大力发展新能源发电，尤其是风力发电、光伏发电等。由于太阳能发电和风力发电等清洁能源发电由于其在开发利用中对环境污染小和取之不竭的优势，受到了极大的关注。但是，可再生能源发电的功率输出具有波动性和随机性的特点，风能和太阳能受天气条件和地理环境影响比较大，因此风电大规模并网也带来不少缺陷。大规模的分布式发电并网，其输出功率的波动性严重威胁到了电力***的稳定性和安全性，随着风电比重的增大，给电力调度部门加重工作，增加调频调峰压力，同时由于功率和频率的波动性，导致电网电压质量下降。另外，风力发电的地区都相当集中，风能资源主要分布在沿海和高原地区，由此也造成了因长距离输电带来的运行成本的增加。

化学储能主要指蓄电池储能，蓄电池储能***(Battery Energy StorageSystem，BESS)是用的范围最广的储能***，蓄电池储能***的优势在于一是成本较低，技术成熟，充放电倍数高，二是模块性好，可作为分布式能量储存装置。蓄电池储能***中通常设置有电池管理***(Battery Management System，BMS)用于管理和维护电池单元，并且在电池管理***中需要集成分流器。然而，目前的蓄电池储能***中分流器的设置方式导致BMS空间利用率低，线束连接复杂，成本较高。

本申请提供一种电池组件，通过对分流器在电池组件中的布置方式以及对分流器的结构设计，减小对BMS的板上空间的占用，提高了BMS空间利用率，简化了分流器的线束连接方式，减少了线束使用，降低了生产制造成本。

下面结合附图说明本申请实施例的电池组件。需要说明的是，本申请实施例提供的电池组件可以进行充放电并循环使用，电池组件的具体类型可以包括但不限于蓄电池、锂电池等，而电池组件和电池组可以使用的场景，包括但不限于电子产品、储能设备、交通工具等，例如新能源汽车等，本申请实施例对此不做具体限定。

图1为本申请实施例提供的电池组件的***图，图2为本申请实施例提供的电池组件中电池模组的结构示意图，图3为本申请实施例提供的电池组件中极耳支架与分流器的装配图，图4为本申请实施例提供的电池组件中极耳支架与分流器的***图，图5为本申请实施例提供的电池组件中分流器与BMS板的配合示意图。

请参照图1至图5，本申请实施例一种电池组件，该电池组件包括壳体100、电池模组200和BMS板300，壳体100用于保护电池模组200，电池模组200用于储存电能，且电池模组200可以输入和输出电能，BMS板300用于管理和维护电池模组200，监控电池模组200状态，延长电池组件的使用寿命。

其中，壳体100具有容置腔101，电池模组200可以设置于容置腔101中，BMS板300设置于电池模组200的顶部，在对电池组件进行包装、封装和装配过程中，可以将BMS板300和电池模组200进行连接。

在一些实施例中，电池模组200包括电芯主体210、极耳支架220和分流器230，电芯主体210的端部设有极耳，极耳支架220与极耳连接，极耳支架220中可以设有汇流排，例如铝排等，用于和极耳焊接，以使电芯主体210的多个电芯形成回路，分流器230可以与极耳支架220连接，且分流器230与BMS板300连接。此外，分流器230可以位于BMS板300和极耳支架220之间。

可以理解的是，分流器230在电池组件中起到小阻值电阻的作用，当电流通过时，在分流器230的两端可以形成一个压降，通过测量该压降的数值可以计算出电流的大小。此外，分流器230可以起到为BMS板300供电，以及采集电芯电压的作用，并且由于分流器230可以直接与BMS板300进行连接，从而减少线束的使用，提高了BMS板300中的空间利用率。

需要说明的是，本申请实施例提供的电池组件通过将分流器230与BMS板300分开设置，将分流器230集成至极耳支架220上，提高了BMS板300上的空间利用率，在保证可靠性和安全性的前提下，改良了电池组件的装配方式，简化了电路结构，提高了生产效率，降低了生产成本。

此外，本申请实施例中的BMS板300可以包括逻辑控制板310和电源板320，逻辑控制板310和电源板320可以呈双层结构，其中，逻辑控制板310可以设置在电源板320的上方，BMS板300起到电池管理***(Battery Management System，BMS)的作用，即BMS板300可以等效为BMS。

下面首先对分流器230与BMS板300的具体连接方式进行详细说明。

图6为本申请实施例提供的电池组件中分流器与BMS板的俯视图，图7为本申请实施例提供的电池组件中分流器与BMS板的侧视图，图8为本申请实施例提供的电池组件中分流器的结构示意图。

请参照图1至图8，在一种可能的实现方式中，分流器230上可以设置有引脚231，BMS板300具有插孔301，引脚231可以与插孔301插接，且引脚231与插孔301锡焊连接，通过引脚231和插孔301的插接锡焊，可以减少线束使用，降低电池组件的线束成本。

可以理解的是，引脚231可以在分流器230的表面边缘竖直设置，且引脚231朝向BMS板300延伸，在装配时，可以将引脚231穿过插孔301，即引脚231可以从插孔301的一侧伸至插孔301的另一侧。

在一些实施例中，BMS板300可以包括逻辑控制板310和电源板320，插孔301可以开设在电源板320上，在装配电源板320时，电源板320可以设置在极耳支架220背离电芯主体210的一侧，且引脚231与插孔301相对。通过将分流器230和BMS板300分开设置，可以避免分流器230占用电源板320的板上空间，增大了BMS板300的空间利用率。

需要说明的是，由于分流器230作为结构件独立于BMS板300设置，BMS板300的面积可以减小，以形成逻辑控制板310和电源板320的双层板结构，从而可以降低BMS板300的材料成本，此外，由于分流器230与BMS板300通过引脚231和插孔301锡焊的方式进行连接，可以保证分流器230和BMS板300之间电连接的可靠性。

在一种可能的实现方式中，引脚231可以包括第一引脚231a和第二引脚231b，插孔301可以包括第一插孔301a和第二插孔301b，第一引脚231a和第二引脚231b分别与第一插孔301a和第二插孔301b插接。

可以理解的是，第一引脚231a可以用于电池的整包电流采集，第二引脚231b可以用于采集电芯主体210中电芯单体的电压，第二引脚231b也可以用于向BMS板供电，第二引脚231b还可以用于电池整包电流采集，从而减少线束使用，降低电池组件的线束成本。

示例性的，第一引脚231a和第二引脚231b可以平行设置，且第一引脚231a和第二引脚231b均向BMS板300竖直延伸，在装配BMS板300时，第一引脚231a和第二引脚231b可以分别同步***第一插孔301a和第二插孔301b内。

下面对分流器230的具体结构进行说明。

图9为本申请实施例提供的电池组件中分流器的分解示意图，图10为本申请实施例提供的电池组件中分流器的俯视图，图11为本申请实施例提供的电池组件中分流器的侧视图。

请参照图1至图11，在一种可能的实现方式中，分流器230可以包括分流器主体232和连接件233，连接件233与分流器主体232连接，引脚231可以设置于分流器主体232，且引脚231朝向BMS板300延伸，连接件233可以与电芯主体210电连接。

可以理解的是，引脚231可以设置在分流器主体232的边缘，且引脚231可以通过折弯的方式成型，分流器主体232可以与BMS板300相对，而连接件233可以与电芯主体210上的负极耳进行电连接，从而通过设置连接件233，可以使得分流器230直接与电芯主体210电连接，起到铜排的作用。

需要说明的是，连接件233可以通过焊接的方式与分流器主体232进行连接，且连接件233可以通过焊接的方式与电芯主体210的负极耳进行连接，分流器主体232和连接件233的材质可以铜、铝或其他导电金属或合金，本申请实施例对连接件233以及分流器主体232的材质不做具体限定。

示例性的，连接件233的端部可以设有焊接部2331，焊接部2331与分流器主体232的端部焊接，连接件233相对于分流器主体232可以沿分流器主体232的宽度方向错位设置，通过分流器230的分体式设置结构，提高分流器230的材料利用率，降低生产成本。

本领域技术人员可以理解的是，由于连接件233和分流器主体232在宽度方向上需要错位设置，因此，如果连接件233与分流器主体232一体成型，如图10所示，在加工过程中，将会造成图10中虚线框中区域的材料的浪费，本申请实施例中，通过将连接件233和分流器主体232单独成型，并将两者进行焊接连接，可以减少加工过程中的废料，降低生产成本。

在一些实施例中，引脚231与插孔301的内缘之间可以有间隙，即在引脚231与插孔301插接时采用间隙配合的方式，引脚231和插孔301之间的间隙尺寸在0.2mm-0.4mm之间。

可以理解的是，在引脚231和插孔301插接并进行锡焊时，由于引脚231与插孔301的内缘之间具有一定的间隙，可以保证引脚231与插孔301插接的便利性，避免因尺寸误差造成引脚231无法***插孔301。此外，将引脚231与插孔301之间的间隙维持在较小的范围内，在引脚231和插孔301进行锡焊时，可以避免锡焊过程中的锡渣掉落，保证电池组件的工作可靠性。

示例性的，引脚231和插孔301之间的间隙尺寸可采用的具体数值可以包括但不限于0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm等，本申请实施例对此不做具体限定。

在一种可能的实现方式中，BMS板300可以设置在极耳支架220的上方，而分流器230可以与极耳支架220集成在一起，引脚231可以从BMS板300的电源板320的底侧穿过插孔301伸至电源板320的上侧。

可以理解的是，引脚231从插孔301穿过后凸出的高度尺寸可以为1.5mm-2mm，从而可以保证引脚231和插孔301焊接的可靠性，避免产生虚焊，从而保证信号良好的采集精度。

示例性的，引脚231从插孔301穿过后凸出的高度尺寸具体可以为1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm等，本申请实施例对此不做具体限定。

需要说明的是，第一引脚231a与第一插孔301a，以及第二引脚231b和第二插孔301b可以采用上述引脚231与插孔301类似的尺寸和配合方式，此处不再展开赘述。

在一些实施例中，极耳支架220上可以有定位孔221，引脚231可以穿设于定位孔221，可以保证分流器230在极耳支架220上集成位置的准确性，保证分流器230与BMS板300装配位置的精确性。

可以理解的是，由于分流器230与极耳支架220集成设置，在装配过程中，完成极耳支架220与电芯主体210的安装便可以确定分流器230的相对位置，从而引脚231的位置便可以确定，从而再装配BMS板300便可以保证引脚231与插孔301对接的准确性。

需要说明的是，BMS板300可以通过第一紧固件330与极耳支架220进行连接，第一紧固件330可以为螺钉或螺栓等螺纹紧固件，第一紧固件330可以为多个，多个第一紧固件330可以连接在第一电源板320的边角位置。

在一些实施例中，分流器主体232和连接件233均可以呈板状结构，且分流器主体232的板面和连接件233的板面可以相互平行，而引脚231可以垂直于分流器主体232的板面向上延伸，从而可以提高分流器230的空间利用率，提高装配精度，降低生产成本。

示例性的，分流器主体232的厚度尺寸可以为1.8mm-2.2mm，本申请实施例中，分流器主体232可采用的具体厚度尺寸可以包括但不限于1.8mm、1.85mm、1.9mm、2.0mm、2.1mm、2.15mm、2.2mm等，本申请实施例对此不做具体限定。连接件233的厚度尺寸可以为1mm-1.4mm，本申请实施例中，连接件233可采用的具体厚度尺寸可以包括但不限于1mm、1.05mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.35mm、1.4mm等，本申请实施例对此亦不做具体限定。

在一些实施例中，分流器230与极耳支架220可以为一体成型件，从而可以减少分流器230的装配步骤，保证引脚231连接具有良好的精度，提高了可靠性。

示例性的，分流器230可以与极耳支架220采用注塑的方式一体成型，即先完成分流器230的加工成型，在极耳支架220注塑成型时，将分流器230同时注塑包裹在极耳支架220上。

在一种可能的实现方式中，壳体100可以包括下壳体120和上壳体110，下壳体120用于形成容置腔101，BMS板300可以设置于电池模组200面向上壳体110的一端，上壳体110盖设于BMS板300的上方，且上壳体110可以与下壳体120连接，从而可以挺高壳体100的空间利用率，提高电池组件的装配工艺的效率。

可以理解的是，上壳体110与下壳体120在进行装配时，可以通过第二紧固件130进行固定，第二紧固件130可以为螺钉或螺栓等螺纹紧固件，并且在上壳体110和下壳体120对接的边缘可以涂覆有密封胶，从而保证上壳体110与下壳体120封装时具有良好的密封性，第二紧固件130可以连接在上壳体110与下壳体120对接的边角位置。

需要说明的是，在本申请实施例提供的电池组件装配时，可以先完成电芯主体210的堆叠，并在电芯主体210上完成极耳支架220的装配，由于分流器230与极耳支架220集成，此时也完成了分流器230的装配，其后进行负极耳的折弯和焊接，并将电池模组200装入壳体100的容置腔101中，然后，进行BMS板300的装配，将BMS板300与正极耳进行焊接，且将引脚231与插孔301进行配合并进行锡焊，最后完成壳体100的封装和密封紧固。

本申请提供的电池组件包括壳体、电池模组和BMS板，壳体具有容置腔，电池模组设置于容置腔中，BMS板设置于电池模组的顶部，电池模组包括电芯主体、极耳支架和分流器，电芯主体的端部设有极耳，极耳支架与极耳连接，分流器与极耳支架连接，且分流器与BMS板连接，分流器位于BMS板和极耳支架之间，从而提高了BMS板上的空间利用率，在保证可靠性和安全性的前提下，提高了生产效率，降低了生产成本。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池组件，其特征在于，包括壳体、电池模组和BMS板，所述壳体具有容置腔，所述电池模组设置于所述容置腔中；

所述电池模组包括电芯主体、极耳支架和分流器，所述电芯主体的端部设有极耳，所述极耳支架与所述极耳连接，所述分流器与所述极耳支架连接，且所述分流器与所述BMS板连接；所述分流器位于所述BMS板和所述极耳支架之间。

2.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述分流器具有引脚，所述BMS板具有插孔，所述引脚与所述插孔插接，且所述引脚与所述插孔锡焊连接。

3.根据权利要求2所述的电池组件，其特征在于，所述引脚包括第一引脚和第二引脚，所述插孔包括第一插孔和第二插孔，所述第一引脚和所述第二引脚分别与所述第一插孔和所述第二插孔插接。

4.根据权利要求2所述的电池组件，其特征在于，所述分流器包括分流器主体和连接件，所述连接件与所述分流器主体连接；所述引脚设置于所述分流器主体，且所述引脚朝向所述BMS板延伸，所述连接件与所述电芯主体电连接。

5.根据权利要求4所述的电池组件，其特征在于，所述连接件的端部具有焊接部，所述焊接部与所述分流器主体的端部焊接，所述连接件相对于所述分流器主体沿所述分流器主体的宽度方向错位设置。

6.根据权利要求2-5任一项所述的电池组件，其特征在于，所述引脚与所述插孔的内缘具有间隙，所述间隙尺寸在0.2mm-0.4mm之间。

7.根据权利要求2-5任一项所述的电池组件，其特征在于，所述引脚从所述插孔穿过后凸出的高度尺寸为1.5mm-2mm。

8.根据权利要求2-5任一项所述的电池组件，其特征在于，所述极耳支架具有定位孔，所述引脚穿设于所述定位孔。

9.根据权利要求4或5所述的电池组件，其特征在于，所述分流器主体的厚度尺寸为1.8mm-2.2mm；和/或，所述连接件的厚度尺寸为1mm-1.4mm。

10.根据权利要求1-5任一项所述的电池组件，其特征在于，所述分流器与所述极耳支架为一体成型件。