CN210296462U - 一种锂离子电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂离子电池模组，属于锂离子电池技术领域，包括：容纳箱；电池组件，其设置在所述容纳箱内，所述电池组件包括若干个电芯，所述电芯上设置有极耳；电路板；绝缘固定板，其设置在所述容纳箱上，所述电池组件以及所述电路板分别位于所述绝缘固定板的上方以及下方，所述绝缘固定板上设置有导槽，所述导槽的上下两端分别位于所述绝缘固定板的上端面以及下端面，所述极耳穿过所述导槽与所述电路板焊接。本实用新型的有益效果为：电池模组的结构非常巧妙，能够极大的优化装配效率，节约装配时间，降低成本。

Description

一种锂离子电池模组

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，涉及一种锂离子电池模组。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，随着环保问题的日益突出以及能源危机的日益加重，锂离子电池技术得到大力发展。锂离子电池具有电压高、比能量高、工作温度范围宽等优势已逐渐取代铅酸，镍氢等可充电电池。尤其在车用动力电池方面，锂离子电池的占比逐提高。

例如一种申请号为201610766664.8的中国专利，公开了一种基于锂离子软包电池的模块成组结构，包括上盖板(5)、上壳体(6)和下壳体(7)，其特征在于：还包括电芯(1)、极柱(2)、极耳固定板(3)、隔板(4)，所述电芯(1)设置在所述上壳体(6)和下壳体(7)包覆的腔体内，所述电芯(1)设置有极耳(8)，所述极耳(8)上设置有多个极耳固定孔(9),所述上盖板与所述电芯之间设置有隔板(4)，所述极柱套装在所述隔板(4)上并与所述上盖板(5)连接。

上述的锂离子电池组存在不易安装、维修复杂等问题，这主要是因为多个电芯不方便固定，且在组装时非常的麻烦，所以需要一种结构合理，并且安装以及维护的锂离子电池模组。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种锂离子电池模组。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种锂离子电池模组，包括：

容纳箱；

电池组件，其设置在所述容纳箱内，所述电池组件包括若干个电芯，所述电芯上设置有极耳；

电路板；

绝缘固定板，其设置在所述容纳箱上，所述电池组件以及所述电路板分别位于所述绝缘固定板的上方以及下方，所述绝缘固定板上设置有导槽，所述导槽的上下两端分别位于所述绝缘固定板的上端面以及下端面，所述极耳穿过所述导槽与所述电路板焊接。

较佳的，所述容纳箱包括箱体以及侧盖，所述箱体设置有侧开口，所述侧盖与所述箱体连接并封住所述侧开口。

较佳的，所述箱体以及所述侧盖上均设置有卡槽，所述绝缘固定板的侧边上设置有卡扣，所述卡扣嵌设在所述卡槽内从而使所述容纳箱与所述绝缘固定板固定连接。

较佳的，还包括外壳，所述绝缘固定板与所述外壳固定连接，所述容纳箱通过所述绝缘固定板设置在所述外壳内。

较佳的，所述绝缘固定板的侧边上设置有固定座，所述固定座上开设有螺孔,所述外壳包括壳体以及壳盖，所述壳盖上设置有螺钉，所述固定座设置在所述壳体，所述壳盖盖在所述壳体上，并且所述螺钉穿过所述螺孔以及所述壳体。

较佳的，所述壳盖上设置有接头，所述接头与所述电芯电连接。

较佳的，所述绝缘固定板上设置有定位柱，所述电路板上设置有定位孔，所述定位柱穿过所述定位孔。

较佳的，所述电路板的两侧形成有若干触点部，相邻的两个所述触点部之间形成有缺口，所述缺口位于所述导槽的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、电池模组的结构非常巧妙，能够极大的优化装配效率，节约装配时间，降低成本。

2、箱体与侧盖上均具有卡槽，且两个卡槽相对设置，绝缘固定板的前后两侧边上具有卡扣，卡扣嵌设在卡槽上时，就能够使容纳箱与绝缘固定板连接在一起，且在实际上拆卸时，只需要按动卡扣，能够使卡扣从卡槽中脱离，然后就能够使绝缘固定板与容纳箱分离。

3、电路板能够通过定位孔与定位柱连接，这样不仅能够将电路板固定在绝缘固定板上，还能够起到定位效果，使得电路板上的触点能够与电芯极耳对准，便于自动焊接。

附图说明

图1为本实用新型的电路板、绝缘固定板以及电芯的连接关系示意图。

图2为本实用新型的电路板、绝缘固定板以及电芯的***示意图。

图3为本实用新型的锂离子电池模组的***示意图。

图4为本实用新型的电芯与绝缘固定板的连接关系示意图。

图中，100、容纳箱；110、箱体；120、侧盖；130、卡槽；200、电芯；300、极耳；400、电路板；410、定位孔；420、触点部；500、绝缘固定板；510、导槽；520、卡扣；530、固定座；540、螺孔；550、定位柱；600、壳体；700、壳盖；710、螺钉；720、接头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图4所示，一种锂离子电池模组，包括：容纳箱100、电池组件、电路板400以及绝缘固定板500，其通过绝缘固定板500极大的简化了结构，提高了装配效率。

此处值得说明的是，现有的电池模组中，具有电芯200以及电路板400，极耳300上需要用锡焊的方式接上采集线，然后将采集线与电路板400焊接在一起，非常的麻烦，而且人工成本很高，PACK***材料也很多，总之，组装时费时费力，成本很大。

其中，容纳箱100就是用来放置电池组件的容器；电池组件，其设置在所述容纳箱100内，所述电池组件包括若干个电芯200，所述电芯200上设置有极耳300；由于电芯200的数量较多，需要设置在容纳箱100内才能够实现装配，并且容纳箱100也可以起到保护电池组件的效果。

优选的，电芯200实际上为软包电芯200，电芯200上具有极耳300，极耳300就是从电芯200中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点；极耳300能够通过绝缘固定板500的引导与电路板400上合适的触点进行接触，这样就可以不需要通过采集线焊接到电路板400上，其可以直接通过绝缘固定板500定位到电路板400上，并通过自动激光焊接的方式进行组装。

绝缘固定板500，其设置在所述容纳箱100上，所述电池组件以及所述电路板400分别位于所述绝缘固定板500的上方以及下方，所述绝缘固定板500上设置有导槽510，所述导槽510的上下两端分别位于所述绝缘固定板500的上端面以及下端面，所述极耳300穿过所述导槽510与所述电路板400焊接。

绝缘固定板500实际上设置在容纳箱100的上开口处，并且绝缘固定板500位于电路板400与电芯200之间，通过导槽510能够直接将极耳300引导至电路板400上合适的位置，此时通过激光自动焊接设备就能够很轻松方便的将电芯200与电路板400连接在一起，从而使得装配过程更加的简单，大大提高了装配的效率，同时有效的降低了装配成本，使得原本需要人工焊接的电池模组能够通过自动化焊接的方式进行装配，并且能够有效简化电池模组的结构，便于实际装配工作。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述容纳箱100包括箱体110以及侧盖120，所述箱体110设置有侧开口，所述侧盖120与所述箱体110连接并封住所述侧开口。

优选的，容纳箱100并不是整体式结构，而是可拆卸的分体式结构，这样便于电池组件的检修，具体来说，箱体110实际上具有侧开口，侧盖120设置在侧开口上与箱体110连接，这种结构能够在不拆卸绝缘固定板500的基础上将箱体110打开，便于检修电池组件，而采用一体式的箱体110结构的话，则需要将箱体110与绝缘固定板500分离，并且拆卸过程很麻烦。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述箱体110以及所述侧盖120上均设置有卡槽130，所述绝缘固定板500的侧边上设置有卡扣520，所述卡扣520嵌设在所述卡槽130内从而使所述容纳箱100与所述绝缘固定板500固定连接。

优选的，箱体110与侧盖120上均具有卡槽130，且两个卡槽130相对设置，绝缘固定板500的前后两侧边上具有卡扣520，卡扣520嵌设在卡槽130上时，就能够使容纳箱100与绝缘固定板500连接在一起，且在实际上拆卸时，只需要按动卡扣520，能够使卡扣520从卡槽130中脱离，然后就能够使绝缘固定板500与容纳箱100分离。

优选的，可拆卸的箱体110结构通过卡槽130与卡扣520与绝缘固定板500连接，这样能够极大的优化安装拆卸过程，具体来说，将侧盖120拆卸下来，即使不按动卡扣520，也可以将容纳箱100与绝缘固定板500分离，此外，箱体110与绝缘固定板500之间还设置有固定螺栓，通过固定螺栓进一步将箱体110与绝缘固定板500固定在一起。

如图1、图2、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，还包括外壳，所述绝缘固定板500与所述外壳固定连接，所述容纳箱100通过所述绝缘固定板500设置在所述外壳内。

优选的，外壳实际上就是锂离子电池模组的壳子，绝缘固定板500与外壳固定连接，而容纳箱100通过绝缘固定板500与外壳连接，这样能够极大的简化装配步骤。

容纳箱100实际上就是位于壳体600内，并且容纳箱100需要与壳体600保持固定状态，通过绝缘固定板500能够使得容纳箱100不需要直接与壳体600连接就能够保持固定，整个锂电池模组实际上均是连接在绝缘固定板500上，只需要将绝缘固定板500与外壳连接，就能够使电池模组整体与壳体600保持固定。

如图1、图2、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述绝缘固定板500的侧边上设置有固定座530，所述固定座530上开设有螺孔540,所述外壳包括壳体600以及壳盖700，所述壳盖700上设置有螺钉710，所述固定座530设置在所述壳体600，所述壳盖700盖在所述壳体600上，并且所述螺钉710穿过所述螺孔540以及所述壳体600。

绝缘固定板500的左右两侧边上向外延伸形成有固定座530，而壳盖700上穿设有螺钉710，螺孔540以及螺钉710能够将壳盖700、壳体600以及绝缘固定板500这三者固定连接，进一步节省装配时间，提高了装配效率，还能使得绝缘固定板500在电池模组内保持固定，避免因电池模组晃动导致绝缘固定板500移位或者晃动，使得绝缘固定板500更加的稳定。

优选的，在壳盖700上还设置有提手，使用者可以通过提手将整个电池模组提起来。

如图1、图2、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述壳盖700上设置有接头720，所述接头720与所述电芯200电连接，优选的，接头720能够将电芯200与用电端或者输电端连接，使得电芯200能够放电或者充电。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述绝缘固定板500上设置有定位柱550，所述电路板400上设置有定位孔410，所述定位柱550穿过所述定位孔410。

优选的，绝缘固定板500的上端面开设有具有定位功能的定位柱550，电路板400能够通过定位孔410与定位柱550连接，这样不仅能够将电路板400固定在绝缘固定板500上，还能够起到定位效果，使得电路板400上的触点能够与电芯200极耳300对准，便于自动焊接。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述电路板400的两侧形成有若干触点部420，相邻的两个所述触点部420之间形成有缺口，所述缺口位于所述导槽510的上方。

优选的，触点部420之间具有缺口，使得极耳300能够穿过缺口后经过弯折再贴合到触点部420上，从而使电芯200与电路板400连接，并方便焊接，并且，值得指出的是，并不是每个触点部420都与极耳连接，一般都是相邻的两个极耳之间隔一个触点部420。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种锂离子电池模组，其特征在于，包括：

容纳箱；

电池组件，其设置在所述容纳箱内，所述电池组件包括若干个电芯，所述电芯上设置有极耳；

电路板；

绝缘固定板，其设置在所述容纳箱上，所述电池组件以及所述电路板分别位于所述绝缘固定板的上方以及下方，所述绝缘固定板上设置有导槽，所述导槽的上下两端分别位于所述绝缘固定板的上端面以及下端面，所述极耳穿过所述导槽与所述电路板焊接。

2.如权利要求1中所述的一种锂离子电池模组，其特征在于：所述容纳箱包括箱体以及侧盖，所述箱体设置有侧开口，所述侧盖与所述箱体连接并封住所述侧开口。

3.如权利要求2中所述的一种锂离子电池模组，其特征在于：所述箱体以及所述侧盖上均设置有卡槽，所述绝缘固定板的侧边上设置有卡扣，所述卡扣嵌设在所述卡槽内从而使所述容纳箱与所述绝缘固定板固定连接。

4.如权利要求1中所述的一种锂离子电池模组，其特征在于：还包括外壳，所述绝缘固定板与所述外壳固定连接，所述容纳箱通过所述绝缘固定板设置在所述外壳内。

5.如权利要求4中所述的一种锂离子电池模组，其特征在于：所述绝缘固定板的侧边上设置有固定座，所述固定座上开设有螺孔,所述外壳包括壳体以及壳盖，所述壳盖上设置有螺钉，所述固定座设置在所述壳体，所述壳盖盖在所述壳体上，并且所述螺钉穿过所述螺孔以及所述壳体。

6.如权利要求5中所述的一种锂离子电池模组，其特征在于：所述壳盖上设置有接头，所述接头与所述电芯电连接。

7.如权利要求1中所述的一种锂离子电池模组，其特征在于：所述绝缘固定板上设置有定位柱，所述电路板上设置有定位孔，所述定位柱穿过所述定位孔。

8.如权利要求1中所述的一种锂离子电池模组，其特征在于：所述电路板的两侧形成有若干触点部，相邻的两个所述触点部之间形成有缺口，所述缺口位于所述导槽的上方。

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