CN219443433U - 成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种成型模具，包括：上模，包括上模板和冲头；下模，包括下模板、顶出件、浮动件和弹性件，下模板开设有成型孔，顶出件的一端和浮动件的一端均滑动设于成型孔内，且浮动件的一端滑动穿过顶出件并凸出于顶出件，浮动件的另一端连接弹性件，成型孔、顶出件和浮动件围合形成成型腔，所述成型腔用于放入粉末状的材料并在冲头的冲压下下压粉末状的材料和浮动件以成型产品；顶出件的另一端连接顶出驱动件，以在开模后驱动顶出件顶出产品。本申请的成型模具，提高了产品的端面质量，提升了产品的良率，有利于降低加工成本。

Description

成型模具

技术领域

本申请涉及产品成型设备技术领域，具体涉及一种成型模具。

背景技术

一般生产中，需要使用方管、圆管或其他形状的管状小件进行生产。目前，通常使用线割机对管材进行切割，以生产符合要求的小件。然而，由于所需小件的尺寸较小，管材的壁厚较薄，使用线割机进行切割时，所切割出的小件的端面较为粗糙，垂直度差，导致小件的良率低，进而影响生产效率，加工成本增加。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种成型模具，以提高产品的端面质量，提升产品的生产良率，降低加工成本。

本申请实施例提供一种成型模具，包括：上模，包括上模板和设于所述上模板的冲头；下模，与所述上模相对设置，包括下模板、顶出件、浮动件和弹性件，所述下模板开设有成型孔，所述顶出件的一端和所述浮动件的一端均滑动设于所述成型孔内，且所述浮动件的一端滑动穿过所述顶出件并凸出于所述顶出件，所述浮动件的另一端用于连接所述弹性件，以在所述弹性件的弹性作用下浮动设于所述下模板，所述成型孔、所述顶出件和所述浮动件围合形成成型腔，所述成型腔用于放入粉末状的材料并在所述冲头的冲压下下压粉末状的材料和所述浮动件以成型产品；所述顶出件的另一端用于连接顶出驱动件，以在开模后通过顶出驱动件驱动所述顶出件顶出所述产品。

上述成型模具在使用时，将粉末状的材料放入成型腔内，上模与下模合模，冲头冲压粉末状的材料和浮动件，浮动件受到冲头的冲压作用向下滑动并挤压弹性件，直至上模与下模合模到位，粉末状的材料被锻压成型为与成型腔相匹配的产品，上模与下模开模，浮动件不再受到冲头的冲压作用，弹性件弹性复原并带动浮动件向上滑动至原始位置，顶出驱动件驱动顶出件将产品顶出成型腔，以便于取走产品，在顶出产品后，顶出驱动件驱动顶出件复位，顶出件复位后与成型孔和浮动件复原为成型腔，以便于再次放入材料以锻压成型为产品。本申请的成型模具，在成型腔内锻压粉末状的材料成型为产品，有效提升了产品的生产效率，提高了产品的端面质量，提升了产品的良率，有利于降低加工成本；另外，在开模后，浮动件向上滑动至原始位置，顶出件将产品顶出成型腔的过程中，浮动件与成型孔还能够对产品的顶出轨迹进行限定，以便于使得产品顺利地被顶出成型腔。

在一些实施例中，所述下模板还开设有容置腔，所述容置腔与所述成型孔连通且设于所述成型孔的下方；所述下模还包括浮动底座，所述浮动底座滑动设于所述容置腔内，所述浮动底座的一端与所述浮动件的另一端连接，所述弹性件设于所述容置腔内，所述弹性件的两端分别抵接所述浮动底座的另一端和所述容置腔的腔底。

在一些实施例中，所述下模还包括顶出底座，所述顶出底座滑动设于所述容置腔内且设于所述浮动底座的上方，所述顶出底座的一端与所述顶出件的另一端连接，所述顶出底座的另一端用于连接顶出驱动件；所述浮动件滑动穿过所述顶出底座和所述顶出件。

在一些实施例中，所述下模还包括至少一顶出杆和顶出板，所述至少一顶出杆的一端滑动穿过所述下模板以伸入所述容置腔内与所述顶出底座的另一端连接，所述至少一顶出杆位于所述浮动底座的侧面，所述顶出板的一端与所述至少一顶出杆的另一端连接，所述顶出板的另一端用于连接顶出驱动件。

在一些实施例中，所述浮动底座包括浮动本体和设于所述浮动本体相背两侧的两个安装部，两个所述安装部面向所述上模的一端沿合模方向凸出于所述浮动本体，且两个所述安装部的一端分别位于所述顶出底座的相背的两侧，所述浮动本体设于所述顶出底座的下方；所述弹性件抵接所述浮动本体或所述安装部。

在一些实施例中，所述下模还包括导向件和止挡部，所述导向件、所述止挡部和所述弹性件的数量均为两个且均与两个所述安装部一一对应设置，所述导向件活动贯穿对应的所述安装部，所述止挡部连接于对应的所述导向件的一端且位于对应的所述安装部的上方，所述导向件的另一端与所述容置腔的腔底连接，所述弹性件套设于对应的所述导向件。

在一些实施例中，所述下模还包括导向座，所述导向座设于所述容置腔内，所述导向座开设有止挡槽和与所述止挡槽垂直连通的导向孔，所述导向孔与所述容置腔连通，所述顶出底座滑动设于所述止挡槽内，所述浮动底座的所述浮动本体滑动设于所述止挡槽内，所述浮动底座的所述安装部滑动设于所述导向孔内。

在一些实施例中，所述下模板包括下模本体、成型基座和至少一卡接件，所述下模本体开设有安装槽和至少一卡接槽，所述至少一卡接槽环绕所述安装槽的侧面设置且均与所述安装槽连通，所述至少一卡接槽与所述至少一卡接件一一对应设置，所述安装槽用于安装所述成型基座，所述卡接件用于卡接于对应的所述卡接槽内以使所述成型基座固定在所述下模本体上，所述成型孔开设于所述成型基座上。

在一些实施例中，至少一所述卡接件的背离所述成型基座的一侧为第一斜面，对应所述卡接槽的面向所述成型基座的槽壁为与所述第一斜面相适配的第二斜面。

在一些实施例中，所述成型模具还包括限位件，所述限位件设于所述下模板面向所述上模的一侧或者设于所述上模板面向所述下模的一侧，用于在合模时对所述上模的合模行程进行限定。

附图说明

图1是本申请实施例提供的成型模具的立体结构示意图。

图2是图1所示的成型模具中部分结构为透视图的立体结构示意图。

图3是图1所示的成型模具沿Ⅲ-Ⅲ的剖面示意图。

图4是图3所示的成型模具合模后状态的剖面示意图。

图5是图3所示的成型模具开模后状态的剖面示意图。

图6是图1所示的下模本体的立体结构示意图。

图7是图2所示的顶出件、浮动件等结构的立体结构示意图。

图8是图7所示的顶出件、浮动件等结构的分解结构示意图。

主要元件符号说明

成型模具 100

上模 1

上模板 10

冲头 12

固定件 14

下模 2

下模板 20

下模本体 201

容置腔 2011

限定槽 2012

滑动槽 2013

安装槽 2014

卡接槽 2015

第二斜面 2016

成型基座 202

成型孔 2021

卡接件 203

第一斜面 2031

顶出件 21

浮动件 22

弹性件 23

浮动底座 24

浮动本体 241

安装部 242

顶出底座 25

顶出杆 26

顶出板 27

导向件 28

止挡部 29

导向座 210

止挡槽 2101

导向孔 2102

成型腔 3

底座 4

限位槽 40

限位件 5

粉末状的材料 200

产品 300

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下将结合附图对本申请的一些实施例进行详细说明。

请参阅图1，本申请实施例提供了一种成型模具100，成型模具100用于锻压粉末状的材料200(参阅图3)以成型为产品300(参阅图5)。其中的粉末状的材料200可以为不锈钢粉末或其他金属粉末，所锻压成型的产品300可以为方管、圆管或其他形状的管状小件，小件的高度通常小于25mm。本实施例中，成型模具100所锻压成型的产品300为方管坯料，方管坯料成型后，可以采用高温烧结和冷却的方式进行处理，以最终成型为所需的方管小件。

请参阅图1、图2和图3，成型模具100包括相对设置的上模1和下模2。

具体的，上模1包括上模板10和设于上模板10的冲头12。下模2包括下模板20、顶出件21、浮动件22和弹性件23。下模板20开设有成型孔2021，顶出件21的一端和浮动件22的一端均滑动设于成型孔2021内，且浮动件22的一端滑动穿过顶出件21并凸出于顶出件21，浮动件22的另一端用于连接弹性件23，以在弹性件23的弹性作用下浮动设于下模板20，成型孔2021、顶出件21和浮动件22围合形成成型腔3，成型腔3用于放入粉末状的材料200并在冲头12的冲压下下压粉末状的材料200和浮动件22以成型为产品300；顶出件21的另一端用于连接顶出驱动件(图未示)，以在开模后通过顶出驱动件驱动顶出件21顶出产品300。

在本实施例中，沿合模或开模方向，顶出件21的横截面形状与产品300的横截面形状相同，当产品300为方管时，顶出件21也为方管状，浮动件22为与顶出件21相适配的方形杆状，浮动件22和顶出件21同轴设置，冲头12为与成型孔2021相适配的方形杆状，冲头12的横截面积大于浮动件22的横截面积。弹性件23可以为弹簧或其他具有弹性的物件。顶出驱动件可以为直线气缸或其他能够直接带动或间接带动顶出件21进行直线往复运动的功能性机构。

下面结合图3、图4和图5详细说明本实施例的成型模具100的工作过程。

请参阅图3，上模1与下模2处于开模状态，浮动件22的一端的端面与下模板20的面向上模1的表面基本齐平，其中的成型腔3由成型孔2021的内侧壁、浮动件22的外侧壁和顶出件21的上端面围合形成，将粉末状的材料200填满成型腔3，并将粉末状的材料200刮平。其中的“基本齐平”可以理解为浮动件22的一端的端面与下模板20的表面齐平、或略高于下模板20的表面、或略低于下模板20的表面。

请参阅图4，成型腔3内填满粉末状的材料200后，上模1与下模2进行合模，上模板10带动冲头12朝向下模2运动，冲头12适配***成型孔2021内，冲头12同时下压粉末状的材料200和浮动件22，浮动件22受到冲头12的冲压作用向下滑动并挤压弹性件23，粉末状的材料200受到挤压后逐渐压实，直至上模1与下模2合模到位，合模到位后，上模1与下模2合模保压预定时间，粉末状的材料200锻压成型为产品300。

请参阅图5，达到保压预定时间后，上模1与下模2进行开模，上模板10带动冲头12远离下模2运动，冲头12从成型孔2021内抽离出来，浮动件22不再受到冲头12的冲压作用，弹性件23释放弹力以弹性复原并带动浮动件22向上滑动至原始位置(如图3所示的位置)，上模1与下模2完成开模后，顶出驱动件驱动顶出件21将产品300从成型腔3内顶出，以便于取走产品300；当从成型腔3内顶出产品300后，顶出驱动件反向驱动顶出件21复位，顶出件21复位后与成型孔2021和浮动件22再次形成为成型腔3，以便于再次放入粉末状的材料200并锻压成型为产品300。

本实施例中，上模1还包括固定件14，固定件14用于固定冲头12，使得冲头12通过固定件14连接于上模板10。如此，通过固定件14对冲头12进行固定，固定件14能够起到缓冲的作用，减少冲头12对上模板10的反作用力，降低上模1发生损坏的概率。可以理解地，冲头12还可以直接连接于上模板10，如此，固定件14还可以省略。

本实施例中，下模板20包括下模本体201、成型基座202和至少一卡接件203。请结合参阅图6，下模本体201开设有安装槽2014和至少一卡接槽2015，至少一卡接槽2015环绕安装槽2014的侧面设置且均与安装槽2014连通，至少一卡接槽2015与至少一卡接件203一一对应设置，安装槽2014用于安装成型基座202，卡接件203用于卡接于对应的卡接槽2015内以使成型基座202固定在下模本体201上，成型孔2021开设于成型基座202上。在本实施例中，卡接件203和卡接槽2015的数量均为两个，两个卡接槽2015分别设于安装槽2014的相背的两侧。如此，通过将下模板20分解为可拆卸的下模本体201、成型基座202和卡接件203，能够较容易地在成型基座202上开设成型孔2021，还能够较容易地在下模本体201上设置顶出件21、浮动件22、弹性件23等物件，有利于降低下模2的组装难度，减低人工的组装成本；通过使用卡接件203将成型基座202卡紧在下模本体201上，成型基座202的固定方式简单、便捷。

在其他的实施例中，卡接件203和卡接槽2015的数量还可以为更多或更少个，具体可根据实际情况进行设定。

本实施例中，两个卡接件203中的其中一卡接件203的背离成型基座202的一侧为第一斜面2031(参阅图3)，对应卡接槽2015的面向成型基座202的槽壁为与第一斜面2031相适配的第二斜面2016(参阅图3)，卡接件203斜***卡接槽2015内。如此，通过设置卡接件203具有第一斜面2031和设置卡接槽2015具有第二斜面2016，卡接件203可以斜***卡接槽2015内，随着***的深度越深，卡接件203能够更紧地卡在成型基座202和下模本体201的卡接槽2015的槽壁之间，从而更紧地卡紧成型基座202，有效减少成型基座202在下模本体201上发生松动的情况。在本实施例中，卡接件203面向上模1的一端的端面高于下模本体201面向上模1的表面，如此，通过夹持卡接件203凸出的一端，便于将卡接件203从卡接槽2015内取出。

本实施例中，请参阅图6，下模板20的下模本体201还开设有容置腔2011，容置腔2011位于成型基座202的成型孔2021的下方且与成型孔2021连通。

请结合参阅图7和图8，本实施例中，下模2还包括浮动底座24，浮动底座24滑动设于容置腔2011内，浮动底座24的一端与浮动件22的另一端连接，弹性件23设于容置腔2011内，弹性件23的两端分别抵接浮动底座24的另一端和容置腔2011的腔底。在本实施例中，浮动底座24的横截面积大于浮动件22的横截面积。如此，通过设置浮动底座24，以便于安装浮动件22；同时，由于浮动底座24的横截面积大于浮动件22的横截面积，成型基座202还能够对浮动底座24形成止挡，避免浮动件22从成型孔2021内滑出。

本实施例中，下模2还包括顶出底座25，顶出底座25滑动设于容置腔2011内且设于浮动底座24的上方，顶出底座25的一端与顶出件21的另一端连接，顶出底座25的另一端用于连接顶出驱动件。浮动件22滑动穿过顶出底座25和顶出件21。在本实施例中，顶出底座25的横截面积大于顶出件21的横截面积，顶出底座25与浮动底座24相抵接。如此，通过设置顶出底座25，以便于安装顶出件21；通过将顶出底座25设于浮动底座24的上方，还能够对顶出底座25的下行程度进行限定和弹性缓冲，避免顶出件21向下过度滑动而从成型孔2021内脱离出来，从而造成成型模具100无法正常使用；同时，由于顶出底座25的横截面积大于顶出件21的横截面积，成型基座202还能够对顶出底座25形成止挡，避免顶出件21从成型孔2021内滑出。

本实施例中，下模2还包括顶出杆26和顶出板27，顶出杆26的数量为四个，四个顶出杆26的一端均滑动穿过下模板20以伸入下模板20的容置腔2011内与顶出底座25的另一端连接，四个顶出杆26两两位于浮动底座24的相背的两个侧面，顶出板27的一端与四个顶出杆26的另一端连接，顶出板27的另一端用于连接顶出驱动件。如此，通过设置顶出杆26和顶出板27，以使顶出件21通过顶出底座25、顶出杆26和顶出板27与顶出驱动件连接，从而实现驱动顶出件21进行直线往复运动的功能；通过设置顶出板27连接四个顶出杆26，保证四个顶出杆26能够同步运动，保证顶出件21的顶出精度；通过设置四个顶出杆26，还能够使得顶出底座25和顶出件21保持水平状态，使得所锻压成型的产品300的下端面为水平面，有利于提升产品300的良率。

在其他的实施例中，顶出杆26的数量还可以为一个、两个、三个、五个或更多个，具体可根据实际情况进行设定。

本实施例中，成型模具100还包括底座4，底座4连接于下模本体201背离上模1的一侧，底座4背离下模本体201的一侧开设有限位槽40，顶出板27适配设于限位槽40内，顶出杆26穿过底座4并伸入下模板20的下模本体201的容置腔2011内。如此，通过设置底座4及在底座4上开设限位槽40，能够对顶出板27进行限位，避免顶出板27在移动时发生偏移或偏斜的现象；由于顶出杆26的长度偏长，通过将顶出杆26穿过底座4，还能够对顶出杆26进行保护，避免顶出杆26因长度偏长而发生弯曲变形，有利于提升顶出件21的顶出精度。

本实施例中，请参阅图8，浮动底座24包括浮动本体241和设于浮动本体241相背两侧的两个安装部242，两个安装部242面向上模1的一端沿合模方向向上凸出于浮动本体241，且两个安装部242分别位于顶出底座25的相背的两侧，浮动本体241设于顶出底座25的下方。如此，通过限定浮动底座24的结构，浮动底座24还能够对顶出底座25的滑动方向进行限定，进一步保证顶出底座425和顶出件21滑动时的精度。

本实施例中，下模2还包括导向件28和止挡部29，导向件28、止挡部29和弹性件23的数量均为两个且均与两个安装部242一一对应设置，导向件28活动贯穿对应的安装部242，止挡部29连接于对应的导向件28的一端且位于对应的安装部242的上方，导向件28的另一端与容置腔2011的腔底连接，弹性件23套设于对应的导向件28。在本实施例中，安装部242背离止挡部29的一侧为开口结构，以便于使弹性件23通过该开口结构能够嵌入在安装部242内，导向件28的另一端为螺纹结构，导向件28可以通过螺纹结构连接在容置腔2011的腔底。如此，通过设置导向件28，能够对浮动底座24的滑动方向进行导向，避免浮动底座24在移动时发生偏移；通过设置止挡部29，避免浮动底座24在弹性件23的弹力作用下过度滑动而与导向件28发生脱离；通过设置导向件28的另一端为螺纹结构，导向件28的安装方式简单、便捷；通过将弹性件23嵌入安装部242内，避免弹性件23从安装部242和容置腔2011的腔底之间脱离出去。

本实施例中，请参阅图3和图7，下模2还包括导向座210，导向座210设于容置腔2011内，导向座210开设有止挡槽2101和与止挡槽2101垂直连通的导向孔2102，导向孔2102与容置腔2011连通，顶出底座25滑动设于止挡槽2101内，浮动底座24的浮动本体241滑动设于止挡槽2101内，浮动底座24的安装部242滑动设于导向孔2102内；顶出杆26穿过止挡槽2101的槽底以与顶出底座25连接。如此，通过设置导向座210，有利于使得浮动件22、顶出件21、浮动底座24、顶出底座25等结构实现模块化设置，当对下模2进行组装时，可以直接将该模块组装在下模本体201上，有利于缩短下模2的组装时间，降低人工成本。

本实施例中，请参阅图6，为了便于设置导向座210，容置腔2011包括与导向座210相适配的限定槽2012以及与浮动底座24相适配的滑动槽2013，限定槽2012与安装槽2014相连通，滑动槽2013与限定槽2012相连通且位于安装槽2014的下方。如此，通过设置限定槽2012，当对下模2进行组装时，可以直接将导向座210等结构放入限定槽2012内，有利于降低下模2的组装难度，提高下模2的组装精度；通过设置滑动槽2013，还能够为浮动底座24提供向下滑动的空间，避免对浮动底座24的滑动造成干扰。

本实施例中，成型模具100还包括限位件5，限位件5的数量为两个，两个限位件5均设于下模板20的下模本体201面向上模1的一侧且设于成型基座202和卡接件203的两侧，上模1与下模2在合模时，限位件5用于对上模1和下模2的合模程度进行限定，或者对上模1的合模行程进行限定。如此，通过设置限位件5，能够对上模1和下模2的合模程度进行限定，避免过度合模而使锻压成型出的产品300的高度不符合要求；另外，限位件5还可以进行更换，通过更换不同高度的限位件5，以改变上模1和下模2的合模程度，从而锻压成型出不同高度的产品300，有利于提升成型模具100的适用性。在其他的实施例中，两个限位件5还可以设于上模板10面向下模2的一侧且设于固定件14的两侧。限位件5的数量还可以为更多或更少个，具体可根据实际情况进行设定。

本实施例提供的成型模具100，在成型腔3内锻压粉末状的材料200以成型为产品300，相较于线割机切割管材的方式，所锻压成型的产品300不存在端面切割不良的现象，有利于提高产品300的端面质量，从而提升产品300的良率，减少管材的浪费，降低加工成本。另外，通过锻压粉末状的材料200所成型的产品300具有轻量化的优点，同时产品300的强度、硬度、焊接性能均能够满足使用要求。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种成型模具，其特征在于，包括：

上模，包括上模板和设于所述上模板的冲头；

下模，与所述上模相对设置，包括下模板、顶出件、浮动件和弹性件，所述下模板开设有成型孔，所述顶出件的一端和所述浮动件的一端均滑动设于所述成型孔内，且所述浮动件的一端滑动穿过所述顶出件并凸出于所述顶出件，所述浮动件的另一端用于连接所述弹性件，以在所述弹性件的弹性作用下浮动设于所述下模板，所述成型孔、所述顶出件和所述浮动件围合形成成型腔，所述成型腔用于放入粉末状的材料并在所述冲头的冲压下下压粉末状的材料和所述浮动件以成型产品；所述顶出件的另一端用于连接顶出驱动件，以在开模后通过顶出驱动件驱动所述顶出件顶出所述产品。

2.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述下模板还开设有容置腔，所述容置腔与所述成型孔连通且设于所述成型孔的下方；

所述下模还包括浮动底座，所述浮动底座滑动设于所述容置腔内，所述浮动底座的一端与所述浮动件的另一端连接，所述弹性件设于所述容置腔内，所述弹性件的两端分别抵接所述浮动底座的另一端和所述容置腔的腔底。

3.如权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述下模还包括顶出底座，所述顶出底座滑动设于所述容置腔内且设于所述浮动底座的上方，所述顶出底座的一端与所述顶出件的另一端连接，所述顶出底座的另一端用于连接顶出驱动件；所述浮动件滑动穿过所述顶出底座和所述顶出件。

4.如权利要求3所述的成型模具，其特征在于，所述下模还包括至少一顶出杆和顶出板，所述至少一顶出杆的一端滑动穿过所述下模板以伸入所述容置腔内与所述顶出底座的另一端连接，所述至少一顶出杆位于所述浮动底座的侧面，所述顶出板的一端与所述至少一顶出杆的另一端连接，所述顶出板的另一端用于连接顶出驱动件。

5.如权利要求3所述的成型模具，其特征在于，所述浮动底座包括浮动本体和设于所述浮动本体相背两侧的两个安装部，两个所述安装部面向所述上模的一端沿合模方向凸出于所述浮动本体，且两个所述安装部的一端分别位于所述顶出底座的相背的两侧，所述浮动本体设于所述顶出底座的下方；所述弹性件抵接所述浮动本体或所述安装部。

6.如权利要求5所述的成型模具，其特征在于，所述下模还包括导向件和止挡部，所述导向件、所述止挡部和所述弹性件的数量均为两个且均与两个所述安装部一一对应设置，所述导向件活动贯穿对应的所述安装部，所述止挡部连接于对应的所述导向件的一端且位于对应的所述安装部的上方，所述导向件的另一端与所述容置腔的腔底连接，所述弹性件套设于对应的所述导向件。

7.如权利要求5所述的成型模具，其特征在于，所述下模还包括导向座，所述导向座设于所述容置腔内，所述导向座开设有止挡槽和与所述止挡槽垂直连通的导向孔，所述导向孔与所述容置腔连通，所述顶出底座滑动设于所述止挡槽内，所述浮动底座的所述浮动本体滑动设于所述止挡槽内，所述浮动底座的所述安装部滑动设于所述导向孔内。

8.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述下模板包括下模本体、成型基座和至少一卡接件，所述下模本体开设有安装槽和至少一卡接槽，所述至少一卡接槽环绕所述安装槽的侧面设置且均与所述安装槽连通，所述至少一卡接槽与所述至少一卡接件一一对应设置，所述安装槽用于安装所述成型基座，所述卡接件用于卡接于对应的所述卡接槽内以使所述成型基座固定在所述下模本体上，所述成型孔开设于所述成型基座上。

9.如权利要求8所述的成型模具，其特征在于，至少一所述卡接件的背离所述成型基座的一侧为第一斜面，对应所述卡接槽的面向所述成型基座的槽壁为与所述第一斜面相适配的第二斜面。

10.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述成型模具还包括限位件，所述限位件设于所述下模板面向所述上模的一侧或者设于所述上模板面向所述下模的一侧，用于在合模时对所述上模的合模行程进行限定。