CN219443310U - 一种钢材锻压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材锻压技术领域，具体涉及一种钢材锻压设备，包括基座，所述基座顶部外壁固定连接有支撑架，且支撑架顶部外壁转动连接有锻压座，所述锻压座顶部外壁开设有三个等距离分布的矩形口，所述锻压座底部内壁固定连接有三个等距离分布的电动滑轨，且三个电动滑轨上均滑动连接有滑动座，所述滑动座顶部外壁开设有开口。本实用新型克服了现有技术的不足，通过在锻压座上设置三个可以调节的夹紧块，通过夹紧块之间的配合方便将钢材进行夹紧，同时夹紧块可以收入到滑动座中，从而避免气缸影响钢材坯料的正常放入。

Description

一种钢材锻压设备

技术领域

本实用新型涉及钢材锻压技术领域，具体为一种钢材锻压设备。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，钢材在加工的过程中需要进行锻压。

经检索，中国专利申请号为CN201921867939.2的专利，公开了一种自动化锻压设备，包括：锻压台，锻压台中心设有锻压基座，锻压基座的中轴贯穿锻压台，中轴连接电机，锻压基座上方设有锻压机，锻压机的锻压头位于锻压基座正上方，锻压台周向开设有多个限位孔，锻压头上方设有限位板，限位板竖直向下设有多个圆柱形限位杆，限位杆位于限位孔正上方，锻压基座外周设有多个朝向锻压基座中心的气缸。

上述专利中的一种自动化锻压设备存在以下不足：上述专利中推进快是通过气缸进行驱动，而气缸设置在锻压基座上，体积较大的钢材在放入基座上时会被气缸所阻挡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材锻压设备，包括基座，所述基座顶部外壁固定连接有支撑架，且支撑架顶部外壁转动连接有锻压座，所述锻压座顶部外壁开设有三个等距离分布的矩形口，所述锻压座底部内壁固定连接有三个等距离分布的电动滑轨，且三个电动滑轨上均滑动连接有滑动座，所述滑动座顶部外壁开设有开口，且开口的内壁滑动连接有夹紧块，所述夹紧块穿过矩形口。

可选地，所述滑动座底部内壁固定连接有两个安装杆，且两个安装杆的外壁均套接有弹簧。

可选地，所述夹紧块滑动连接在两个安装杆的外壁上，所述夹紧块底部外壁固定连接有铁块。

可选地，所述滑动座底部内壁固定连接有电磁铁，所述锻压座底部内壁圆心处固定连接有安装柱，所述安装柱的外壁和锻压座的内壁之间固定连接有六个滑杆。

可选地，三个所述滑动座分别滑动连接在六个滑杆的外壁上，所述支撑架底部外壁固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴连接在锻压座的转动轴上。

可选地，所述基座顶部外壁固定连接有安装架，且安装架底部外壁固定连接有锻压机。

可选地，所述锻压机输出轴上固定连接有锻压头，且锻压头位于锻压座的正上方，所述基座底部外壁固定连接四个滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在锻压座上设置三个可以调节的夹紧块，通过夹紧块之间的配合方便将钢材进行夹紧，同时夹紧块可以收入到滑动座中，从而避免气缸影响钢材坯料的正常放入；

(2)本实用新型通过在滑动座中设置电磁铁和铁块之间的配合，电磁铁通电吸引铁块从而带动夹紧块收入到滑动座中，从而避免夹紧块影响钢材坯料的正常放入。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的支撑座结构示意图；

图3为本实用新型的锻压座内部结构示意图；

图4为本实用新型的滑动座剖视结构示意图。

图中：1、基座；2、滚轮；3、安装架；4、锻压机；5、锻压头；6、支撑架；7、减速电机；8、锻压座；9、夹紧块；10、滑杆；11、电动滑轨；12、滑动座；13、安装杆；14、电磁铁；15、铁块；16、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种钢材锻压设备，锻压设备主要是对钢材进行锻造加工，包括基座1，基座1顶部外壁固定连接有支撑架6，且支撑架6顶部外壁转动连接有锻压座8，锻压座8的设置方便对钢材坯料进行支撑放置，锻压座8顶部外壁开设有三个等距离分布的矩形口，锻压座8底部内壁固定连接有三个等距离分布的电动滑轨11，电动滑轨11的设置方便直接驱动夹紧块9和滑动座12，且三个电动滑轨11上均滑动连接有滑动座12，滑动座12顶部外壁开设有开口，且开口的内壁滑动连接有夹紧块9，夹紧块9的设置方便对坯料进行夹紧固定，夹紧块9穿过矩形口。

具体的，请参阅图3和4，滑动座12底部内壁固定连接有两个安装杆13，且两个安装杆13的外壁均套接有弹簧16，夹紧块9滑动连接在两个安装杆13的外壁上，夹紧块9底部外壁固定连接有铁块15，夹紧块9滑动连接在两个安装杆13的外壁上，通过弹簧16的设置方便辅助夹紧块9滑动。

具体的，请参阅图4，滑动座12底部内壁固定连接有电磁铁14，锻压座8底部内壁圆心处固定连接有安装柱，安装柱的外壁和锻压座8的内壁之间固定连接有六个滑杆10，三个滑动座12分别滑动连接在六个滑杆10的外壁上，支撑架6底部外壁固定连接有减速电机7，减速电机7的输出轴连接在锻压座8的转动轴上，通过电磁铁14通电产生磁性吸引铁块15向下移动，从而方便通过夹紧块9带动弹簧16下移，从而带动夹紧块9收入锻压座8中。

具体的，请参阅图1-2，基座1顶部外壁固定连接有安装架3，且安装架3底部外壁固定连接有锻压机4，锻压机4输出轴上固定连接有锻压头5，且锻压头5位于锻压座8的正上方，基座1底部外壁固定连接四个滚轮2，锻压头5在锻压机4的驱动下冲击钢材的坯料，从而对钢材进行锻造。

工作原理：使用时，当需要对钢材进行锻压时，先将钢材放置在锻压座8上，放置钢材坯料时，先对电磁铁14通电，电磁铁14通电产生磁性从而吸引铁块15下移，铁块15下移时直接带动夹紧块9下移，进而将夹紧块9收入到锻压座8中，避免夹紧块9影响锻压座8影响坯料的放入，坯料放入后，电磁铁14断电后弹簧16直接驱动夹紧块9上升，此时，电动滑轨11直接驱动滑动座12向圆心处移动，从而带动夹紧块9将坯料进行压紧，然后锻压机4带动锻压头5对钢材进行锻压。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢材锻压设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部外壁固定连接有支撑架(6)，且支撑架(6)顶部外壁转动连接有锻压座(8)，所述锻压座(8)顶部外壁开设有三个等距离分布的矩形口，所述锻压座(8)底部内壁固定连接有三个等距离分布的电动滑轨(11)，且三个电动滑轨(11)上均滑动连接有滑动座(12)，所述滑动座(12)顶部外壁开设有开口，且开口的内壁滑动连接有夹紧块(9)，所述夹紧块(9)穿过矩形口。

2.根据权利要求1所述的一种钢材锻压设备，其特征在于：所述滑动座(12)底部内壁固定连接有两个安装杆(13)，且两个安装杆(13)的外壁均套接有弹簧(16)。

3.根据权利要求2所述的一种钢材锻压设备，其特征在于：所述夹紧块(9)滑动连接在两个安装杆(13)的外壁上，所述夹紧块(9)底部外壁固定连接有铁块(15)。

4.根据权利要求1所述的一种钢材锻压设备，其特征在于：所述滑动座(12)底部内壁固定连接有电磁铁(14)，所述锻压座(8)底部内壁圆心处固定连接有安装柱，所述安装柱的外壁和锻压座(8)的内壁之间固定连接有六个滑杆(10)。

5.根据权利要求4所述的一种钢材锻压设备，其特征在于：三个所述滑动座(12)分别滑动连接在六个滑杆(10)的外壁上，所述支撑架(6)底部外壁固定连接有减速电机(7)，所述减速电机(7)的输出轴连接在锻压座(8)的转动轴上。

6.根据权利要求1所述的一种钢材锻压设备，其特征在于：所述基座(1)顶部外壁固定连接有安装架(3)，且安装架(3)底部外壁固定连接有锻压机(4)。

7.根据权利要求6所述的一种钢材锻压设备，其特征在于：所述锻压机(4)输出轴上固定连接有锻压头(5)，且锻压头(5)位于锻压座(8)的正上方，所述基座(1)底部外壁固定连接四个滚轮(2)。