CN219440889U - 一种烷基蒽醌合成回收溶剂用过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利具体公开了一种烷基蒽醌合成回收溶剂用过滤设备，包括壳体和置于壳体的安装腔内的滤芯，滤芯包括筒体，筒体内设有用以将其内腔由外至内分隔为若干同轴的环形过滤腔、并在内腔的中部形成出料腔的隔板，且安装腔位于滤芯外部的区域构成密封的进料腔；以及，每个所述环形过滤腔均填充有过滤材料，且筒体的外壁和相邻环形过滤腔之间的隔板均设为网筛；其中，进料腔、过滤材料之间的间隙和出料腔构成过滤流道；出料腔和壳体的出口连通，进料腔和壳体的进口连通。本实用新型通过改变滤芯结构，以使溶剂自滤芯的侧壁进入滤芯并配合多层过滤材料实现多层过滤，能够有效增大滤芯的过滤面积，提高过滤效率，可满足大批量处理溶剂的要求。

Description

一种烷基蒽醌合成回收溶剂用过滤设备

技术领域

本实用新型涉及化工过滤的技术领域，尤其是一种烷基蒽醌合成回收溶剂用过滤设备。

背景技术

烷基蒽醌一般通过付克反应、脱水闭环两步法合成。在付克反应中，烷基苯与苯酐溶于特定溶剂中，经三氯化铝催化下反应生成中间体酮酸。反应完成后，溶剂需经分离回收、脱水后再循环利用。

一般地，溶剂回收通常是蒸馏法，即付克反应水解后，直接用蒸汽将溶剂蒸出，而付克反应杂质及副产物留存于中间体酮酸中，此法能获得较高纯度回收溶剂，其经脱水后，可直接循环使用。以及碱溶酸析法，具体过程为付克反应液水解，经稀碱溶液混合后，直接将溶剂与水相分离，水相再用稀酸溶液进行酸析，溶剂经脱水后循环使用。上述公开资料，碱溶酸析所得回收溶剂未对其中杂质进行处理。随着溶剂循环使用次数增多，原料带入的杂质和反应副产物在溶剂中逐渐累积。溶剂中杂质含量越来越高，影响付克反应产物分布及中间体酮酸纯度，导致最终产品烷基蒽醌纯度低、杂质含量高；

为解决上述问题，如中国专利：CN210698956U，公开了一种烷基蒽醌合成回收溶剂用净化装置，其通过将溶剂自吸附器外壳底部的溶剂入口进入腔体内，并从滤芯底部的分子筛进入滤芯，进而通过滤芯内从上到下依次设置的多层过滤材料过滤出杂质。但是，在该烷基蒽醌合成回收溶剂用净化装置存在以下问题：

由于滤芯和过滤材质的结构限制，溶剂仅能从滤芯底部的分子筛进入滤芯，这就导致过滤效率低，无法满足大量溶剂的要求；另外，在长时间使用后，杂质会附着于滤芯底部的分子筛表面，进而导致分子筛堵塞，影响过滤效率。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种烷基蒽醌合成回收溶剂用过滤设备，能够提高过滤效率，可满足处理大批量的溶剂的要求；且能够避免过滤溶剂时出现杂质堵塞滤芯的情况。

为实现上述目的，本申请提供：

设计一种烷基蒽醌合成回收溶剂用过滤设备，包括壳体和置于壳体的安装腔内的滤芯，所述滤芯包括筒体，所述筒体内设有用以将其内腔由外至内分隔为若干同轴的环形过滤腔、并在内腔的中部形成出料腔的隔板，且所述安装腔位于滤芯外部的区域构成密封的进料腔；以及，每个所述环形过滤腔均填充有过滤材料，且所述筒体的外壁和相邻环形过滤腔之间的隔板均设为网筛；

其中，所述进料腔、过滤材料之间的间隙和出料腔构成过滤流道；所述出料腔和壳体的出口连通，所述进料腔和壳体的进口连通。

进一步，所述安装腔设置为呈圆柱状腔体结构，且所述安装腔的内壁和筒体的外壁之间区域设有用以将其分隔以形成螺旋流道的螺旋叶片，所述螺旋流道和进口连接。

进一步，所述螺旋流道的上端和进口连接，且所述螺旋流道的下端通过第一抽吸泵与螺旋流道的上端管连接。

进一步，所述螺旋流道的下端通过第一抽吸泵与螺旋流道的上端管连接。

进一步，所述滤芯竖向设置。

进一步，所述滤芯的底部和安装腔的底部之间设有间隙。

进一步，所述出口通过第二抽吸泵连接抽排管，所述抽排管延伸至出料腔的底部。

进一步，所述环形过滤腔的数量为4个，且由最外侧的环形过滤腔至最内侧的环形过滤腔内填充的过滤材料依次为活性炭、多孔吸附树脂、多孔吸附氧化铝和硅藻土。

进一步，所述滤芯的上端设有环形凸沿，所述安装腔内有环形挡圈，且所述环形挡圈和凸沿之间设有密封圈；其中，所述安装腔内可拆卸连接有压环，所述凸沿夹持于压环和环形挡圈之间。

相对于上述背景技术，本实用新型提供一种烷基蒽醌合成回收溶剂用过滤设备，通过改变滤芯结构，以使溶剂自滤芯的侧壁进入滤芯并配合多层过滤材料实现多层过滤，能够有效增大滤芯的过滤面积，提高过滤效率，可满足大批量处理溶剂的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

附图1 烷基蒽醌合成回收溶剂用过滤设备的主视图；

附图2 为附图1的全剖主视图；

附图3 为附图1中的滤芯的结构示意图；

附图4 为附图1中的壳体的结构示意图。

其中：

1.壳体，2.出口，3.进口，4.第一抽吸泵，5.压环，6.螺旋叶片，7.螺旋流道，8.筒体，9.环形过滤腔，10.出料腔，11.抽排管，12.隔板，13.环形挡圈，14.凸沿，15.安装腔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

如图1至4所示，本申请实施例提供一种烷基蒽醌合成回收溶剂用过滤设备，包括壳体1和置于壳体1的安装腔15内的滤芯，滤芯包括筒体8，筒体8内设有用以将其内腔由外至内分隔为若干同轴的环形过滤腔9、并在内腔的中部形成出料腔10的隔板12，且安装腔15位于滤芯外部的区域构成密封的进料腔；以及，每个环形过滤腔9均填充有过滤材料，且筒体8的外壁和相邻环形过滤腔9之间的隔板12均设为网筛；其中，进料腔、过滤材料之间的间隙和出料腔10构成过滤流道；出料腔10和壳体1的出口2连通，进料腔和壳体1的进口3连通。

隔板12的数量根据需要设置的环形过滤腔9的数量设定，且隔板12选用为环形套，例如，需要设置4个环形过滤腔9，那么需要在筒体8内设置4个直径尺寸依次减小的环形套；具体安装时，环形套的两端和套筒的两端粘接或焊接以实现固定即可，继而后续通过隔板12的阻挡，避免相邻环形过滤腔9之间的过滤材料混合；实际生产时，预先将隔板12的下单和筒体8的下端固定，然后自上端通过向环形过滤腔9密实填充过滤材料，且压实后在将筒体8的上端连接；

可将筒体8设置为分体结构，以方便状态过滤材料，且具体包括套筒以及固定于套筒上端和下端的上盖和下盖；优选地，显然，将上盖和下盖设置为与套筒可拆卸连接，进而便于后续更换过滤材料，降低使用成本。

工作时，自入口排入进料腔的溶剂从筒体8的侧壁依次经过多个环形过滤腔9，进而通过多个环形过滤腔9内的过滤材料实现多层过滤，从而将溶剂中的杂质滤出，提高溶剂的纯度。

应用本实用新型提供的烷基蒽醌合成回收溶剂用过滤设备时，通过改变滤芯结构，以使溶剂自滤芯的侧壁进入滤芯并配合多层过滤材料实现多层过滤，能够有效增大滤芯的过滤面积，提高过滤效率，可满足大批量处理溶剂的要求。

在上述实施例的基础之上，安装腔15设置为呈圆柱状腔体结构，且安装腔15的内壁和筒体8的外壁之间区域设有用以将其分隔以形成螺旋流道7的螺旋叶片6，螺旋流道7和进口3连接；

具体地，螺旋叶片6和安装腔15、筒体8同轴，且螺旋叶片6的外沿固定于安装腔15的内壁，螺旋叶片6的内沿和滤筒的外壁接触，进而将滤芯置入螺旋叶片6的内孔内即可实现将滤筒和安装腔15之间的间隙分隔为螺旋流道7；实施时，溶剂通过进口3进入螺旋流道7、并沿螺旋流道7流动，进而可利用溶剂冲刷附着于筒体8侧壁的杂质，避免由筛网制成的筒体8外壁堵塞；另外，溶剂沿螺旋流道7流动，以使溶剂产生离心力，进而可通过离心力分离出溶剂中的杂质，有效提高过滤效率。

优选地，可在螺旋叶片6的内沿设置弹性橡胶条，进而螺旋叶片6的内沿通过弹性橡胶条接触筒体8的外壁，便于后续拆装滤芯。

在上述实施例的基础之上，螺旋流道7的上端和进口3连接，且螺旋流道7的下端通过第一抽吸泵4与螺旋流道7的上端管连接。

具体地，通过第一抽吸泵4将流至螺旋流道7下端的溶剂抽排至进口3，以提高溶剂的在螺旋流道7的流动性，提高溶剂对筒体8侧壁的冲刷力度；需要注意的是，第一抽吸泵4的抽排量小于进口3的流量。

为了更好的技术效果，在上述实施例的基础之上，滤芯竖向设置，利用溶剂的自重增加透过过滤材料的渗透力，利于提高过滤效率。

在上述实施例的基础之上，滤芯的底部和安装腔15的底部之间设有间隙；该间隙以便于储存滤出的杂质。

在上述实施例的基础之上，出口2通过第二抽吸泵连接抽排管11，抽排管11延伸至出料腔10的底部；

能够及时排除经过过滤后汇聚于出料腔10的溶剂，以保持出料腔10和进料腔之间的压差，保证过滤效率；优选地，可在出料腔10内设置液位传感器，液位传感器通过控制器与第二抽吸泵电连接，故而，当出料腔10内的液位达到设定液位时，启动第二抽吸泵进行抽排，能够有效避免第二抽吸泵持续工作，达到节能的目地。

在上述实施例的基础之上，环形过滤腔9的数量为4个，且由最外侧的环形过滤腔9至最内侧的环形过滤腔9内填充的过滤材料依次为活性炭、多孔吸附树脂、多孔吸附氧化铝和硅藻土。

在上述实施例的基础之上，滤芯的上端设有同轴的环形凸沿14，安装腔15内有环形挡圈13，且环形挡圈13和凸沿14之间设有密封圈；其中，安装腔15内可拆卸连接有压环5，凸沿14夹持于压环5和环形挡圈13之间。

具体地，环形挡圈13和安装腔15同轴连接，预先将密封圈套装于滤芯，使滤芯位于凸沿14的下端，然后将滤芯自上至下***螺旋叶片6后，通过安装压环5以下压凸沿14，进而使密封圈夹持于环形挡圈13和环形凸沿14之间，进而可实现滤芯上端和安装腔15的上端之间的密封；需要说明的是，滤筒的上端设有用以将出口2和出料腔10连通的开口。

优选地，上述环形挡圈13和安装腔15的上端螺纹连接，具体地，安装腔15的上端设有内螺纹，环形挡圈13设有与内螺纹配合的外螺纹，进而可通过两者之间螺纹连接既能实现便于两者拆卸，又能调节挤压力度。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种烷基蒽醌合成回收溶剂用过滤设备，其特征在于，包括壳体和置于壳体的安装腔内的滤芯，所述滤芯包括筒体，所述筒体内设有用以将其内腔由外至内分隔为若干同轴的环形过滤腔、并在内腔的中部形成出料腔的隔板，且所述安装腔位于滤芯外部的区域构成密封的进料腔；以及，每个所述环形过滤腔均填充有过滤材料，且所述筒体的外壁和相邻环形过滤腔之间的隔板均设为网筛；

其中，所述进料腔、过滤材料之间的间隙和出料腔构成过滤流道；所述出料腔和壳体的出口连通，所述进料腔和壳体的进口连通。

2.根据权利要求1所述的烷基蒽醌合成回收溶剂用过滤设备，其特征在于，所述安装腔设置为呈圆柱状腔体结构，且所述安装腔的内壁和筒体的外壁之间区域设有用以将其分隔以形成螺旋流道的螺旋叶片，所述螺旋流道和进口连接。

3.根据权利要求2所述的烷基蒽醌合成回收溶剂用过滤设备，其特征在于，所述螺旋流道的上端和进口连接，且所述螺旋流道的下端通过第一抽吸泵与螺旋流道的上端管连接。

4.根据权利要求3所述的烷基蒽醌合成回收溶剂用过滤设备，其特征在于，所述滤芯竖向设置。

5.根据权利要求4所述的烷基蒽醌合成回收溶剂用过滤设备，其特征在于，所述滤芯的底部和安装腔的底部之间设有间隙。

6.根据权利要求5所述的烷基蒽醌合成回收溶剂用过滤设备，其特征在于，所述出口通过第二抽吸泵连接抽排管，所述抽排管延伸至出料腔的底部。

7.根据权利要求1所述的烷基蒽醌合成回收溶剂用过滤设备，其特征在于，所述环形过滤腔的数量为4个，且由最外侧的环形过滤腔至最内侧的环形过滤腔内填充的过滤材料依次为活性炭、多孔吸附树脂、多孔吸附氧化铝和硅藻土。

8.根据权利要求1所述的烷基蒽醌合成回收溶剂用过滤设备，其特征在于，所述滤芯的上端设有环形凸沿，所述安装腔内有环形挡圈，且所述环形挡圈和凸沿之间设有密封圈；其中，所述安装腔内可拆卸连接有压环，所述凸沿夹持于压环和环形挡圈之间。