CN219432585U - 电磁阀及燃油蒸发*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电磁阀及燃油蒸发***，所述电磁阀包括线圈组件和磁芯组件；所述线圈组件具有第一内孔；所述磁芯组件包括磁芯，所述磁芯部分地设置在所述第一内孔中，且所述磁芯与所述线圈组件过盈配合；所述磁芯的位于所述第一内孔中的部分的外周面上设有槽。该电磁阀具有良好的散热效果，可以在高温及低占空比下稳定工作。

Description

电磁阀及燃油蒸发***

技术领域

本实用新型涉及汽车技术领域，具体涉及一种电磁阀及燃油蒸发***。

背景技术

汽车的燃油蒸发***包括碳罐、进气歧管和设置在碳罐及进气歧管之间的电磁阀，其中，碳罐用于吸收来自油箱的燃油蒸汽。汽车的控制器通过控制电磁阀的启闭来控制碳罐与进气歧管之间的通断，当电磁阀开启使得碳罐与进气歧管连通时，碳罐中的燃油蒸汽在负压的作用下经由电磁阀进入进气歧管，之后燃油蒸汽在进气歧管内与新鲜空气混合并参与燃烧。

目前，法规对燃油蒸发***的要求较为严格，需要对燃油蒸发***的泄漏状况进行精准的监测诊断。现有的DTESK***(蒸发泄漏诊断***)在诊断过程中需要电磁阀参与，且电磁阀的占空比较小，通常在6％以内。

现有技术中的电磁阀的结构如图1所示，其包括线圈骨架11、线圈12、磁芯13、磁罐14和外壳15等零件，其中线圈12绕设在线圈骨架11上，磁芯13部分地穿设在线圈骨架11的内孔中，磁芯13、线圈骨架11、线圈12、磁罐14、整体设置在外壳15的内孔中，且磁芯13、线圈骨架11、线圈12、磁罐14及外壳15之间注塑有填充件16。也就是说，线圈骨架11、线圈12、磁芯13、磁罐14及外壳15之间无空隙。这种结构的电磁阀在高温环境工作时，由于线圈12的散热性能差，导致其温度升高、电阻增大，进而引起电磁阀启闭异常，因此难以保证电磁阀在高温、小占空比时正常工作，对DTESK***的诊断产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁阀及燃油蒸发***，旨在改善电磁阀的散热性能，保证其在高温、小占空比下能够正常工作。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电磁阀，包括线圈组件和磁芯组件；所述线圈组件具有第一内孔；所述磁芯组件包括磁芯，所述磁芯部分地设置在所述第一内孔中，且所述磁芯与所述线圈组件过盈配合；所述磁芯的位于所述第一内孔中的部分的外周面上设有槽。

可选地，所述槽沿所述磁芯的周向延伸。

可选地，所述电磁阀还包括磁罐，所述磁罐具有第二内孔，所述线圈组件设置在所述第二内孔中，所述线圈组件与所述磁罐过盈配合，所述磁芯组件与所述磁罐铆接。

可选地，所述磁罐包括底板和周向侧板；所述周向侧板与所述底板连接，且所述周向侧板与所述底板围成所述第二内孔；所述底板上设有通孔；所述磁芯组件还包括第一连接部和第二连接部；所述第一连接部设置在所述磁芯的一个端面上，所述第一连接部插接于所述通孔处；所述第二连接部设置在所述磁芯远离所述第一连接部的一端上，且所述第二连接部与所述周向侧板连接。

可选地，所述周向侧板远离所述底板的一端上设有第一铆接件；所述第二连接部上设有第二铆接件，所述第二铆接件与所述第一铆接件相配合以使得所述磁芯组件与所述磁罐铆接。

可选地，所述电磁阀还包括外壳，所述外壳具有第三内孔，所述磁罐至少部分地插设在所述第三内孔处，且所述磁罐与所述外壳过盈配合。

可选地，所述第三内孔的侧壁上设有沿所述第三内孔的轴线延伸的筋，所述筋的数量为多个，多个所述筋绕所述第三内孔的轴线间隔布置；所述磁罐的外周面与所有的所述筋抵接。

可选地，所述第三内孔的底上设有多个间隔布置的凸台，所述磁罐的底板与所有的所述凸台抵接。

可选地，所述磁罐包括底板和周向侧板，所述周向侧板与所述底板连接并与所述底板垂直，所述周向侧板与所述底板围成所述第二内孔；所述周向侧板上还开设有与所述第二内孔连通的散热孔。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种燃油蒸发***，包括碳罐、进气歧管和如前任一项所述的电磁阀，所述电磁阀设置在所述碳罐与所述进气歧管之间，且用于控制所述碳罐与所述进气歧管之间的通断。

与现有技术相比，本实用新型的电磁阀、燃油蒸发***及汽车具有如下优点：

前述的电磁阀包括线圈组件和磁芯组件，所述线圈组件具有第一内孔；所述磁芯组件包括磁芯，所述磁芯部分地设置在所述第一内孔中，且所述磁芯与所述线圈组件过盈配合；所述磁芯的位于所述第一内孔中的部分的外周面上开设有槽。也就是说，在所述槽处，磁芯组件与线圈组件之间具有空隙，线圈组件产生的热可以在该空隙处发散，减少热聚集，降低因热量无法散发而对电磁阀的性能产生的不良影响。

附图说明

附图用于更好地理解本实用新型，不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1是现有技术中的电磁阀的结构示意图；

图2本实用新型根据一实施例所提供的电磁阀的结构示意图；

图3是本实用新型根据一实施例所提供的电磁阀的磁罐的结构示意图；

图4是本实用新型根据一实施例所提供的电磁阀的磁芯组件、线圈组件及磁罐装配后的结构示意图；

图5是本实用新型根据一实施例所提供的电磁阀的外壳的结构示意图。

[附图标记说明如下]：

100-线圈组件，12、110-线圈，11、120-线圈骨架，200-磁芯组件，13、210-磁芯，211-槽，220-第一连接部，230-第二连接部，14、300-磁罐，310-底板，311-通孔，320-周向侧板，321-散热孔，330-第一铆接件，15、400-外壳，401-第一内孔，410-筋，411-导向斜面，420-凸台，16-填充件。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，以下说明内容的各个实施例分别具有一或多个技术特征，然此并不意味着使用本实用新型者必需同时实施任一实施例中的所有技术特征，或仅能分开实施不同实施例中的一部或全部技术特征。换句话说，在实施为可能的前提下，本领域技术人员可依据本实用新型的公开内容，并视设计规范或实作需求，选择性地实施任一实施例中部分或全部的技术特征，或者选择性地实施多个实施例中部分或全部的技术特征的组合，借此增加本实用新型实施时的弹性。

如在本说明书中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，复数形式“多个”包括两个以上的对象，除非内容另外明确指出外。如在本说明书中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外，以及术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

图2示出了本实用新型实施例提供的电磁阀的结构示意图。如图2所示，所述电磁阀包括线圈组件100和磁芯组件200。所述线圈组件100具有第一内孔(图中未标注)。所述磁芯组件200包括磁芯210，所述磁芯210部分地设置在所述第一内孔中，且所述磁芯210与所述线圈组件100过盈配合。所述磁芯210的位于所述第一内孔中的部分的外周面上开设有槽211。

本领域技术人员知晓，所述电磁阀还包括衔铁(图中未示出)和复位弹性件，所述衔铁与所述复位弹性件的设置方式为本领域公知，此处不赘述。当向所述线圈组件100提供电能时，所述线圈组件100产生磁力及热量，所述衔铁能够在所述磁力的驱使下沿第一方向运动以使得所述电磁阀关闭，同时使得所述复位弹性件存储弹性势能。当停止向所述线圈组件100提供电能时，所述线圈组件100停止产生磁力，此时所述复位弹性件释放弹性势能以驱使所述衔铁沿与所述第一方向相反的第二方向运动以使得所述电磁阀开启。本实施例中，所述槽211开设在所述磁芯210的位于所述第一内孔内的部分的外周面上，由于所述磁芯210与所述线圈组件100之间通过过盈配合的方式连接，从而所述槽211的存在使得所述磁芯210与所述线圈组件100之间具有一定的空隙，因此所述线圈组件100产生的热量能够在所述槽211处发散，减少因热量聚集所引起的所述线圈组件100的电阻升高，进而减少对电磁阀的性能的不利影响。本领域技术人员应理解，所述线圈组件100通常包括线圈110和线圈骨架120，所述线圈110绕设在所述线圈骨架120上，所述线圈110用于接受电能并产生磁力和热量，以及所述线圈骨架120具有所述第一内孔。

优选地，所述槽211沿所述磁芯210的周向延伸。这样做的好处是，所述磁芯210在所述槽211处的横截面较小，当所述线圈组件100通电时，磁通在所述槽211处产生拥塞，也即磁通量在所述槽211处的密度较大，这可以提高所述磁芯210对衔铁的吸附能力，确保所述电磁阀能够有效关闭。可选地，所述槽211在所述磁芯210的纵截面上的形状可以是矩形，也可以是V形，还可以是梯形，或其他任意合适的形状，本实施例对此不作限定。

进一步地，如图2及图3所示，所述电磁阀还包括磁罐300，所述磁罐300具有第二内孔301。所述线圈组件100设置在所述第二内孔中，且所述线圈组件100与所述磁罐300过盈配合，所述磁芯组件200与所述磁罐300铆接。

具体地，请重点参考图3，所述磁罐300包括底板310和周向侧板320，所述周向侧板320与所述底板310连接，并与所述底板310垂直，从而所述周向侧板320与所述底板310一起围成所述第二内孔301。所述底板310上设有通孔311。所述周向侧板320的远离所述底板310的一端形成有第一铆接件330。请重点参考图2并结合图4，所述磁芯组件200还包括第一连接部220和第二连接部230。所述第一连接部220连接于所述磁芯110的一个端面上，且所述第一连接部220的外径小于所述磁芯110的外径。所述第一连接部220插接于所述通孔311处。所述第二连接部230设置在所述磁芯110的远离所述第一连接部220的一端上，所述第二连接部230上设有第二铆接件(图中未示出)，所述第二铆接件与所述第一铆接件相配合以使得所述磁芯组件200与所述磁罐300铆接。可选地，所述第一铆接件330可以是铆柱，所述第二铆接件可以是孔。本实施例中，所述线圈组件100、所述磁芯组件200及所述磁罐300之间的连接方式，使得所述线圈组件100、所述磁芯组件200及所述磁罐300之间可具有一定的空隙，气流或油可以在这些空隙中流通，使得所述线圈组件100产生的热量可以在空隙处与气流或油进行热交换，加快热量的发散。此外，本实施例中，所述第一连接部220与所述磁芯110可以为一体式构件。

进一步地，所述磁罐300的所述周向侧板320上可以设置散热孔321。所述线圈组件100在所述散热孔321处与空气接触，增加散热速度。可以理解，所述散热孔321可以延伸至所述周向侧板320的远离所述底板310的一端的边缘，这种情况下，所述散热孔321也可以被看作是开口槽。

如图2及图5所示，所述电磁阀还包括外壳400，所述外壳400具有第三内孔401。所述磁罐300至少部分地插设在所述第三内孔401中，且所述磁罐300与所述外壳400过盈配合。

更具体地，所述第三内孔401的侧壁上设有沿所述第三内孔401的轴向延伸的筋410，所述筋410的数量为多个，多个所述筋410绕所述第三内孔的轴线间隔布置。所有所述筋410的靠近所述第三内孔401的轴线的表面位于同一圆周面上，且所有所述筋410与所述磁罐300的外周面抵接。如此一来，所述磁罐300的外周面与所述第三内孔401的侧壁的位于相邻两个所述筋410之间的部分形成空隙，所述磁罐300可以与流经这些空隙处的气流或油进行热交换，提高热量的发散速度。本实施例中，所述筋410的横截面可以为矩形或其他任意合适的形状。所述筋410的设置还增加了所述外壳400的刚度。

进一步地，所述筋410的靠近所述第三内孔401的开口的一端形成为导向斜面411，所述导向斜面411到所述第三内孔401的轴线的距离沿远离所述第三内孔401的开口的方向逐渐减小。在装配所述磁罐300与所述外壳400时，所述磁罐300沿所述导向斜面411滑入所述第三内孔，易于装配。

进一步优选地，所述第三内孔401的底壁上设有多个间隔布置的凸台420，所有所述凸台420的远离所述第三内孔401的底壁的表面齐平，且所有所述凸台420与所述磁罐300的底板310抵接。也即，所述第三内孔401的底壁与所述磁罐300的底板310之间具有空隙。同样地，所述磁罐300可以在这些空隙处与流经的气流或油进行热交换，提高热量的散发速度。另外，多个所述凸台420的设置也保证了所述磁罐300的安装水平度及安装深度。

优选地，一个所述凸台420与一个所述筋410连接，一方面可以增大所述第三内孔401的底壁与所述磁罐300的底板310之间的空隙，另一方面还使得所述第三内孔401的孔壁与所述磁罐300之间的所有空隙相互连通，使得气流可以在这些空隙之间流通，进一步加快散热。

本实施例所提供的电磁阀中，所述线圈组件100、所述磁芯组件200、所述磁罐300及所述外壳400之间不通过注塑的方式进行填充，使得各个部件之间均存在一定的空隙。所述线圈组件200产生的热量可以通过这些空隙进行散热，使得所述线圈组件200不发生热聚集，从而所述线圈组件200的电阻基本无变化，有利于提高所述电磁阀在高温环境下的适应性。该电磁阀可以是碳罐电磁阀。

进一步地，本实用新型实施例还提供了一种燃油蒸发***，所述燃油蒸发***包括碳罐、进气歧管和前述的电磁阀，所述电磁阀设置在所述碳罐和所述进气歧管之间，并用于控制所述碳罐与所述进气歧管之间的通断。具体是，当所述电磁阀开启时，所述碳罐与所述进气歧管连通，当所述电磁阀关闭时，所述碳罐与所述进气歧管隔离。

虽然本实用新型披露如上，但并不局限于此。本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种电磁阀，其特征在于，包括线圈组件和磁芯组件；所述线圈组件具有第一内孔；所述磁芯组件包括磁芯，所述磁芯部分地设置在所述第一内孔中，且所述磁芯与所述线圈组件过盈配合；所述磁芯的位于所述第一内孔中的部分的外周面上设有槽。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述槽沿所述磁芯的周向延伸。

3.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述电磁阀还包括磁罐，所述磁罐具有第二内孔，所述线圈组件设置在所述第二内孔中，所述线圈组件与所述磁罐过盈配合，所述磁芯组件与所述磁罐铆接。

4.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述磁罐包括底板和周向侧板；所述周向侧板与所述底板连接，且所述周向侧板与所述底板围成所述第二内孔；所述底板上设有通孔；所述磁芯组件还包括第一连接部和第二连接部；所述第一连接部设置在所述磁芯的一个端面上，所述第一连接部插接于所述通孔处；所述第二连接部设置在所述磁芯远离所述第一连接部的一端上，且所述第二连接部与所述周向侧板连接。

5.根据权利要求4所述的电磁阀，其特征在于，所述周向侧板远离所述底板的一端上设有第一铆接件；所述第二连接部上设有第二铆接件，所述第二铆接件与所述第一铆接件相配合以使得所述磁芯组件与所述磁罐铆接。

6.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述电磁阀还包括外壳，所述外壳具有第三内孔，所述磁罐至少部分地插设在所述第三内孔处，且所述磁罐与所述外壳过盈配合。

7.根据权利要求6所述的电磁阀，其特征在于，所述第三内孔的侧壁上设有沿所述第三内孔的轴线延伸的筋，所述筋的数量为多个，多个所述筋绕所述第三内孔的轴线间隔布置；所述磁罐的外周面与所有的所述筋抵接。

8.根据权利要求7所述的电磁阀，其特征在于，所述第三内孔的底上设有多个间隔布置的凸台，所述磁罐的底板与所有的所述凸台抵接。

9.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述磁罐包括底板和周向侧板，所述周向侧板与所述底板连接并与所述底板垂直，所述周向侧板与所述底板围成所述第二内孔；所述周向侧板上还开设有与所述第二内孔连通的散热孔。

10.一种燃油蒸发***，其特征在于，包括碳罐、进气歧管和如权利要求1-8中任一项所述的电磁阀，所述电磁阀设置在所述碳罐与所述进气歧管之间，且用于控制所述碳罐与所述进气歧管之间的通断。