CN219425683U - 一种b轴连接结构及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，本实用新型公开了一种B轴连接结构及机床，其中一种B轴连接结构，包括安装套安装套内形成安装通道，B轴连接结构还包括减速电机、传动轴和加工主轴；所述减速电机***到所述安装通道，所述减速电机与所述安装套固定连接；所述传动轴与所述减速电机的输出端固定连接，所述减速电机带动所述传动轴转动，所述传动轴通过轴承与所述安装通道的内壁连接；所述传动轴与所述加工主轴固定相连，所述加工主轴的旋转轴线垂直于所述传动轴的轴线。该机床包括所述的B轴连接结构。

Description

一种B轴连接结构及机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是一种主轴结构及机床。

背景技术

为了对工件进行多个角度的加工，会采用多轴的机床从而有更多的自由度，以实现对工件多个角度的加工。当前，一部分五轴以上的机床上，其主轴上还会安装一条B轴，以调整主轴上的刀头的加工角度。例如中国专利公开号为CN216730599U所提供的一种B轴转台结构，在该专利公开文本中的B轴连接结构中，其力矩电机主要通过法兰盘和盖板直接与加工主轴相连，加工主轴主要依赖于法兰盘、盖板和加工主轴进行支撑，但是，加工主轴的重量一般较大，由于加工主轴与里布电机的相连处的距离较长，导致其力矩相对较大，在长时间、高负载的加工环境下，加工主轴与力矩电机的连接处容易发生弯曲变形，导致加工出来的工件精度受到不良影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种B轴连接结构，包括安装套，所述安装套内形成安装通道，B轴连接结构还包括减速电机、传动轴和加工主轴；所述减速电机***到所述安装通道，所述减速电机与所述安装套固定连接；所述传动轴与所述减速电机的输出端固定连接，所述减速电机带动所述传动轴转动，所述传动轴通过轴承与所述安装通道的内壁连接；所述传动轴与所述加工主轴固定相连，所述加工主轴的旋转轴线垂直于所述传动轴的轴线。

作为上述技术方案的进一步改进，B轴连接结构还包括护套，所述安装套***到所述护套内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述护套往所述加工主轴的方向延伸形成一个延伸部，所述延伸部设置于所述安装套和加工主轴之间，所述延伸部内形成一个安装空间，所述安装空间内设有读数头和栅鼓，所述栅鼓固定在所述传动轴上，所述读数头固定在所述安装套上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述B轴连接结构还包括盖板，所述盖板与所述栅鼓固定相连，所述盖板与所述加工主轴固定相连，所述盖板、所述安装套、所述护套以及所述传动轴之间围成所述安装空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述盖板抵住所述护套的内壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装套靠近所述加工主轴的端部设有压环，所述压环与所述安装套固定相连，所述压环的内径小于所述轴承的外径，所述安装通道的内壁设有一个台阶，所述轴承设置在所述台阶和所述压环之间，所述压环和所述台阶用于对所述轴承进行限位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动轴上设有两个锁紧环，两个所述锁紧环与所述传动轴固定连接，所述轴承设置在两个所述锁紧环之间。

本实用新型还提供一种机床，包括如上述任意技术方案中的B轴连接结构。

本实用新型的有益效果是：减速电机安装在安装套上的安装通道内，减速电机与安装套固定相连，减速电机通过传动轴带动加工主轴旋转，以调整加工主轴的加工方向，通过转动轴与安装通道之间通过轴承连接，从而，可有效利用安装套对传动轴进行支撑，减少传动轴与减速电机的连接处发生弯曲的可能性，减少加工主轴与传动轴的连接处发生弯曲的可能性，其结构相较于传统的B轴连接结构更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的B轴连接结构的主视图；

图2是本实用新型的图1中的A-A处的剖视图；

图3是本实用新型的图2的轴测图。

附图中：1-安装套，11-压环，12-台阶，2-减速电机，3-传动轴，31-锁紧环，4-加工主轴，5-护套，51-延伸部，61-读数头，62-栅鼓，7-盖板，8-轴承。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图3，一种B轴连接结构，包括安装套1，所述安装套1内形成安装通道，B轴连接结构还包括减速电机2、传动轴3和加工主轴4；所述减速电机2***到所述安装通道，所述减速电机2与所述安装套1固定连接；所述传动轴3与所述减速电机2的输出端固定连接，所述减速电机2带动所述传动轴3转动，所述传动轴3通过轴承8与所述安装通道的内壁连接；所述传动轴3与所述加工主轴4固定相连，所述加工主轴4的旋转轴线垂直于所述传动轴3的轴线。

由上述可得，减速电机2安装在安装套1上的安装通道内，减速电机2与安装套1固定相连，减速电机2通过传动轴3带动加工主轴4旋转，以调整加工主轴4的加工方向，通过转动轴与安装通道之间通过轴承8连接，从而，可有效利用安装套1对传动轴3进行支撑，减少传动轴3与减速电机2的连接处发生弯曲的可能性，减少加工主轴4与传动轴3的连接处发生弯曲的可能性，其结构相较于传统的B轴连接结构更强。

在实际使用中，加工主轴4带有驱动源，该加工主轴4可转动，以带动例如铣刀等刀具进行加工。

为了便于对本实用新型进行说明，以安装套1沿左右方向为例子进行说明，但并不以此作为对安装套1延伸方向的限定。安装套1沿左右方向延伸，即安装通道沿左右方向延伸，减速电机2从安装套1的右端***到从安装通道中，安装通道内中部的内径小于安装通道右端部的内径，以便限制减速电机2从安装通道的右端***到安装通道内的深度，此外，安装通道内壁设有凸起筋，该凸起筋大致设置在安装通道的中部，凸起筋通过螺丝连接减速电机2的固定部，安装在凸起筋上的螺丝沿着安装通道的延伸方向延伸，即沿左右方向延伸，这些螺丝环绕安装通道的中轴线布置。加工主轴4设置安装套1的左侧，传动轴3设置在加工主轴4和减速电机2之间，减速电机2的输出轴的轴线沿左右方向延伸，减速电机2通过传动轴3带动加工主轴4转动，以调整加工转轴的加工方向。

为了进一步提高B轴连接结构的连接强度，在一些实施例中，B轴连接结构还包括护套5，所述安装套1***到所述护套5内。使用时，护套5套设在安装套1的外壁，可进一步提升安装套1的强度。

为了使得调整加工主轴4在加工方向的角度更为准确，为此，在一些实施例中，所述护套5往所述加工主轴4的方向延伸形成一个延伸部51，所述延伸部51设置于所述安装套1和加工主轴4之间，所述延伸部51内形成一个安装空间，所述安装空间内设有读数头61和栅鼓62，所述栅鼓62固定在所述传动轴3上，所述读数头61固定在所述安装套1上。在实际使用中，栅鼓62和读数头61组合成光栅尺，通过读数头61读取栅鼓62上的分度，以确定转动轴和安装套1两者相对转动的角度。可选的，减速电机2为伺服电机，使用者可根据光栅尺测定的传动轴3和安装套1两者实际旋转的角度对伺服电机进行调节，形成了一个闭环反馈，使得加工更加精准。

为了包围住光栅尺等零件，避免外界的灰尘等对其造成影响，以保护这些零件，其次，为了使传动轴3可带动加工主轴4转动。在一些实施例中，所述B轴连接结构还包括盖板7，所述盖板7与所述栅鼓62固定相连，所述盖板7与所述加工主轴4固定相连，所述盖板7、所述安装套1、所述护套5以及所述传动轴3之间围成所述安装空间。在实际使用中，盖板7上设有多个螺钉，盖板7和加工主轴4通过多个螺钉固定相连。

为了使得盖板7的安装更为牢靠、稳定，在一些实施例中，所述盖板7抵住所述护套5的内壁。该结构简单、设置方便，在某些实施例中，护套5套设在安装套1上还可以利用安装套1向护套5提供支持力，使得护套5的延伸部51内可用于对盖板7进行支撑，使结构更加紧凑。

优选的，该轴承8为滚动轴承，轴承8的内环安装并固定在传动轴3上，为了进一步对传动轴3进行轴向限位，在一些实施例中，所述安装套1靠近所述加工主轴4的端部设有压环11，所述压环11与所述安装套1固定相连，所述压环11的内径小于所述轴承8的外径，所述安装通道的内壁设有一个台阶12，所述轴承8设置在所述台阶12和所述压环11之间，所述压环11和所述台阶12用于对所述轴承8进行限位。如此，通过压环11和所述台阶12对轴承8的外环进行限位，可进一步对传动轴3进行限位。

为了使安装在传动轴3上的轴承8在传动轴3上安装稳固，在一些实施例中，所述传动轴3上设有两个锁紧环31，两个所述锁紧环31与所述传动轴3固定连接，所述轴承8设置在两个所述锁紧环31之间。通过两个锁紧环31锁紧在传动轴3上，两个锁紧环31夹住轴承8的内环，使得轴承8被轴向限定在传动轴3上两个锁紧环31之间的位置上。

本实用新型还提供一种机床，包括如上述任意实施方式中的B轴连接结构。由于上述内容已经针对B轴连接结构进行了相关的说明，本领域的技术人员在结合说明书附图的情况下，应当能够理解，故此处不再针对B轴连接结构进行展开说明。

在机床的使用中，B轴连接结构可固定在机床的Z轴上，例如是固定在机床的上下运动机构的活动部上。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种B轴连接结构，包括安装套(1)，其特征在于，所述安装套(1)内形成安装通道，B轴连接结构还包括：

减速电机(2)，所述减速电机(2)***到所述安装通道，所述减速电机(2)与所述安装套(1)固定连接；

传动轴(3)，所述传动轴(3)与所述减速电机(2)的输出端固定连接，所述减速电机(2)带动所述传动轴(3)转动，所述传动轴(3)通过轴承(8)与所述安装通道的内壁连接；

加工主轴(4)，所述传动轴(3)与所述加工主轴(4)固定相连，所述加工主轴(4)的旋转轴线垂直于所述传动轴(3)的轴线。

2.根据权利要求1所述的B轴连接结构，其特征在于，B轴连接结构还包括护套(5)，所述安装套(1)***到所述护套(5)内。

3.根据权利要求2所述的B轴连接结构，其特征在于，所述护套(5)往所述加工主轴(4)的方向延伸形成一个延伸部(51)，所述延伸部(51)设置于所述安装套(1)和加工主轴(4)之间，所述延伸部(51)内形成一个安装空间，所述安装空间内设有读数头(61)和栅鼓(62)，所述栅鼓(62)固定在所述传动轴(3)上，所述读数头(61)固定在所述安装套(1)上。

4.根据权利要求3所述的B轴连接结构，其特征在于，所述B轴连接结构还包括盖板(7)，所述盖板(7)与所述栅鼓(62)固定相连，所述盖板(7)与所述加工主轴(4)固定相连，所述盖板(7)、所述安装套(1)、所述护套(5)以及所述传动轴(3)之间围成所述安装空间。

5.根据权利要求4所述的B轴连接结构，其特征在于，所述盖板(7)抵住所述护套(5)的内壁。

6.根据权利要求1所述的B轴连接结构，其特征在于，所述安装套(1)靠近所述加工主轴(4)的端部设有压环(11)，所述压环(11)与所述安装套(1)固定相连，所述压环(11)的内径小于所述轴承(8)的外径，所述安装通道的内壁设有一个台阶(12)，所述轴承(8)设置在所述台阶(12)和所述压环(11)之间，所述压环(11)和所述台阶(12)用于对所述轴承(8)进行限位。

7.根据权利要求1所述的B轴连接结构，其特征在于，所述传动轴(3)上设有两个锁紧环(31)，两个所述锁紧环(31)与所述传动轴(3)固定连接，所述轴承(8)设置在两个所述锁紧环(31)之间。

8.一种机床，其特征在于，包括如权利要求1所述的B轴连接结构。