CN219425599U - 一种陶瓷cbn砂轮的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷CBN砂轮的模具结构，涉及模具技术领域；而本实用新型包括模具，模具外侧设置散热机构，且散热机构包括支架、吹风单元、存储单元、抽取单元、第二存储箱、降温单元、第二水泵、分流单元、第三水管和集流单元，模具下端外侧固连支架，且支架中端设置吹风单元，支架远离模具的一端外侧设置存储单元，且存储单元背面设置抽取单元，抽取单元远离存储单元的一端固连在第二存储箱上，且第二存储箱上端设置降温单元，第二存储箱靠近模具的一侧下端固连第二水泵，通过设置散热机构，有效提升模具内的热量散失，加速液态金属的冷凝速度，进而提升砂轮的生产效率。

Description

一种陶瓷CBN砂轮的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种陶瓷CBN砂轮的模具结构。

背景技术

陶瓷CBN砂轮在生产过程中，需要经过配料、混料、炼化成型、烧成、加工、检验、包装等步骤进行加工。

其中对陶瓷CBN砂轮进行炼化后，需要将液化后的材料注入模具内进行定型，等待模具内的金属液体冷却后，将模具打开取出冷却后的砂轮进行后续的加工。

传统的陶瓷CBN砂轮模具结构通常是由下模腔和上模板组成，由于模具在使用的过程中通常是封闭式组装，导致模具内的液态金属材料在冷却的过程中，散热效率低，进而使得陶瓷CBN砂轮的生产效率缓慢，针对上述问题，发明人提出一种陶瓷CBN砂轮的模具结构用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决陶瓷CBN砂轮模具结构散热效果较差的问题；本实用新型的目的在于提供一种陶瓷CBN砂轮的模具结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括模具，模具外侧设置散热机构，且散热机构包括支架、吹风单元、存储单元、抽取单元、第二存储箱、降温单元、第二水泵、分流单元、第三水管和集流单元，模具下端外侧固连支架，且支架中端设置吹风单元，支架远离模具的一端外侧设置存储单元，且存储单元背面设置抽取单元，抽取单元远离存储单元的一端固连在第二存储箱上，且第二存储箱上端设置降温单元，第二存储箱靠近模具的一侧下端固连第二水泵，且第二水泵远离第二存储箱的一侧设置分流单元，分流单元远离第二水泵的一侧固连第三水管，且第三水管外侧插设在模具内，第三水管远离分流单元的一端设置集流单元，且集流单元远离第三水管的一端设置在存储单元上。

优选地，吹风单元包括固定板和风扇，且支架下端内部固连固定板，固定板上侧转接风扇，四组固定板和风扇设置在支架下端内侧，且四组固定板和风扇两两对称设置。

优选地，存储单元包括第一存储箱和进水口，且支架远离模具的一端外侧设置第一存储箱，第一存储箱上侧固连进水口，抽取单元包括第一水泵和第一水管，且第一存储箱背面上端固连第一水泵，第一水泵出水口固连第一水管，且第一水管远离第一水泵的一端固连在第二存储箱上。

优选地，降温单元包括冷凝器和冷凝管，且第二存储箱上侧中端固连冷凝器，冷凝器下侧固连冷凝管，分流单元包括第二水管和分流器，且第二水泵远离第二存储箱的一端固连第二水管，第二水管远离第二水泵的一端插设在支架内，且第二水管插设在支架内的一端固连分流器，分流器远离第二水管的一侧固连第三水管，集流单元包括集流器和第四水管，且第三水管远离分流器的一侧固连集流器，集流器远离第三水管的一侧中端固连第四水管，且第四水管远离集流器的一侧固连在第一存储箱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置散热机构，使液态金属材料注入模具内后，启动吹风单元、抽取单元、降温单元和第二水泵，吹风单元启动后对模具下侧进行吹风，抽取单元启动后将存储单元内的冷却水抽出进入第二存储箱内，随后冷却水通过降温单元进行降温，再通过第二水泵将降温后的冷却水抽出，被抽出的冷却水经过分流单元进入模具下单内，然后冷却水在第三水管内流动对模具内的热量进行吸收，随后再经过集流单元进行进入存储单元内，有效提升模具内的热量散失，加速液态金属的冷凝速度，进而提升砂轮的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型降温单元处结构示意图。

图3为本实用新型第三水管处结构示意图。

图中：1、模具；2、支架；3、固定板；4、风扇；5、第一存储箱；6、进水口；7、第一水泵；8、第一水管；9、第二存储箱；10、冷凝器；11、冷凝管；12、第二水泵；13、第二水管；14、分流器；15、第三水管；16、集流器；17、第四水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种陶瓷CBN砂轮的模具结构，包括模具1，模具1外侧设置散热机构，且散热机构包括支架2、吹风单元、存储单元、抽取单元、第二存储箱9、降温单元、第二水泵12、分流单元、第三水管15和集流单元，模具1下端外侧固连支架2，且支架2中端设置吹风单元，支架2远离模具1的一端外侧设置存储单元，且存储单元背面设置抽取单元，抽取单元远离存储单元的一端固连在第二存储箱9上，且第二存储箱9上端设置降温单元，第二存储箱9靠近模具1的一侧下端固连第二水泵12，且第二水泵12远离第二存储箱9的一侧设置分流单元，分流单元远离第二水泵12的一侧固连第三水管15，且第三水管15外侧插设在模具1内，第三水管15远离分流单元的一端设置集流单元，且集流单元远离第三水管15的一端设置在存储单元上。

通过采用上述技术方案，使液态金属材料注入模具1内后，启动吹风单元、抽取单元、降温单元和第二水泵12，吹风单元启动后对模具1下侧进行吹风，抽取单元启动后将存储单元内的冷却水抽出进入第二存储箱9内，随后冷却水通过降温单元进行降温，再通过第二水泵12将降温后的冷却水抽出，被抽出的冷却水经过分流单元进入模具1下单内，然后冷却水在第三水管15内流动对模具1内的热量进行吸收，随后再经过集流单元进行进入存储单元内，通过设置散热机构，有效提升模具1内的热量散失，加速液态金属的冷凝速度，进而提升砂轮的生产效率。

吹风单元包括固定板3和风扇4，且支架2下端内部固连固定板3，固定板3上侧转接风扇4。

通过采用上述技术方案，启动风扇4，使风扇4在固定板3的支撑下转动，通过风扇4的转动让模具1下端的空气产生流动形成气流。

四组固定板3和风扇4设置在支架2下端内侧，且四组固定板3和风扇4两两对称设置。

通过采用上述技术方案，将四组固定板3和风扇4两两对称设置在支架2下端，便于对模具1下端进行吹风散热。

存储单元包括第一存储箱5和进水口6，且支架2远离模具1的一端外侧设置第一存储箱5，第一存储箱5上侧固连进水口6。

通过采用上述技术方案，将冷却水通过进水口6注入第一存储箱5内，便于通过第一存储箱5对冷却水进行存储。

抽取单元包括第一水泵7和第一水管8，且第一存储箱5背面上端固连第一水泵7，第一水泵7出水口固连第一水管8，且第一水管8远离第一水泵7的一端固连在第二存储箱9上。

通过采用上述技术方案，启动第一水泵7，使第一水泵7将第一存储箱5内的冷却水抽出，通过第一水管8将冷却水输入第二存储箱9内。

降温单元包括冷凝器10和冷凝管11，且第二存储箱9上侧中端固连冷凝器10，冷凝器10下侧固连冷凝管11。

通过采用上述技术方案，启动冷凝器10，使冷凝器10内的冷却液进入冷凝管11内流动，冷却液在冷凝管11内流动一圈后回到冷凝器10内，通过冷却液在冷凝管11内流动，便于对第二存储箱9内的冷却水进行降温。

分流单元包括第二水管13和分流器14，且第二水泵12远离第二存储箱9的一端固连第二水管13，第二水管13远离第二水泵12的一端插设在支架2内，且第二水管13插设在支架2内的一端固连分流器14，分流器14远离第二水管13的一侧固连第三水管15。

通过采用上述技术方案，第二水泵12将第二存储箱9内的冷却水抽出后，经过第二水管13排出进入分流器14内，通过分流器14对冷却水进行分流。

集流单元包括集流器16和第四水管17，且第三水管15远离分流器14的一侧固连集流器16，集流器16远离第三水管15的一侧中端固连第四水管17，且第四水管17远离集流器16的一侧固连在第一存储箱5上。

通过采用上述技术方案，冷却水在第三水管15内流动后进入集流器16内汇集，随后通过第四水管17将汇集后的冷却水注入第一存储箱5内。

工作原理：先将冷凝水通过进水口6注入第一存储箱5内，然后将液态金属注入模具1内后，启动风扇4、第一水泵7、冷凝器10和第二水泵12，风扇4启动后在固定板3的支撑下转动，使模具1下端的空气产生流动，随后第一水泵7启动后将第一存储箱5内的冷却水抽出通过第一水管8传输入第二存储箱9内，冷却水进入第二存储箱9内后，此时冷凝器10启动，使冷凝器10内的冷却液在冷凝管11内流动，冷却液在冷凝管11内流动时对进入的冷却水进行降温，随后通过第二水泵12将冷却后的冷却水抽出，被第二水泵12抽出的冷却水经过第二水管13流入分流器14内，通过分流器14对冷却水进行分流注入第三水管15内，冷却水在第三水管15内流动的过程中对液态金属散发的热量进行吸收，随后携带热量进入集流器16内集中，再通过集流器16将集中的冷却水经过第四水管17注入第一存储箱5内，经此循环，使模具1内液态金属散发的热量快速散失，进而提升液态金属的冷凝速度。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种陶瓷CBN砂轮的模具结构，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)外侧设置散热机构，且散热机构包括支架(2)、吹风单元、存储单元、抽取单元、第二存储箱(9)、降温单元、第二水泵(12)、分流单元、第三水管(15)和集流单元，所述模具(1)下端外侧固连支架(2)，且支架(2)中端设置吹风单元，所述支架(2)远离模具(1)的一端外侧设置存储单元，且存储单元背面设置抽取单元，所述抽取单元远离存储单元的一端固连在第二存储箱(9)上，且第二存储箱(9)上端设置降温单元，所述第二存储箱(9)靠近模具(1)的一侧下端固连第二水泵(12)，且第二水泵(12)远离第二存储箱(9)的一侧设置分流单元，所述分流单元远离第二水泵(12)的一侧固连第三水管(15)，且第三水管(15)外侧插设在模具(1)内，所述第三水管(15)远离分流单元的一端设置集流单元，且集流单元远离第三水管(15)的一端设置在存储单元上。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷CBN砂轮的模具结构，其特征在于，所述吹风单元包括固定板(3)和风扇(4)，且支架(2)下端内部固连固定板(3)，所述固定板(3)上侧转接风扇(4)。

3.如权利要求2所述的一种陶瓷CBN砂轮的模具结构，其特征在于，四组所述固定板(3)和风扇(4)设置在支架(2)下端内侧，且四组固定板(3)和风扇(4)两两对称设置。

4.如权利要求1所述的一种陶瓷CBN砂轮的模具结构，其特征在于，所述存储单元包括第一存储箱(5)和进水口(6)，且支架(2)远离模具(1)的一端外侧设置第一存储箱(5)，所述第一存储箱(5)上侧固连进水口(6)。

5.如权利要求4所述的一种陶瓷CBN砂轮的模具结构，其特征在于，所述抽取单元包括第一水泵(7)和第一水管(8)，且第一存储箱(5)背面上端固连第一水泵(7)，所述第一水泵(7)出水口固连第一水管(8)，且第一水管(8)远离第一水泵(7)的一端固连在第二存储箱(9)上。

6.如权利要求1所述的一种陶瓷CBN砂轮的模具结构，其特征在于，所述降温单元包括冷凝器(10)和冷凝管(11)，且第二存储箱(9)上侧中端固连冷凝器(10)，所述冷凝器(10)下侧固连冷凝管(11)。

7.如权利要求1所述的一种陶瓷CBN砂轮的模具结构，其特征在于，所述分流单元包括第二水管(13)和分流器(14)，且第二水泵(12)远离第二存储箱(9)的一端固连第二水管(13)，所述第二水管(13)远离第二水泵(12)的一端插设在支架(2)内，且第二水管(13)插设在支架(2)内的一端固连分流器(14)，所述分流器(14)远离第二水管(13)的一侧固连第三水管(15)。

8.如权利要求7所述的一种陶瓷CBN砂轮的模具结构，其特征在于，所述集流单元包括集流器(16)和第四水管(17)，且第三水管(15)远离分流器(14)的一侧固连集流器(16)，所述集流器(16)远离第三水管(15)的一侧中端固连第四水管(17)，且第四水管(17)远离集流器(16)的一侧固连在第一存储箱(5)上。