CN109354387A - 一种小口瓶压吹制造*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小口瓶压吹制造***，包括外壳，所述外壳的内部设置有水箱，所述水箱的内部设置有水泵，所述水泵的一侧连接有水管，其中，所述水箱的一侧内壁设置有散热口，所述散热口的内部设置有微型电机，所述微型电机与水箱固定连接，所述微型电机远离水箱的一侧设置有风扇，所述水箱远离外壳的一侧设置有瓶口模，所述瓶口模的内部设置有吹气管，所述瓶口模远离吹气管的内部设置有水槽，所述水管远离水泵的一侧与进水口相连接，所述瓶口模远离进水口的一侧设置有出水口。该小口瓶压吹制造***，设置有水箱、水泵和散热口，水箱内的水通过水泵抽进瓶口模内单独对瓶口进行水冷，加快瓶口的成型，便于快速的进行吹塑。

Description

一种小口瓶压吹制造***

技术领域

本发明涉及压吹制造技术领域，具体为一种小口瓶压吹制造***。

背景技术

玻璃瓶是人们日常生活中常用到的物品，为满足人们的日常消耗，需要提高玻璃瓶的生产效率，因此大多采用压吹制造小口玻璃瓶，压吹法为玻璃膏掉入模具后通过压制，瓶身与瓶口同步成型。瓶身比较均匀，不易出现皱纹等现象，吹制的瓶子重量轻。

目前的小口瓶压吹制造***虽然种类和数量非常多，但现有的小口瓶压吹制造***仍存在了一定的问题，对小口瓶压吹制造***的使用带来一定的不便。

现有的小口瓶压吹制造***在工作时，需要向将瓶口进行定型，然后吹气管进入瓶模内进行吹塑，较为繁琐，且小口瓶在生产时，需要极好的冷却***对小口瓶进行冷却，现有的小口瓶压吹制造***直接对整个瓶身进行冷却，冷却效率低，影响加工效率，因此迫切需要能改进小口瓶压吹制造***结构的技术，来完善此设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小口瓶压吹制造***，以解决上述背景技术提出的目前的小口瓶压吹制造***在工作时，需要向将瓶口进行定型，然后吹气管进入瓶模内进行吹塑，较为繁琐，且小口瓶在生产时，需要极好的冷却***对小口瓶进行冷却，现有的小口瓶压吹制造***直接对整个瓶身进行冷却，冷却效率低，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小口瓶压吹制造***，包括外壳，所述外壳的内部设置有水箱，所述水箱的内部设置有水泵，所述水泵的一侧连接有水管，其中，

所述水箱的一侧内壁设置有散热口，所述散热口的内部设置有微型电机，所述微型电机与水箱固定连接，所述微型电机远离水箱的一侧设置有风扇，所述水箱远离外壳的一侧设置有瓶口模，所述瓶口模的内部设置有吹气管，所述瓶口模远离吹气管的内部设置有水槽，所述水管远离水泵的一侧与进水口相连接，所述瓶口模远离进水口的一侧设置有出水口，所述出水口靠近水箱的一侧设置有出水管与水箱相连通，所述出水管与水管靠近瓶口模的一侧外表面设置有外螺纹；

所述瓶口模远离水箱的一侧设置有第一瓶身模，所述瓶口模远离水箱的另一侧设置有第二瓶身模，所述第一瓶身模靠近第二瓶身模的一侧设置有连接块，所述第一瓶身模与第二瓶身模靠近外壳的一侧设置有液压杆，所述第一瓶身模远离瓶口模的一侧设置有第三瓶身模，所述第二瓶身模远离瓶口模的一侧设置有第四瓶身模，所述第三瓶身模与第四瓶身模靠近外壳的一侧设置有液压杆。

优选的，所述水箱内的水面高度低于散热口的高度。

优选的，所述水管与出水管通过外螺纹与瓶口模构成螺纹结构。

优选的，所述瓶口模的内径大于第一瓶身模、第二瓶身模闭合后靠近瓶口模处的内径。

优选的，所述第一瓶身模与第二瓶身模通过连接块构成卡合结构。

优选的，所述液压杆共设置有四个，且4个液压杆关于瓶口模对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该小口瓶压吹制造***：

1.设置有水箱和水泵，水箱内的水通过水泵抽进瓶口模内单独对瓶口进行水冷，加快瓶口的成型，便于快速的进行吹塑；

2.设置有第一瓶身模、第二瓶身模、第三瓶身模和第四瓶身模，当加料时，第一瓶身模与第二瓶身模闭合，便于玻璃液进入瓶口模内，防止玻璃液流出，开模时，第一瓶身模、第二瓶身模、第三瓶身模和第四瓶身模同时进行开模，便于快速将小口瓶取出；

3.设置有散热口和、风扇，微型电机带动风扇旋转，将水箱内的热量抽出，有效的降低水箱内冷却水的温度，便于冷却水持续对瓶口模进行降温。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本发明卡合结构示意图。

图中：1、外壳，2、水箱，3、水泵，4、水管，5、散热口，6、微型电机，7、风扇，8、瓶口模，9、吹气管，10、水槽，11、进水口，12、出水口，13、出水管，14、外螺纹，15、第一瓶身模，16、第二瓶身模，17、连接块，18、液压杆，19、第三瓶身模，20、第四瓶身模。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种小口瓶压吹制造***，包括外壳1、水箱2、水泵3、水管4、散热口5、微型电机6、风扇7、瓶口模8、吹气管9、水槽10、进水口11、出水口12、出水管13、外螺纹14、第一瓶身模15、第二瓶身模16、连接块17、液压杆18、第三瓶身模19和第四瓶身模20，所述外壳1的内部设置有水箱2，所述水箱2内的水面高度低于散热口5的高度，水泵3将水箱2内的冷却水抽入水槽10内对瓶口模8进行冷却，水箱2内的水面高度低于散热口5的高度，防止风扇7旋转时将加速冷却水的流失，所述水箱2的内部设置有水泵3，所述水泵3的一侧连接有水管4，所述水管4与出水管13通过外螺纹14与瓶口模8构成螺纹结构，旋转水管4与出水管13，水管4与出水管13通过外螺纹14与瓶口模8构成螺纹结构，便于将水管4、出水管13与瓶口模8固定连接，其中，

所述水箱2的一侧内壁设置有散热口5，所述散热口5的内部设置有微型电机6，所述微型电机6与水箱2固定连接，所述微型电机6远离水箱2的一侧设置有风扇7，所述水箱2远离外壳1的一侧设置有瓶口模8，所述瓶口模8的内径大于第一瓶身模15、第二瓶身模16闭合后靠近瓶口模8处的内径，使小口瓶的瓶口冷却完成后，直径大于第一瓶身模15、第二瓶身模16闭合后靠近瓶口模8处的内径，防止吹塑时瓶口发生位移，所述瓶口模8的内部设置有吹气管9，所述瓶口模8远离吹气管9的内部设置有水槽10，所述水管4远离水泵3的一侧与进水口11相连接，所述瓶口模8远离进水口11的一侧设置有出水口12，所述出水口12靠近水箱2的一侧设置有出水管13与水箱2相连通，所述出水管13与水管4靠近瓶口模8的一侧外表面设置有外螺纹14；

所述瓶口模8远离水箱2的一侧设置有第一瓶身模15，所述第一瓶身模15与第二瓶身模16通过连接块17构成卡合结构，使第一瓶身模15与第二瓶身模16连接更为紧密，有效的减小产生的隙缝，所述瓶口模8远离水箱2的另一侧设置有第二瓶身模16，所述第一瓶身模15靠近第二瓶身模16的一侧设置有连接块17，所述第一瓶身模15与第二瓶身模16靠近外壳1的一侧设置有液压杆18，所述液压杆18共设置有四个，且4个液压杆18关于瓶口模8对称分布，控制不同的瓶身模进行移动，有利于小口瓶的快速成型，所述第一瓶身模15远离瓶口模8的一侧设置有第三瓶身模19，所述第二瓶身模16远离瓶口模8的一侧设置有第四瓶身模20，所述第三瓶身模19与第四瓶身模20靠近外壳1的一侧设置有液压杆18。

工作原理：在使用该小口瓶压吹制造***时，首先，液压杆18推动第一瓶身模15与第二瓶身模16通过连接块17进行连接，将玻璃液倒入第一瓶身模15与第二瓶身模16内，使玻璃液流入瓶口模8后，第三瓶身模19和第四瓶身模20闭合，水泵3将水箱2内的冷却水通过水管4抽入瓶口模8内的水槽10对，对瓶口模8进行降温，快速吸收瓶口模8内的玻璃液热量，使瓶口快速成型，瓶口成型后，空气压缩机将压缩后的高压气体通过吹气管9吹入玻璃液内，使玻璃液均匀的附着在第一瓶身模15、第二瓶身模16、第三瓶身模19和第四瓶身模20的内壁，当玻璃液完全冷却定型后，液压杆18缩短，使第一瓶身模15、第二瓶身模16、第三瓶身模19和第四瓶身模20离开成型的小口瓶，夹持装置将小口瓶夹出，第一瓶身模15与第二瓶身模16重新闭合，将新的玻璃液倒入，往复循环，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种小口瓶压吹制造***，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部设置有水箱（2），所述水箱（2）的内部设置有水泵（3），所述水泵（3）的一侧连接有水管（4），其中，

所述水箱（2）的一侧内壁设置有散热口（5），所述散热口（5）的内部设置有微型电机（6），所述微型电机（6）与水箱（2）固定连接，所述微型电机（6）远离水箱（2）的一侧设置有风扇（7），所述水箱（2）远离外壳（1）的一侧设置有瓶口模（8），所述瓶口模（8）的内部设置有吹气管（9），所述瓶口模（8）远离吹气管（9）的内部设置有水槽（10），所述水管（4）远离水泵（3）的一侧与进水口（11）相连接，所述瓶口模（8）远离进水口（11）的一侧设置有出水口（12），所述出水口（12）靠近水箱（2）的一侧设置有出水管（13）与水箱（2）相连通，所述出水管（13）与水管（4）靠近瓶口模（8）的一侧外表面设置有外螺纹（14）；

所述瓶口模（8）远离水箱（2）的一侧设置有第一瓶身模（15），所述瓶口模（8）远离水箱（2）的另一侧设置有第二瓶身模（16），所述第一瓶身模（15）靠近第二瓶身模（16）的一侧设置有连接块（17），所述第一瓶身模（15）与第二瓶身模（16）靠近外壳（1）的一侧设置有液压杆（18），所述第一瓶身模（15）远离瓶口模（8）的一侧设置有第三瓶身模（19），所述第二瓶身模（16）远离瓶口模（8）的一侧设置有第四瓶身模（20），所述第三瓶身模（19）与第四瓶身模（20）靠近外壳（1）的一侧设置有液压杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种小口瓶压吹制造***，其特征在于：所述水箱（2）内的水面高度低于散热口（5）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种小口瓶压吹制造***，其特征在于：所述水管（4）与出水管（13）通过外螺纹（14）与瓶口模（8）构成螺纹结构。

4.根据权利要求1所述的一种小口瓶压吹制造***，其特征在于：所述瓶口模（8）的内径大于第一瓶身模（15）、第二瓶身模（16）闭合后靠近瓶口模（8）处的内径。

5.根据权利要求1所述的一种小口瓶压吹制造***，其特征在于：所述第一瓶身模（15）与第二瓶身模（16）通过连接块（17）构成卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种小口瓶压吹制造***，其特征在于：所述液压杆（18）共设置有四个，且4个液压杆（18）关于瓶口模（8）对称分布。