CN219413039U - 一种轴流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴流风机技术领域，具体涉及一种轴流风机，包括风机本体、安装风筒和旋调机构，风机本体安装在安装风筒内，安装风筒与旋调机构连接，还包括升降支撑机构，升降支撑机构包括连接板、升降杆、固定柱、支撑底座和升降驱动组件，连接板与旋调机构连接，并与升降杆固定连接，升降杆与固定柱通过升降驱动组件滑动连接，并伸入固定柱内，固定柱与支撑底座固定连接，并位于支撑底座的顶部，支撑底座与升降驱动组件连接，升降驱动组件与升降杆连接，并驱动升降杆滑动，获得对轴流风机的支撑作用，且可以对轴流风机的高度位置进行调节，方便配合轴流风机转动调节位置，使风向范围更广的效果。

Description

一种轴流风机

技术领域

本实用新型涉及轴流风机技术领域，尤其涉及一种轴流风机。

背景技术

轴流风机，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机，之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，轴流式风机固定位置并使空气移动。但现有的大多风机通过安装架、紧固件或者铆钉固定在风筒的轴心处，风机安装和拆卸过程中均需要操作人员使用工具直接参与，整个组装和拆卸过程费事费力，既增加了轴流风机前期组装加工的工作量和难度，且不便于后期轴流风机的拆卸检修操作。

现有技术CN217999930U公开了一种轴流风机，包括风筒、设置在风筒内侧轴心处的风机及叶片、安装在风筒两个开口端内侧的防护网、对称设置在风筒左右两端的地撑架和开设在地撑架上的安装孔，风机上固定连接有安装架，安装架和风筒之间设置有用于安装架定点锁定在风筒内侧的滑锁机构。通过在原先的安装架上增加了L型架、限位板、锁柱和螺旋挤压弹簧，同时在风筒内侧设置了U型扣和锁孔，可实现风机与风筒之间的便捷组装及拆卸操作，既降低了轴流风机前期组装加工的工作量和难度，同时也便于后期轴流风机的拆卸检修操作。

但现有技术中，地撑架只能配合侧板和紧固螺栓调节轴流风机的风力输出方向，存在不能调节轴流风机的高度位置的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴流风机，解决了现有技术中的地撑架只能配合侧板和紧固螺栓调节轴流风机的风力输出方向，存在不能调节轴流风机的高度位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种轴流风机，包括风机本体、安装风筒和旋调机构，所述风机本体安装在所述安装风筒内，所述安装风筒与所述旋调机构连接，

还包括升降支撑机构；

所述升降支撑机构包括连接板、升降杆、固定柱、支撑底座和升降驱动组件，所述连接板与所述旋调机构连接，并与所述升降杆固定连接，所述升降杆与所述固定柱通过所述升降驱动组件滑动连接，并伸入所述固定柱内，所述固定柱与所述支撑底座固定连接，并位于所述支撑底座的顶部，所述支撑底座与所述升降驱动组件连接，所述升降驱动组件与所述升降杆连接，并驱动所述升降杆滑动。

其中，所述升降驱动组件包括螺纹杆和驱动电机，所述螺纹杆与所述升降杆螺纹连接，并伸入所述升降杆的螺纹槽内；所述驱动电机的转动输出端与所述螺纹杆固定连接，所述驱动电机位于所述螺纹杆的底端。

其中，所述升降驱动组件还包括限位块，所述限位块与所述升降杆固定连接，并位于所述升降杆外侧壁的一侧；所述固定柱具有限位滑槽，所述限位滑槽设置在所述固定柱靠近所述升降杆的一侧，并与所述限位块配合。

其中，所述升降支撑机构还包括支撑杆，所述支撑杆与所述固定柱固定连接，并与所述支撑底座固定连接。

其中，所述升降支撑机构还包括固定螺栓，所述固定螺栓与所述支撑底座螺纹连接，并贯穿所述支撑底座；所述支撑底座具有安装孔，所述安装孔设置在所述支撑底座靠近所述固定螺栓的一侧，且与所述固定螺栓配合。

本实用新型的一种轴流风机，当所述轴流风机需要调节所述风机本体的高度位置时，启动所述安装风筒两侧的两个所述升降支撑机构的所述升降驱动组件工作，驱动两个所述升降杆分别在两个所述固定柱内进行向上或向下移动，从而通过两个所述升降杆带动两端的两个所述连接板进行竖向移动，所述连接板带动所述旋调机构移动，从而实现调节所述安装风筒和所述风机本体的高度位置，进而通过所述升降支撑机构实现对所述轴流风机的支撑作用，且可以对轴流风机的高度位置进行调节，方便配合轴流风机转动调节位置，使风向范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的轴流风机的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的轴流风机的连接结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的轴流风机的前视连接示意图。

图4是本实用新型第二实施例的轴流风机的整体结构示意图。

图中：101-风机本体、102-安装风筒、103-旋调机构、104-连接板、105-升降杆、106-固定柱、107-支撑底座、108-螺纹杆、109-驱动电机、110-螺纹槽、111-安装槽、112-限位块、113-限位滑槽、214-支撑杆、215-固定螺栓、216-安装孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是本实用新型第一实施例的轴流风机的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的轴流风机的连接结构示意图，图3是本实用新型第一实施例的轴流风机的前视连接示意图。

本实用新型一种轴流风机：包括风机本体101、安装风筒102、旋调机构103和升降支撑机构，所述升降支撑机构包括连接板104、升降杆105、固定柱106、支撑底座107和升降驱动组件，所述升降驱动组件包括螺纹杆108、驱动电机109和限位块112，所述固定柱106具有限位滑槽113。通过前述方案解决了现有技术中的地撑架只能配合侧板和紧固螺栓调节轴流风机的风力输出方向，存在不能调节轴流风机的高度位置的问题，可以理解的是前述方案可以对轴流风机的高度位置进行调节，方便配合轴流风机转动调节位置，使风向范围更广。

在本实施方式中，所述风机本体101包括风机和叶片，且所述风机本体101具有固定连接有安装架，安装架和所述安装风筒102之间设置有用于安装架定点锁定在所述安装风筒102内侧的滑锁机构，实现将所述风机本体101可拆卸安装在所述安装风筒102的内侧轴心处，所述安装风筒102为内部贯通的圆柱体，其两个开口端内侧设有防护网，用于安装所述风机本体101，所述旋调机构103包括侧板和紧固螺栓，侧板对称固定在所述安装风筒102左右两端中部，侧板设有与所述升降支撑机构的所述连接板104转动连接的转轴，且侧板上设有限位孔，限位孔与紧固螺栓配合，实现旋转调节所述安装风筒102后进行角度固定，所述升降支撑机构用于对所述轴流风机进行支撑和升降调节。

其中，所述连接板104与所述旋调机构103连接，并与所述升降杆105固定连接，所述升降杆105与所述固定柱106通过所述升降驱动组件滑动连接，并伸入所述固定柱106内，所述固定柱106与所述支撑底座107固定连接，并位于所述支撑底座107的顶部，所述支撑底座107与所述升降驱动组件连接，所述升降驱动组件与所述升降杆105连接，并驱动所述升降杆105滑动。所述连接板104的弧形中心设有连接孔，用于所述旋调机构103进行转动连接，所述连接板104的水平底部与所述升降杆105的顶端固定连接，用于转动连接所述旋调机构103和所述升降杆105，所述升降杆105为长方体，且具有底部贯通的所述螺纹槽110，用于与所述升降驱动组件的所述螺纹杆108螺纹连接，实现所述升降杆105与所述升降驱动组件的连接，所述升降杆105与所述固定柱106的贯通内腔的形状大小配合，所述升降杆105下端部分伸入所述固定柱106的内腔中，所述固定柱106为具有贯通内腔的长方体，为所述升降杆105的安装提供条件，且对所述升降杆105的转动进行限制，使所述升降杆105只能在所述固定柱106内进行上下滑动，所述支撑底座107与所述固定柱106垂直，且所述固定柱106位于所述支撑底座107的顶部中间位置，且所述支撑底座107靠近所述固定柱106的中间位置设有所述安装槽111，且所述安装槽111与所述固定柱106贯通，且为所述升降驱动组件的安装提供条件，所述升降驱动组件安装在所述支撑底座107上，并伸入所述固定柱106内，且与所述升降杆105连接，用于驱动所述升降杆105在所述固定柱106内进行竖向滑动操作；因此，当所述轴流风机需要调节所述风机本体101的高度位置时，启动所述安装风筒102两侧的两个所述升降支撑机构的所述升降驱动组件工作，驱动两个所述升降杆105分别在两个所述固定柱106内进行向上或向下移动，从而通过两个所述升降杆105带动两端的两个所述连接板104进行竖向移动，所述连接板104带动所述旋调机构103移动，从而实现调节所述安装风筒102和所述风机本体101的高度位置，进而通过所述升降支撑机构实现对所述轴流风机的支撑作用，且可以对轴流风机的高度位置进行调节，方便配合轴流风机转动调节位置，使风向范围更广。

其次，所述螺纹杆108与所述升降杆105螺纹连接，并伸入所述升降杆105的螺纹槽110内；所述驱动电机109的转动输出端与所述螺纹杆108固定连接，所述驱动电机109安装在所述支撑底座107的安装槽111内。所述螺纹杆108的底端与所述驱动电机109固定连接，所述螺纹杆108的上端伸入所述固定柱106内，且伸入所述升降杆105的螺纹槽110内，与所述升降杆105螺纹连接，通过所述螺纹杆108转动驱动所述升降杆105在所述固定柱106内滑动，所述驱动电机109固定安装在所述支撑底座107的所述安装槽111内，且所述驱动电机109的转动输出端朝上并与所述螺纹杆108固定连接，通过所述驱动电机109驱动所述螺纹杆108转动；所以，通过所述驱动电机109驱动所述螺纹杆108正转，所述螺纹杆108带动所述升降杆105向上移动，当所述驱动电机109驱动所述螺纹杆108反转，所述螺纹杆108带动所述升降杆105向下移动，从而实现所述升降驱动组件调节所述轴流风机的高度位置。

同时，所述限位块112与所述升降杆105固定连接，并位于所述升降杆105外侧壁的一侧；所述限位滑槽113设置在所述固定柱106靠近所述升降杆105的一侧，并与所述限位块112配合。一个所述升降杆105的相对两端分别固定安装有所述限位块112，所述限位块112与所述固定柱106内的所述限位滑槽113的宽度配合，且所述限位块112部分伸入所述限位滑槽113内，所述限位滑槽113用于为所述限位块112的滑动提供调节，且限制所述限位块112的滑动距离，从而通过所述限位块112和所述限位滑槽113的配合实现对所述升降杆105和所述固定柱106的连接，避免所述升降杆105脱离所述固定柱106。

在使用本实用新型需要调节所述风机本体101的高度位置时，启动所述安装风筒102两侧的两个所述升降支撑机构的所述升降驱动组件工作，驱动两个所述升降杆105分别在两个所述固定柱106内进行向上或向下移动，从而通过两个所述升降杆105带动两端的两个所述连接板104进行竖向移动，所述连接板104带动所述旋调机构103移动，从而实现调节所述安装风筒102和所述风机本体101的高度位置，进而通过所述升降支撑机构实现对所述轴流风机的支撑作用，且可以对轴流风机的高度位置进行调节，方便配合轴流风机转动调节位置，使风向范围更广。

第二实施例：

请参阅图4，图4是本实用新型第二实施例的轴流风机的整体结构示意图。在实施例一的基础上，本实用新型的所述升降支撑机构还包括支撑杆214和固定螺栓215，所述支撑底座107具有安装孔216。

在本实施方式中，所述支撑杆214与所述固定柱106固定连接，并与所述支撑底座107固定连接。所述支撑底座107和所述固定柱106的两端，分别倾斜且相对固定安装有所述支撑杆214，通过所述支撑杆214增加所述固定柱106与所述支撑底座107的连接稳定形，提高所述升降支撑机构的支撑平稳度。

其中，所述固定螺栓215与所述支撑底座107螺纹连接，并贯穿所述支撑底座107；所述安装孔216设置在所述支撑底座107靠近所述固定螺栓215的一侧，且与所述固定螺栓215配合。所述支撑底座107位于两个所述支撑杆214下端的两侧分别设有所述安装孔216，所述安装孔216的内侧设有螺纹，并与所述固定螺栓215的螺纹配合，且所述安装孔216贯穿所述支撑底座107，通过所述固定螺栓215贯穿所述安装孔216***地面，实现所述支撑底座107与地面的固定连接，实现轴流风机的固定放置。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种轴流风机，包括风机本体、安装风筒和旋调机构，所述风机本体安装在所述安装风筒内，所述安装风筒与所述旋调机构连接，其特征在于，

还包括升降支撑机构；

所述升降支撑机构包括连接板、升降杆、固定柱、支撑底座和升降驱动组件，所述连接板与所述旋调机构连接，并与所述升降杆固定连接，所述升降杆与所述固定柱通过所述升降驱动组件滑动连接，并伸入所述固定柱内，所述固定柱与所述支撑底座固定连接，并位于所述支撑底座的顶部，所述支撑底座与所述升降驱动组件连接，所述升降驱动组件与所述升降杆连接，并驱动所述升降杆滑动。

2.如权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，

所述升降驱动组件包括螺纹杆和驱动电机，所述螺纹杆与所述升降杆螺纹连接，并伸入所述升降杆的螺纹槽内；所述驱动电机的转动输出端与所述螺纹杆固定连接，所述驱动电机安装在所述支撑底座的安装槽内。

3.如权利要求2所述的轴流风机，其特征在于，

所述升降驱动组件还包括限位块，所述限位块与所述升降杆固定连接，并位于所述升降杆外侧壁的一侧；所述固定柱具有限位滑槽，所述限位滑槽设置在所述固定柱靠近所述升降杆的一侧，并与所述限位块配合。

4.如权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，

所述升降支撑机构还包括支撑杆，所述支撑杆与所述固定柱固定连接，并与所述支撑底座固定连接。

5.如权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，

所述升降支撑机构还包括固定螺栓，所述固定螺栓与所述支撑底座螺纹连接，并贯穿所述支撑底座；所述支撑底座具有安装孔，所述安装孔设置在所述支撑底座靠近所述固定螺栓的一侧，且与所述固定螺栓配合。