CN219412312U - 一种不带压线的铝合金焊接玻璃扇框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不带压线的铝合金焊接玻璃扇框结构，属于铝合金窗框技术领域。所述的不带压线的铝合金焊接玻璃扇框结构，包括外框、内框和盖板，所述外框通过隔热条与内框连接，所述内框上设有第一齿纹，所述盖板上设有顶座和基座，所述顶座和基座上均设有第二齿纹，所述盖板通过顶座和基座上的第二齿纹与内框上的第一齿纹啮合。本申请中的窗框由外框、内框和盖板组成，其中内框和盖板的连接处设有齿纹，使连接处更稳固；同时盖板代替现有技术中的压线，使窗框外观美观，避免了现有技术中压线处不好焊接、焊接不平整、不牢固的问题。

Description

一种不带压线的铝合金焊接玻璃扇框结构

技术领域

本实用新型属于铝合金窗框技术领域，具体涉及一种不带压线的铝合金焊接玻璃扇框结构。

背景技术

外开窗是窗扇向外打开的一种窗户，目前，现有的外开窗窗扇采用铝型材制成，其由于是铝型材，从而使得其容易加工，应用广泛。

目前建筑行业中外开式木铝复合窗的铝合金玻璃压条均安装在室外侧，而造成的压线处漏水，或者压线处不平整，以及压线很容易从外侧拆掉，这种安装方式防雨性能和防盗性能差，也不够美观。

专利CN204476105U公开了一种断桥外开窗，包括上窗户、下窗户和设于上、下窗户之间的横梁；该上窗户的左、右框架和上框架是由边框、反转料和压线构成；其中边框、扇料和压线三者的室内边齐平，并且该边框和扇料的室外边面也齐平，结构整洁，成型容易，组装简单，组装为成品后不管是运输、安装过程还是使用过程，均不易刮花。该专利中的窗框虽然压线处平整，但是压线的设计还是使窗框看起来不够美观。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种不带压线的铝合金焊接玻璃扇框结构，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种不带压线的铝合金焊接玻璃扇框结构，包括外框、内框和盖板，所述外框通过隔热条与内框连接，所述内框上设有第一齿纹，所述盖板上设有顶座和基座，所述顶座和基座上均设有第二齿纹，所述盖板通过顶座和基座上的第二齿纹与内框上的第一齿纹啮合。

优选地，所述顶座和基座平行设置。

优选地，所述盖板上还设有胶条安装部。

优选地，所述内框包括与盖板连接的框体，框体内设有空腔，所述框体上还设有与隔热条连接的第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽设于框体的同一条边上。

优选地，所述外框上设有空腔，在空腔一边框的两端设有延伸部，延伸部上设有胶条安装槽；空腔上与延伸部相对的另一边框上设有第三卡槽和第四卡槽。

优选地，所述第一卡槽和第三卡槽上连接有第一隔热条，第二卡槽和第四卡槽上连接有第二隔热条。

优选地，所述盖板上还设有加强条，所述加强条两端分别连接于基座和盖板底部。

优选地，所述盖板和内框连接处设有自攻自钻螺丝。

本实用新型的有益效果是：

本申请中的窗框由外框、内框和盖板组成，其中内框和盖板的连接处设有齿纹，使连接处更稳固；同时盖板代替现有技术中的压线，使窗框外观美观，避免了现有技术中压线处不好焊接、焊接不平整、不牢固的问题。

附图说明

图1中本实用新型使用状态示意图。

图2是图1中A部分的连接结构示意图。

图3是内框和外框连接的结构示意图。

图4是盖板的结构示意图。

图中：1、外框；2、内框；3、盖板；4、胶条安装部；5、第一齿纹；6、顶座；7、基座；8、第二齿纹；9、第一卡槽；10、第二卡槽；11、延伸部；12、胶条安装槽；13、第三卡槽；14、第四卡槽；15、第一隔热条；16、第二隔热条；17、加强条；18盖板底部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1至图3，一种不带压线的铝合金焊接玻璃扇框结构，包括外框1、内框2和盖板3，所述外框1通过隔热条与内框2连接，所述内框2上设有第一齿纹5，所述盖板3上设有顶座6和基座7，所述顶座6和基座7平行设置于同一条边上，且顶座6和基座7之间设有间隔。所述顶座6和基座7上均设有第二齿纹8，所述盖板3通过顶座6和基座7上的第二齿纹8与内框2上的第一齿纹5啮合，即内框2安装在顶座6和基座7之间。此外，在一些实施例中，在不影响使用的情况下，盖板的顶座和基座上也可以不设置齿纹。本申请中的窗框由外框1、内框2和盖板3组成，其中内框2和盖板3的连接处设有齿纹，使连接处更稳固；同时盖板3代替现有技术中的压线，使窗框外观美观，避免了现有技术中压线处焊接不平整、不牢固的问题。

进一步地，所述盖板3朝向远离基座7的一端延伸出胶条安装部4。

进一步地，所述内框2包括与盖板3连接的框体，框体内设有空腔，所述框体上还设有与隔热条连接的第一卡槽9和第二卡槽10，所述第一卡槽9和第二卡槽10设于框体的同一条边上。

进一步地，所述外框1上设有空腔，在空腔一边框的两端设有延伸部11，延伸部11上设有胶条安装槽12；空腔上与延伸部11相对的另一边框上设有第三卡槽13和第四卡槽14。优选地，所述第一卡槽9和第三卡槽13上连接有第一隔热条15，第二卡槽10和第四卡槽14上连接有第二隔热条16。

在另一种优选地实施例中，参见图4，所述盖板上还设有加强条17，所述加强条17两端分别连接于基座7和盖板底部18，以提高盖板的稳定性，使用更牢固不易变形。

更进一步地，为了提高盖板与内框之间的连接稳固性，在所述盖板和内框连接处，即内框与顶座和基座的连接处设有自攻自钻螺丝。

本申请中的窗框由外框、内框和盖板组成，其中内框和盖板的连接处设有齿纹，使连接处更稳固；同时盖板代替现有技术中的压线，使窗框外观美观，避免了现有技术中压线处焊接不平整、不牢固的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种不带压线的铝合金焊接玻璃扇框结构，其特征在于，包括外框、内框和盖板，所述外框通过隔热条与内框连接，所述内框上设有第一齿纹，所述盖板上设有顶座和基座，所述顶座和基座上均设有第二齿纹，所述盖板通过顶座和基座上的第二齿纹与内框上的第一齿纹啮合。

2.根据权利要求1所述的不带压线的铝合金焊接玻璃扇框结构，其特征在于，所述顶座和基座平行设置。

3.根据权利要求2所述的不带压线的铝合金焊接玻璃扇框结构，其特征在于，所述盖板上还设有胶条安装部。

4.根据权利要求1所述的不带压线的铝合金焊接玻璃扇框结构，其特征在于，所述内框包括与盖板连接的框体，框体内设有空腔，所述框体上还设有与隔热条连接的第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽设于框体的同一条边上。

5.根据权利要求4所述的不带压线的铝合金焊接玻璃扇框结构，其特征在于，所述外框上设有空腔，在空腔一边框的两端设有延伸部，延伸部上设有胶条安装槽；空腔上与延伸部相对的另一边框上设有第三卡槽和第四卡槽。

6.根据权利要求4所述的不带压线的铝合金焊接玻璃扇框结构，其特征在于，所述第一卡槽和第三卡槽上连接有第一隔热条，第二卡槽和第四卡槽上连接有第二隔热条。

7.根据权利要求3所述的不带压线的铝合金焊接玻璃扇框结构，其特征在于，所述盖板上还设有加强条，所述加强条两端分别连接于基座和盖板底部。

8.根据权利要求1所述的不带压线的铝合金焊接玻璃扇框结构，其特征在于，所述盖板和内框连接处设有自攻自钻螺丝。