CN219403828U - 一种铝缸筒内壁珩磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气动器械缸筒加工技术领域，公开了一种铝缸筒内壁珩磨装置，包括机架，机架的一端设有由电机减速机装置驱动沿机架长度方向移动的杆座，机架的另一端设有支撑铝缸筒的支撑座，支撑座具有沿机架宽度方向分布的若干支撑槽，杆座对应支撑槽设有若干珩磨杆，支撑座的上方对应设有缸筒压块，缸筒压块连接于气缸A的活塞杆由气缸A驱动升降，气缸A的缸体安装于支架，支架能转动并使缸筒压块转动至机架的侧边垂直于支撑座；具有可同时对多根缸筒进行内壁珩磨、珩磨作业效率高的特点，并且缸筒压块的设置不影响铝缸筒的放置。
Description
技术领域
本实用新型涉及气动器械缸筒加工技术领域，具体涉及一种铝缸筒内壁珩磨装置。
背景技术
目前现有的铝缸筒内壁珩磨装置在构造上如图1所示，珩磨时只能对单根缸筒内壁进行珩磨，珩磨加工效率较低，无法适应批量生产加工需要。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可同时对多根缸筒进行内壁珩磨、珩磨作业效率高的铝缸筒内壁珩磨装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种铝缸筒内壁珩磨装置，包括机架，机架的一端设有由电机减速机装置驱动沿机架长度方向移动的杆座，机架的另一端设有支撑铝缸筒的支撑座，支撑座具有沿机架宽度方向分布的若干支撑槽，杆座对应支撑槽设有若干珩磨杆，支撑座的上方对应设有缸筒压块，缸筒压块连接于气缸A的活塞杆由气缸A驱动升降，气缸A的缸体安装于支架，支架能转动并使缸筒压块转动至机架的侧边垂直于支撑座；可以在支撑座上同时放置若干铝缸筒，再由缸筒压块压紧固定铝缸筒，能同时对多根缸筒进行内壁珩磨、珩磨作业效率高；并且在放置铝缸筒时，缸筒压块可以随支架转动偏移至机架的侧边，缸筒压块的设置不影响铝缸筒的放置。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型铝缸筒内壁珩磨装置，具有可同时对多根缸筒进行内壁珩磨、珩磨作业效率高的特点。
附图说明
图1为现有铝缸筒内壁珩磨装置的示意图；
图2为本实用新型铝缸筒内壁珩磨装置的示意图；
图3为本实用新型铝缸筒内壁珩磨装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图2-3所示铝缸筒内壁珩磨装置，包括机架1，在机架1的一端设有由电机减速机装置驱动沿机架1长度方向移动的杆座2，机架1的另一端设有支撑铝缸筒的支撑座3，支撑座3具有沿机架1宽度方向分布的若干支撑槽30，杆座2对应支撑槽30设有若干珩磨杆4。支撑座3的上方对应设有缸筒压块5，缸筒压块5连接于气缸A的活塞杆由气缸A驱动升降，缸筒压块5包括与气缸A的活塞杆连接的座板51及固定于座板51的底面用以压于铝缸筒外壁的橡胶垫块52，通过橡胶垫块52压紧铝缸筒可以避免铝缸筒外壁损伤。气缸A的缸体安装于支架6，支架6设有导向孔61，座板51上固定设有竖直延伸并与导向孔61导向连接的导向杆53，以保证座板51连同橡胶垫块52在气缸A的驱动下稳定升降。
在机架1的一侧侧部对应支撑座3设有立柱7，支架1的一端通过转接套11转动安装于立柱7，转接套11外壁延伸具有铰接座12，铰接座12上铰接有由气缸B推拉水平移动的推拉杆13，气缸B动作能拉动支架6转动并使缸筒压块5转动至机架1的侧边垂直于支撑座3，以便于在支撑座3的支撑槽30上放置铝缸筒，不影响铝缸筒的放置。
机架1上设有支撑座3的一端端部还横跨设有润滑油管14，润滑油管14采用两端封闭的方管焊接在机架1上，润滑油管14通过进油管15连接润滑油桶，润滑油桶中通过泵经由进油管15向润滑油管14中泵入润滑油，润滑油管14上对应支撑槽30连接分布设有分别向各铝缸筒内壁喷润滑油的润滑油喷管16，在珩磨杆4对铝缸筒内壁珩磨时起到润滑作用。
本实施例中，支撑座3包括两个并分别支撑于铝缸筒两端，以保证铝缸筒支撑的稳固。立柱7固定于支撑座3，推拉杆13的两端分别铰接于两支架6的转接套11外壁的铰接座12，推拉杆13上固定连接有与气缸B的活塞杆连接的连接块17并滑动连接有与气缸B的缸体连接的滑块18；气缸B动作可以同步驱动两个支撑座3上方的缸筒压块5同时动作偏离支撑座3或者摆动至支撑座3的上方，结构简单、对两缸筒压块5的同步转动驱动方式简单快捷。
这种铝缸筒内壁珩磨装置可以在支撑座3上同时放置若干铝缸筒，再由缸筒压块5压紧固定铝缸筒，能同时对多根缸筒进行内壁珩磨、珩磨作业效率高；并且在放置铝缸筒时，缸筒压块5可以随支架6转动偏移至机架1的侧边，缸筒压块5的设置不影响铝缸筒的放置。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝缸筒内壁珩磨装置，包括机架，所述机架的一端设有由电机减速机装置驱动沿所述机架长度方向移动的杆座，所述机架的另一端设有支撑铝缸筒的支撑座，其特征在于，所述支撑座具有沿所述机架宽度方向分布的若干支撑槽，所述杆座对应所述支撑槽设有若干珩磨杆，所述支撑座的上方对应设有缸筒压块，所述缸筒压块连接于气缸A的活塞杆由所述气缸A驱动升降，所述气缸A的缸体安装于支架，所述支架能转动并使所述缸筒压块转动至所述机架的侧边垂直于所述支撑座。
2.如权利要求1所述的铝缸筒内壁珩磨装置，其特征在于，所述机架的一侧侧部对应所述支撑座设有立柱，所述支架的一端通过转接套转动安装于所述立柱，所述转接套外壁延伸具有铰接座，铰接座上铰接有由气缸B推拉水平移动的推拉杆。
3.如权利要求2所述的铝缸筒内壁珩磨装置，其特征在于，所述支撑座包括两个并分别支撑于铝缸筒两端，所述立柱固定于所述支撑座，所述推拉杆的两端分别铰接于两所述支架的所述转接套外壁的所述铰接座，所述推拉杆上固定连接有与所述气缸B的活塞杆连接的连接块并滑动连接有与所述气缸B的缸体连接的滑块。
4.如权利要求1-3任一项所述的铝缸筒内壁珩磨装置，其特征在于，所述机架上设有所述支撑座的一端端部横跨设有润滑油管，所述润滑油管通过进油管连接润滑油桶，所述润滑油管上对应所述支撑槽连接分布设有分别向各铝缸筒内壁喷润滑油的润滑油喷管。
5.如权利要求1-3任一项所述的铝缸筒内壁珩磨装置，其特征在于，所述缸筒压块包括与所述气缸A的活塞杆连接的座板，及固定于所述座板的底面用以压于铝缸筒外壁的橡胶垫块。
6.如权利要求5所述的铝缸筒内壁珩磨装置，其特征在于，所述支架设有导向孔，所述座板上固定设有竖直延伸并与所述导向孔导向连接的导向杆。
Priority Applications (1)
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| CN219403828U true CN219403828U (zh) | 2023-07-25 |
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2023
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