CN219400003U - 一种配料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种配料装置，包括液料存放器、出料喷头、可升降的称重台和控制阀；控制阀包括阀腔和可开闭的阀口，出料喷头通过阀口连接于阀腔，阀腔与液料存放器形成闭合回路；液料存放器和出料喷头之间设有用于驱动液料沿闭合回路循环流动的动力设备；称重台耦接控制阀、以调节出料喷头的出料量。该配料装置可实现油漆助剂等液料的自动配料作业；其中，称重台兼具称重功能和升降功能，可改变称重台和出料喷头之间的距离，从而适应不同液料的作业特性；控制阀和液料存放器形成闭合回路，可供液料循环流动，避免液料凝滞堵塞，影响对出料喷头的出料量的控制精度。该配料装置可以取缔人工，实现自动配料，消除人工作业的种种危害、稳定产品质量。

Description

一种配料装置

技术领域

本申请涉及自动化机械技术领域，尤其涉及一种配料装置。

背景技术

在一些需要染色的生产工艺中，精确调配不同颜料及其助剂是控制产品效果的重要环节之一。例如，对拉链进行染色时，需要根据染色要求将不同剂量的固化剂、稀释剂等液料混合调配，从而得到呈现目标颜色的漆料，随后利用该漆料对拉链进行染色。

目前，拉链的染色工艺需要人工调配漆料，包括手动称重不同液料、人工搬运和添加不同液料等等步骤。这些液料属于化工原料，长期接触会对工人的健康造成危害；人工操作容易导致添加的剂量不准确，产生误差，造成成品与客户的需求出现偏差；此外，人工添加液料时需要不断称量测试，花费时间较多且容易因配料出错而造成浪费。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种配料装置，可以实现自动配置液料，免去人为操作，提高配料精度。

为实现上述目的，本申请提供一种配料装置，包括液料存放器、出料喷头、可升降的称重台和控制阀；控制阀包括阀腔和可开闭的阀口，出料喷头通过阀口连接于阀腔，阀腔与液料存放器形成闭合回路；液料存放器和出料喷头之间设有用于驱动液料沿闭合回路循环流动的动力设备；称重台耦接控制阀、以调节出料喷头的出料量。

在一些实施例中，出料喷头的一侧设有开阀器和与开阀器连接的开阀气缸；控制阀还包括阀头；开阀气缸通过开阀器拉动任一阀头移动、以操纵阀口开闭。

在一些实施例中，液料存放器和出料喷头的数量均为多个；一个液料存放器连接一个出料喷头。

在一些实施例中，控制阀具体为三段式高精度出料阀门。

在一些实施例中，动力设备具体为隔膜泵。

在一些实施例中，出料喷头的一侧设有用于冲洗出料喷头的清洗喷头。

在一些实施例中，还包括可带动出料喷头移动的喷头架；移动至出料位置的出料喷头对准称重台的液料称重区，移动至清洗位置的出料喷头对准废水回流区。

在一些实施例中，出料喷头倾斜朝下，出料喷头的移动轨迹平行于出料喷头的朝向；出料喷头和称重台之间设有隔板；隔板设有相互隔绝的通孔和废水回流区；出料喷头通过通孔对准液料称重区。

在一些实施例中，称重台包括升降机构、用于驱动升降机构运行的升降电机和设于升降机构的顶部的称重装置。

在一些实施例中，还包括配料控制器、显示屏和控制键；配料控制器、显示屏和控制键均集成于供电总配箱；供电总配箱和液料存放器分别设于称重台的两侧。

相对于上述背景技术，本申请所提供的配料装置包括液料存放器、出料喷头、可升降的称重台、控制阀和动力设备；前述控制阀包括阀腔和可开闭的阀口，出料喷头通过阀口连接于阀腔，而阀腔与液料存放器形成闭合回路；前述动力设备设于液料存放器和出料喷头之间，用于驱动液料沿闭合回路循环流动；前述称重台与控制阀电连接、可以实现自动调节和精确控制出料喷头的出料量。

上述配料装置既可以基于称重台调整控制阀的启闭状态，从而自动调节和精确控制出料喷头的出料量，还为液料提供可供其循环流动的闭合回路，避免因液料凝滞堵塞而影响对出料量的控制精度；此外，还令出料喷头和称重台二者的动作特性相互配合：出料喷头可以实现出料并调节出料量，称重台可以调整升降高度，改变称重台和出料喷头之间的距离，令前述二者的距离适应于不同液料的作业特性，避免因前述二者间距过大而导致液料乱溅，也避免因前述二者间距过小而难以满足配料要求。

可见，本申请所提供的配料装置可以实现自动配置液料，能够应用于油漆助剂等液料的配料作业。该配料装置可以取缔人工，因而可以避免工人与化工原料接触而影响身体健康，也可以减轻人工操作时的劳动强度，减少人为误差，保障配料作业的作业质量，还可以避免人为因素对配料作业的影响，保障产品质量的稳定性，提高产品质量与效益。此外，该配料装置可以生产效率，便于实现作业的可追溯性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的配料装置的结构示意图；

图2为图1在A处的局部放大图；

图3为图1在B处的局部放大图；

图4为本申请实施例所提供的配料装置在出料喷头处的局部结构示意图。

其中，1-液料存放器、2-出料喷头、3-称重台、31-升降电机、32-升降机构、33-称重装置、4-控制阀、5-开阀器、6-开阀气缸、7-阀头、8-清洗喷头、9-喷头架、10-供电总配箱、11-隔板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本申请实施例所提供的配料装置的结构示意图；图2为图1在A处的局部放大图；图3为图1在B处的局部放大图；图4为本申请实施例所提供的配料装置在出料喷头处的局部结构示意图。

请参考图1、图2和图4，本申请提供一种配料装置，液料存放器1、出料喷头2、可升降的称重台3和控制阀4；控制阀4包括阀腔和可开闭的阀口；出料喷头2通过阀口连接于阀腔，液料存放器1与控制阀4的阀腔形成闭合回路；液料存放器1和出料喷头2之间设有可驱动液料沿闭合回路循环流动的动力设备；称重台3耦接控制阀4，控制阀4可以根据称重台3的检测数据自动启闭，从而调节出料喷头2的出料量。

出料喷头2连接于液料存放器1且朝向称重台3，液料存放器1内的液料可以通过出料喷头2流向称重台3，实现液料配料。

液料存放器1与控制阀4的阀腔形成可供液料循环流动的闭合回路，而出料喷头2通过可开闭的阀口连接于阀腔，可见，阀口的启闭状态正是出料喷头2的启闭状态。当阀口关闭时，液料在液料存放器1和阀腔之间持续流动，不会自阀口流动，自然也不会自出料喷头2流出；当阀口打开后，液料流经阀口并流入出料喷头2，出料喷头2向外喷出液料，当然，这一过程中，液料仍然在液料存放器1和阀腔之间持续流动。液料在液料存放器1和阀腔之间持续不断地流动，可以避免凝滞堵塞，也就是说，上述实施例利用液料的流动性能够避免液料凝滞堵塞闭合回路，尤其适合于油漆这类比较粘稠的物质。

通常，液料的配料作业需要使用多种液料，为此，该配料装置可包括多个液料存放器1，不同液料存放器1内存储有不同种类的液料，任意一个液料存放器1连接有与之对应的出料喷头2，该配料装置可以通过多个出料喷头2向称重台3先后供应多种液料，实现这些液料的精确配置。

在该配料装置中，一则，控制阀4可以根据称重台3的检测数据实现阀体开闭，实现自动配料并精确控制出料喷头2的出料量，免去人工操作；二则，出料喷头2和称重台3二者的动作特性相互配合，出料喷头2可以实现出料并调节出料量，称重台3可以根据出料喷头2的喷射作业调整升降高度，从而改变称重台3和出料喷头2之间的距离，令前述二者的距离适应于不同液料的作业特性，避免因前述二者间距过大而导致液料乱溅，也避免因前述二者间距过小而难以满足配料要求；三则，控制阀4和液料存放器1形成闭合回路，可供液料循环流动，避免液料凝滞堵塞后影响对出料喷头2的出料量的控制精度，换句话说，前述闭合回路有利于提高出料喷头2的出料动作的流畅性并保障出料喷头2的出料精度。

综上，本申请所提供的配料装置可以实现自动配置液料，尤其适合于漆料这类比较粘稠的液料，确保顺畅出料并保障控制阀4和出料喷头2对出料量的控制精度。可见，该配料装置取代了人工操作，可以避免工人与化工原料接触而影响身体健康，也可以减轻人工操作时的劳动强度，减少人为误差，保障配料作业的作业质量。

下面结合附图和实施方式，对本申请所提供的配料装置做更进一步的说明。

在上述实施例中，该配料装置还包括开阀器5和开阀气缸6，开阀气缸6与开阀器5连接，可带动开阀器5移动；控制阀4除了阀腔和阀口以外，还包括阀头7，操纵阀头7运动可实现阀口开闭。在该实施例中，开阀气缸6通过开阀器5拉动阀头7移动，实现控制阀4的阀口开闭，进而控制出料喷头2的启闭状态。

通常，配料装置设有多个液料存放器1和多个出料喷头2，相应地，也设有多个开阀器5和多个控制阀4；一个液料存放器1连接一个出料喷头2和一个控制阀4，多个开阀器5与多个控制阀4一一对应。

在上述实施例中，控制阀4具体可以采用三段式高精度出料阀门，动力设备具体可以采用隔膜泵，此隔膜泵也可以根据称重台3的检测数据调整运行参数，实现反馈控制。例如，隔膜泵、出料喷头2和称重台3均耦接配料控制器，当配料控制器根据用户设定的出料设定值和称重台3的称重数据判断当前上料不足时，配料控制器可以向出料喷头2和隔膜泵发出控制信号，令出料喷头2和隔膜泵维持开启状态，从而继续向称重台3上料。

除了隔膜泵外，液料存放器1还可包括灌装阀；液料存放器1向出料喷头2供应液料时，隔膜泵启动，可向出料喷头2泵送液料，实现液料在闭合回路内的不断循环；需要补充液料存放器1内的液料时，可通过灌装阀向液料存放器1内添加液料。

在一些实施例中，出料喷头2的一侧可设置清洗喷头8；清洗喷头8的出口朝向出料喷头2，用于冲洗出料喷头2，既可以起到防止液料粘黏堵塞出料喷头2的出口的作用，也可以避免附着在出料喷头2上的液料影响下次作业的配料精度。

此外，本申请所提供的配料装置还可包括可移动的喷头架9；出料喷头2设于喷头架9，喷头架9可带动出料喷头2在出料位置和清洗位置交替移动。当喷头架9带动出料喷头2移动到出料位置时，出料喷头2对准称重台3的液料称重区，自出料喷头2流出的液料可以流到液料称重区；当喷头架9带动出料喷头2移动到清洗位置时，出料喷头2对准废水回流区，自出料喷头2流出的液料可以流到废水回流区，不影响液料称重区的配料状态。

出料喷头2可倾斜朝下，与此同时，出料喷头2的移动轨迹平行于出料喷头2的朝向，也就是说，出料喷头2可以倾斜朝下移动，也可以沿前述方向的反向移动；前述出料喷头2和称重台3之间设有隔板11，此隔板11设有相互隔绝的通孔和废水回流区，出料喷头2通过通孔对准液料称重区。

在上述实施例中，移动出料喷头2可以令出料喷头2的出口对准不同区域，例如，当出料喷头2移动到出料位置时，出料喷头2的出口对准通孔和液料称重区，此时，自出料喷头2流出的液料可以通过通孔进入液料称重区；当出料喷头2移动到清洗位置时，出料喷头2的出口与通孔错开且对准废水回流区，自出料喷头2流出的液料可以进入废水回流区。由于通孔和废水回流区在隔板11上相互隔绝，例如，隔板11的表面设有立挡板，通孔和废水回流区处于立挡板的两侧，自出料喷头2流出的液料和用于冲洗出料喷头2的水可以沿各自通道流动，互不干扰。

对于同时设有喷头架9和三段式高精度出料阀门的配料装置而言，当需要向称重台3添加某种液料时，可以控制与这种液料对应地喷头架9拉起，通过喷头架9带动控制阀4及其阀头7移动到开阀器5下，令开阀器5和阀头7组合连接，再利用开阀气缸6拉动开阀器5和阀头7同步移动，此时，液料就可以从对应的出料喷头2流出。当出料喷头2向称重台3供应的液料的量达到设定值后，开阀气缸6复位，开阀器5和阀头7也同步移动以实现复位，出料喷头2关闭且喷头架9复位，停止向称重台3继续上料。

可参考图1和图2，在上文所提供的各个实施例中，称重台3可以包括升降机构32、升降电机31和称重装置33；升降机构32与升降电机31相连，升降电机31用于驱动升降机构32运行，实现升降运动；称重装置33设于升降机构32的顶部，既用于承载自出料喷头2流出的液料，也用于对前述液料进行称重计量。前述称重台3既可以按照程序设定自动运行，也可以通过按键按钮实现控制。

此外，在一些实施例中，本申请所提供的配料装置还包括供电总配箱10，此供电总配箱10包括配料控制器，还包括与配料控制器连接的显示屏和控制键；前述显示屏可用于显示配料控制器的相关工作参数，控制键可用于操纵配料装置的开启和关闭，还可以用于设置用户设定值；供电总配箱10和液料存放器1可以分别设于称重台3的两侧。

前述供电总控箱还用于供电、设备运转程序控制、联网数据库、故障警告等操作。

综上，本申请所提供的配料装置可用于实现油漆助剂自动配置，可以减少工人与化工原料的接触机会，大大降低工人的劳动强度，提高工人的健康保障；还可以避免人为因素对配料作业的影响，保障产品质量的稳定性，提高产品质量与效益。此外，有赖于该配料装置的自动化，可以根据原料特性选用合适的程序，提高配料效率、满足生产要求；记录和保存作业参数，实现质量的可追溯性。

以上对本申请所提供的配料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种配料装置，其特征在于，包括液料存放器(1)、出料喷头(2)、可升降的称重台(3)和控制阀(4)；所述控制阀(4)包括阀腔和可开闭的阀口，所述出料喷头(2)通过所述阀口连接于所述阀腔，所述阀腔与所述液料存放器(1)形成闭合回路；所述液料存放器(1)和所述出料喷头(2)之间设有用于驱动液料沿所述闭合回路循环流动的动力设备；所述称重台(3)耦接所述控制阀(4)、以调节所述出料喷头(2)的出料量。

2.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于，所述出料喷头(2)的一侧设有开阀器(5)和与所述开阀器(5)连接的开阀气缸(6)；所述控制阀(4)还包括阀头(7)；所述开阀气缸(6)通过所述开阀器(5)拉动任一所述阀头(7)移动、以操纵所述阀口开闭。

3.根据权利要求2所述的配料装置，其特征在于，所述液料存放器(1)和所述出料喷头(2)的数量均为多个；一个所述液料存放器(1)连接一个所述出料喷头(2)。

4.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于，所述控制阀(4)具体为三段式高精度出料阀门。

5.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于，所述动力设备具体为隔膜泵。

6.根据权利要求1至5任一项所述的配料装置，其特征在于，所述出料喷头(2)的一侧设有用于冲洗所述出料喷头(2)的清洗喷头(8)。

7.根据权利要求6所述的配料装置，其特征在于，还包括可带动所述出料喷头(2)移动的喷头架(9)；移动至出料位置的所述出料喷头(2)对准所述称重台(3)的液料称重区，移动至清洗位置的所述出料喷头(2)对准废水回流区。

8.根据权利要求7所述的配料装置，其特征在于，所述出料喷头(2)倾斜朝下，所述出料喷头(2)的移动轨迹平行于所述出料喷头(2)的朝向；所述出料喷头(2)和所述称重台(3)之间设有隔板(11)；所述隔板(11)设有相互隔绝的通孔和所述废水回流区；所述出料喷头(2)通过所述通孔对准所述液料称重区。

9.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于，所述称重台(3)包括升降机构(32)、用于驱动所述升降机构(32)运行的升降电机(31)和设于所述升降机构(32)的顶部的称重装置(33)。

10.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于，还包括配料控制器、显示屏和控制键；所述配料控制器、所述显示屏和所述控制键均集成于供电总配箱(10)；所述供电总配箱(10)和所述液料存放器(1)分别设于所述称重台(3)的两侧。