CN219390888U - 一种钢球圆度检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球圆度检测仪，涉及钢球检测加工技术领域。本实用新型的一种钢球圆度检测仪，包括工作台，所述工作台的上端通过支撑座固定有圆度仪，工作台的台面中心处放置有钢球，钢球的四周环绕设有固定组件，固定组件包括导向辊和安装座，导向辊通过旋转轴旋转设于安装座内，所述导向辊的辊面与钢球的球面相贴，钢球下支撑有转盘，转盘通过传动杆连接有第二电机，第二电机外设有电机座。本实用新型具有稳定夹持好，钢球可同时实现自转和旋转便于测量不同部位的圆度参数，位置调整操作简单，测量数值精确，便于读取测量值等优点。

Description

一种钢球圆度检测仪

技术领域

本实用新型涉及钢球检测加工技术领域，具体为一种钢球圆度检测仪。

背景技术

钢球作为轴承的关键零部件，其形状误差会使轴承在工作时产生低频的振动从而引发噪音，所以在评价轴承钢球质量的过程中，通常需要用到圆度、粗糙度等一系列参数去控制轴承的质量，但是在钢球圆度的检测过程中，对钢球的固定是一难题，由于钢球的滚动性大，且在圆度检测时还需要人工调整频繁钢球位置，导致实际操作难度高，对于测量人员的技术要求高，同时若固定不稳易造成测量数据不够精确。

因此，为了解决圆度检测仪在使用时对钢球的夹持不稳定、需要人工频繁调整钢球位置、操作难度高以及测量数值不够精确的缺陷，提出了一种钢球圆度检测仪是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢球圆度检测仪，具有稳定夹持好，钢球可同时实现自转和旋转便于测量不同部位的圆度参数，位置调整操作简单，测量数值精确，便于读取测量值等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢球圆度检测仪，包括工作台，所述工作台的上端通过支撑座固定有圆度仪，工作台的台面中心处放置有钢球，钢球的四周环绕设有固定组件，固定组件包括导向辊和安装座，导向辊通过旋转轴旋转设于安装座内，所述导向辊的辊面与钢球的球面相贴，钢球下支撑有转盘，转盘通过传动杆连接有第二电机，第二电机外设有电机座。

优选的，所述安装座通过连杆连接有螺母，螺母内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端固定有第一锥齿轮，螺纹杆的另一端通过轴承连接有固定座，螺纹杆、第一锥齿轮和螺母的数量均有四个。

优选的，所述螺纹杆螺纹旋向可使螺母在螺纹杆旋转时均朝第一锥齿轮的方向移动。

优选的，所述第一锥齿轮内啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮内贯穿有第一轴套，第二锥齿轮活动设于第一轴套外，第一轴套内贯穿有传动杆，传动杆活动设于第一轴套内。

优选的，所述固定座焊接于工作台的下端，固定座的外侧固定有第一电机，第一电机的输出端贯穿固定座连接有螺纹杆。

优选的，所述固定座通过第二轴套与传动杆相连，传动杆活动设于第二轴套内。

优选的，所述固定组件的数量有四个，相邻两个固定组件内设有手柄，手柄设于安装座外且与旋转轴固定连接。

优选的，所述工作台位于固定组件下端位置贯穿有滑槽，滑槽内移动设有连杆，连杆位于滑槽上的一端连接有固定组件，连杆位于滑槽下的一端连接有螺母。

优选的，所述圆度仪的上端设有显示盘，圆度仪的下端设有测量端，测量端与钢球表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本钢球圆度检测仪，通过第一电机驱动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转带动与其啮合的第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转带动其他三个与其啮合的第一锥齿轮旋转，同时带动其他三个螺纹杆旋转，使得四个固定组件均沿着钢球方向移动，并对钢球进行固定，夹持稳定且操作简单；

2.本钢球圆度检测仪，通过启动第二电机，第二电机利用传动杆带动转盘旋转，转盘旋转可带动钢球旋转，实现钢球位置的调整，同时通过人工旋转手柄，手柄带动导向辊旋转，导向辊与钢球表面接触产生摩擦力并带动钢球旋转，实现钢球在水平和垂直方向上的自转，便于圆度仪对钢球的检测以及钢球位置的调整；

3.本钢球圆度检测仪，通过圆度仪的测量端与钢球表面接触对钢球表面进行圆度测量，然后将测量值反馈到显示盘，便于技术人员的查看，同时再调整钢球的位置测量钢球不同部位的圆度参数，最后统一进行对比，提高测量结果的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的工作台上端结构轴测图；

图2为本实用新型的工作台下端结构轴测图；

图3为本实用新型的钢球位置调整示意图；

图4为本实用新型的固定组件结构轴测图；

图5为本实用新型的圆度仪安装示意图。

图中：1、工作台；11、固定座；12、支撑座；13、螺纹杆；131、第一锥齿轮；14、螺母；15、连杆；16、固定组件；161、导向辊；162、旋转轴；163、安装座；164、手柄；17、第一电机；18、第二锥齿轮；19、第一轴套；110、滑槽；111、第二轴套；2、钢球；21、转盘；22、传动杆；23、第二电机；24、电机座；3、圆度仪；31、显示盘；32、测量端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决圆度检测仪如何对钢球进行固定夹持的技术问题，请参阅图1-图4，本实施例提供以下技术方案：

一种钢球圆度检测仪，包括工作台1，工作台1的台面中心处放置有钢球2，钢球2的四周环绕设有固定组件16，固定组件16包括导向辊161和安装座163，安装座163通过连杆15连接有螺母14，螺母14内螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的一端固定有第一锥齿轮131，螺纹杆13的另一端通过轴承连接有固定座11，螺纹杆13、第一锥齿轮131和螺母14的数量均有四个。

螺纹杆13螺纹旋向可使螺母14在螺纹杆13旋转时均朝第一锥齿轮131的方向移动，第一锥齿轮131内啮合有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18内贯穿有第一轴套19，第二锥齿轮18活动设于第一轴套19外，第一轴套19内贯穿有传动杆22。

固定座11焊接于工作台1的下端，固定座11的外侧固定有第一电机17，第一电机17的输出端贯穿固定座11连接有螺纹杆13。

工作台1位于固定组件16下端位置贯穿有滑槽110，滑槽110内移动设有连杆15，连杆15位于滑槽110上的一端连接有固定组件16，连杆15位于滑槽110下的一端连接有螺母14。

具体的，通过启动第一电机17，第一电机17驱动与其连接的螺纹杆13旋转，螺纹杆13旋转带动第一锥齿轮131旋转，第一锥齿轮131与第二锥齿轮18啮合，第一锥齿轮131可带动第二锥齿轮18旋转，第二锥齿轮18带动其他三个第一锥齿轮131旋转，使得四个螺纹杆13均旋转，并通过螺母14驱动连杆15移动，连杆15带动与其连接的固定组件16在滑槽110内朝钢球2方向移动，直至导向辊161与钢球2表面接触并对其稳定夹持，实现钢球2的稳定夹持。

其中需要说明的是，当第二锥齿轮18旋转时，其与第一轴套19活动连接，因此第二锥齿轮18旋转不能带动第一轴套19旋转，因此第一轴套19保持相对固定，其内部的传动杆22也不受影响保持固定。

为了解决圆度检测仪如何对钢球进行位置调整的技术问题，请参阅图3-图4，本实施例提供以下技术方案：

导向辊161通过旋转轴162旋转设于安装座163内，导向辊161的辊面与钢球2的球面相贴，钢球2下支撑有转盘21，转盘21通过传动杆22连接有第二电机23，传动杆22活动设于第一轴套19内，第二电机23外设有电机座24。

固定座11通过第二轴套111与传动杆22相连，传动杆22活动设于第二轴套111内。

固定组件16的数量有四个，相邻两个固定组件16内设有手柄164，手柄164设于安装座163外且与旋转轴162固定连接。

具体的，通过启动第二电机23，第二电机23驱动传动杆22旋转，传动杆22与转盘21连接，转盘21跟随传动杆22一起旋转，带动其上端的钢球2旋转，钢球2旋转可调整其整***置便于圆度仪3测量，同时可人工旋转手柄164，手柄164旋转带动旋转轴162旋转，旋转轴162旋转带动导向辊161旋转，导向辊161与钢球2表面接触产生摩擦，带动钢球2自转，钢球2自转的同时也可旋转，因此对于钢球2位置的调整十分便捷，便于将钢球2表面的不同部位转至圆度仪3测量端32的下端。

其中需要说明的是，当传动杆22旋转时，由于传动杆22与第一轴套19活动连接，传动杆22旋转而第一轴套19不转，与第一轴套19连接的第二锥齿轮18也不转，由此所得第二电机23作用时无法带动第二锥齿轮18旋转，第二电机23只能带动转盘21旋转并带动钢球2旋转，第二锥齿轮18的旋转需要第一电机17进行驱动。

为了解决圆度检测仪如何对钢球进行圆度检测的技术问题，请参阅图5，本实施例提供以下技术方案：

工作台1的上端通过支撑座12固定有圆度仪3，圆度仪3的上端设有显示盘31，圆度仪3的下端设有测量端32，测量端32与钢球2表面相接触。

具体的，通过圆度仪3的测量端32与钢球2表面接触，对钢球2表面进行圆度测量，同时技术人员可通过显示盘31直观地观测测量数值，便于对钢球2进行圆度检测。

工作原理：本钢球圆度检测仪，当需要对钢球2进行圆度检测时，将钢球2放置在四个固定组件16的中间，然后启动第一电机17，第一电机17驱动螺纹杆13旋转，螺纹杆13旋转带动第一锥齿轮131旋转，第一锥齿轮131旋转带动与其啮合的第二锥齿轮18旋转，由于第二锥齿轮18与第一轴套19活动连接，第二锥齿轮18旋转时第一轴套19和传动杆22均保持不动，第二锥齿轮18带动其他三个第一锥齿轮131旋转，使得四个螺纹杆13均旋转并带动螺母14移动，螺母14通过连杆15带动固定组件16朝钢球2方向移动并进行固定，此时圆度仪3的测量端32与钢球2表面接触进行测量，然后启动第二电机23，第二电机23通过传动杆22带动转盘21旋转，转盘21旋转带动钢球2旋转，传动杆22旋转时第一轴套19不动，因此传动杆22、第一轴套19和第二锥齿轮18之间是没有传动的，最后人工转动手柄164，手柄164可通过旋转轴162带动导向辊161旋转，导向辊161旋转对钢球2产生摩擦，实现钢球2旋转的同时并自转，调整钢球2的位置，便于测量端32测量并采取钢球2表面不同部位的圆度参数，以提高测量精确性。

综上所述：本钢球圆度检测仪，通过第一电机17驱动螺纹杆13旋转，螺纹杆13旋转带动第一锥齿轮131旋转，第一锥齿轮131旋转带动与其啮合的第二锥齿轮18旋转，第二锥齿轮18旋转带动其他三个与其啮合的第一锥齿轮131旋转，同时带动其他三个螺纹杆13旋转，使得四个固定组件16均沿着钢球2方向移动，并对钢球2进行固定，夹持稳定且操作简单；通过启动第二电机23，第二电机23利用传动杆22带动转盘21旋转，转盘21旋转可带动钢球2旋转，实现钢球2位置的调整，同时通过人工旋转手柄164，手柄164带动导向辊161旋转，导向辊161与钢球2表面接触产生摩擦力并带动钢球2旋转，实现钢球2在水平和垂直方向上的自转，便于圆度仪3对钢球2的检测以及钢球2位置的调整；通过圆度仪3的测量端32与钢球2表面接触对钢球2表面进行圆度测量，然后将测量值反馈到显示盘31，便于技术人员的查看，同时再调整钢球2的位置测量钢球2不同部位的圆度参数，最后统一进行对比，提高测量结果的精确度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钢球圆度检测仪，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端通过支撑座(12)固定有圆度仪(3)，工作台(1)的台面中心处放置有钢球(2)，钢球(2)的四周环绕设有固定组件(16)，固定组件(16)包括导向辊(161)和安装座(163)，导向辊(161)通过旋转轴(162)旋转设于安装座(163)内，所述导向辊(161)的辊面与钢球(2)的球面相贴，钢球(2)下支撑有转盘(21)，转盘(21)通过传动杆(22)连接有第二电机(23)，第二电机(23)外设有电机座(24)。

2.根据权利要求1所述的一种钢球圆度检测仪，其特征在于：所述安装座(163)通过连杆(15)连接有螺母(14)，螺母(14)内螺纹连接有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)的一端固定有第一锥齿轮(131)，螺纹杆(13)的另一端通过轴承连接有固定座(11)，螺纹杆(13)、第一锥齿轮(131)和螺母(14)的数量均有四个。

3.根据权利要求2所述的一种钢球圆度检测仪，其特征在于：所述螺纹杆(13)螺纹旋向可使螺母(14)在螺纹杆(13)旋转时均朝第一锥齿轮(131)的方向移动。

4.根据权利要求2所述的一种钢球圆度检测仪，其特征在于：所述第一锥齿轮(131)内啮合有第二锥齿轮(18)，第二锥齿轮(18)内贯穿有第一轴套(19)，第二锥齿轮(18)活动设于第一轴套(19)外，第一轴套(19)内贯穿有传动杆(22)，传动杆(22)活动设于第一轴套(19)内。

5.根据权利要求2所述的一种钢球圆度检测仪，其特征在于：所述固定座(11)焊接于工作台(1)的下端，固定座(11)的外侧固定有第一电机(17)，第一电机(17)的输出端贯穿固定座(11)连接有螺纹杆(13)。

6.根据权利要求5所述的一种钢球圆度检测仪，其特征在于：所述固定座(11)通过第二轴套(111)与传动杆(22)相连，传动杆(22)活动设于第二轴套(111)内。

7.根据权利要求1所述的一种钢球圆度检测仪，其特征在于：所述固定组件(16)的数量有四个，相邻两个固定组件(16)内设有手柄(164)，手柄(164)设于安装座(163)外且与旋转轴(162)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢球圆度检测仪，其特征在于：所述工作台(1)位于固定组件(16)下端位置贯穿有滑槽(110)，滑槽(110)内移动设有连杆(15)，连杆(15)位于滑槽(110)上的一端连接有固定组件(16)，连杆(15)位于滑槽(110)下的一端连接有螺母(14)。

9.根据权利要求1所述的一种钢球圆度检测仪，其特征在于：所述圆度仪(3)的上端设有显示盘(31)，圆度仪(3)的下端设有测量端(32)，测量端(32)与钢球(2)表面相接触。