CN219385717U - 一种洗护设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗护设备，包括洗护设备壳体；处理腔室，设置在洗护设备壳体内；除湿腔室，位于洗护设备壳体内；第一通道，一端与处理腔室连通，另一端与除湿腔室连通；第二通道，一端为进气口，另一端为出气口；湿气转运件，设置在除湿腔室内，湿气转运件包括机壳和转轮，湿气转运件上设有：吸附区，用于吸附除湿腔室内部的湿气；脱附区，用于接收吸附区内吸附的湿气后排走；洗护设备壳体内还设有冷凝单元，设置在除湿腔室内部。本实用新型通过在除湿腔室设置有冷凝单元器，使脱附区内的湿气经过冷凝单元冷凝被分离成冷凝水和干燥的空气，并将干燥的空气通入处理腔室中，加快了处理腔室的烘干速度，节约了烘干时间，减少了资源浪费。

Description

一种洗护设备

技术领域

本实用新型属于洗衣机领域，具体地说，涉及一种洗护设备。

背景技术

洗护设备是利用电能产生机械作用来洗涤和/或干燥物品的清洁和/或护理的电器，在清洁和/或护理后，护理腔室内部潮湿容易导致产生异味、细菌霉菌滋生，尤是长时间处于潮湿天气时。

目前的洗护设备在干燥的时候，不能及时地排除掉护理腔室内的水蒸气，而导致大量的冷凝水附着在护理腔室上，从而时间一长，便导致细菌的滋生，大大减少了清洁的效果，也不能很好地达到环保建康的要求。

现有技术中，最普遍的干燥模式为通入热风的方式进行干燥，其进风方式和风管结构使得热风不能快速充满处理腔室，干燥效果不理想，而且能量消耗较大，除湿成本较高，并且容易产生结露，最后还会存留大量水蒸气，滋养细菌。

有鉴于此特提出本实用新型。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，目的在于提供一种洗护设备，通过在所述除湿腔室设置有冷凝单元器，使脱附区内的湿气经过冷凝单元冷凝被分离成冷凝水和干燥的空气，并将干燥的空气通入处理腔室中，加快了处理腔室的烘干速度，节约了烘干时间，减少了资源浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种洗护设备，包括：

洗护设备壳体；

处理腔室，设置在所述洗护设备壳体内，用于洗涤和/或干燥待处理物品；

除湿腔室，设置在所述洗护设备壳体内；

第一通道，一端与所述处理腔室连通，另一端与除湿腔室连通，用于将处理腔室内的湿气导入除湿腔室内；

第二通道，一端为进气口，另一端为出气口，用于将干燥的空气排出；

湿气转运件，设置在所述除湿腔室内，用于对除湿腔室内的湿气进行除湿；所述湿气转运件包括机壳和转轮，所述转轮可转动的设置在所述机壳的容纳腔中；

所述湿气转运件上设有：

吸附区，所述吸附区的进风侧与所述除湿腔室连通，用于吸附除湿腔室内部的湿气，所述吸附区的出风侧与所述第二通道的进气口连通，用于将干燥后的空气导入所述第二通道内；

脱附区，所述转轮在所述吸附区吸附湿气后转移至所述脱附区内，所述脱附区在接收所述吸附区吸附的湿气后排走；

所述洗护设备壳体内还设有冷凝单元，设置在所述除湿腔室内部，用于冷凝脱附区排出的湿气。

本实用新型的洗护设备通过在湿气转运件设置吸附区、脱附区，使吸附区吸附第一通道内的湿气，脱附区接收吸附区吸收的湿气，能够将大风量、低浓度水汽的气体浓缩为小风量、高浓度水汽的气体，避免洗护设备处理腔室发霉异味，并在所述除湿腔室设置有冷凝单元，使脱附区内的湿气经过冷凝单元冷凝被分离成冷凝水和干燥的空气，并将干燥的空气通入处理腔室中，避免处理腔室中残留水分，导致处理腔室滋生霉菌、产生异味，降低了能耗。

进一步地，所述洗护设备还包括第三通道，一端为进风口，与所述脱附区连通，另一端为出风口，用于将所述脱附区的湿气排出；

所述冷凝单元设置在所述第三通道上，位于所述脱附区的出风侧。

进一步地，所述第三通道的出气口与所述处理腔室连通，或者所述第三通道的出气口与洗护设备壳体外部连通。

进一步地，所述冷凝单元设有：排水管路，用于接收冷凝单元的冷凝水；

排气管路，用于排放冷凝后的空气。

进一步地，所述洗护设备还包括：冷凝水储存盒，设置在所述洗护设备壳体内，用于存储冷凝水。

进一步地，所述第三通道上还设有再生风机，设置在所述冷凝单元的进风侧，用于将所述脱附区内的湿气排出；所述再生风机设置在所述容纳腔内部，或者所述再生风机设置在所述容纳腔外部。

进一步地，所述脱附区密封设置在所述机壳的容纳腔内，所述吸附区设置在所述机壳容纳腔外。

进一步地，所述除湿腔室还包括除湿腔室壳体，所述机壳的两端分别与所述除湿腔室壳体的内壁抵接。

进一步地，所述容纳腔内还设有加热单元，用于对所述脱附区进行加热。

进一步地，所述第二通道上设有循环风机，所述循环风机设置在所述除湿腔室内部。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

(1)本实用新型的洗护设备通过在湿气转运件设置吸附区、脱附区，使吸附区吸附第一通道内的湿气，脱附区接收吸附区吸收的湿气，能够将大风量、低浓度水汽的气体浓缩为小风量、高浓度水汽的气体，避免洗护设备处理腔室发霉异味，并在所述除湿腔室设置有冷凝单元，使脱附区内的湿气经过冷凝单元冷凝被分离成冷凝水和干燥的空气，并将干燥的空气通入处理腔室中，避免处理腔室中残留水分，导致处理腔室滋生霉菌、产生异味，降低了能耗。

(2)本实用新型的洗护设备通过在所述第三通道上设置冷凝单元，使所述脱附区高浓度水汽的气体转换为冷凝水和干燥的气体，进而将干燥的气体通入处理腔室中，缩短了干燥时间，提高湿气去除的处理效率，从而提高洗护设备的干燥效率；避免了干燥时间过长，而导致水汽在处理腔室的侧壁上留下污渍的技术问题。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型一种洗护设备的示意图；

图2是本实用新型一种衣物护理柜的示意图；

图3是本实用新型另一种衣物护理柜的示意图。

其中：1、洗护设备壳体；11、冷凝水储存盒；2、处理腔室；3、除湿腔室；31、容纳腔；311、加热单元；32、除湿腔室壳体；4、第一通道；5、第二通道；51、循环风机；6、第三通道；61、再生风机；62、冷凝单元；621、排水管路；7、湿气转运件；71、吸附区；72、脱附区；73、传动机构；74、电机。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种洗护设备，用于洗涤和/或干燥待处理物品。本实用新型所述的洗护设备包括洗衣机、干衣机、衣物护理柜、洗碗机等。

所述洗护设备包括洗护设备壳体1、处理腔室2、除湿腔室3、第一通道4、第二通道5和湿气转运件7。

所述处理腔室2设置在所述洗护设备壳体1内，所述处理腔室2用于洗涤和/或干燥待处理物品。

所述除湿腔室3设置在所述洗护设备壳体1内。

所述第一通道4的一端与所述处理腔室2连通，另一端与除湿腔室3连通，所述第一通道4用于将处理腔室2内的湿气导入除湿腔室3内。

所述第二通道5的一端为进气口，另一端为出气口，所述第二通道5用于将干燥的空气排出。

所述湿气转运件7设置在所述除湿腔室3内，所述湿气转运件7用于对除湿腔室3内的湿气进行除湿；所述湿气转运件7包括机壳和转轮，所述转轮可转动的设置在所述机壳的容纳腔31中。

所述湿气转运件7上设有吸附区71和脱附区72

所述吸附区71的进风侧与所述除湿腔室3连通，用于吸附除湿腔室3内部的湿气；所述吸附区71的出风侧与所述第二通道5的进气口连通，用于将干燥后的空气导入所述第二通道5内。

所述转轮在所述吸附区71吸附湿气后转移至所述脱附区72内，所述脱附区72在接收所述吸附区71吸附的湿气后排走。

所述洗护设备壳体1内还设有冷凝单元62，所述冷凝单元62设置在所述除湿腔室3内部，用于冷凝脱附区72排出的湿气。

本实用新型的洗护设备通过在湿气转运件7设置吸附区71、脱附区72，使吸附区71吸附第一通道4内的湿气，脱附区72接收吸附区71吸收的湿气，能够将大风量、低浓度水汽的气体浓缩为小风量、高浓度水汽的气体，避免洗护设备处理腔室2发霉异味，并在所述除湿腔室3设置有冷凝单元62，使脱附区72内的湿气经过冷凝单元62冷凝被分离成冷凝水和干燥的空气，并将干燥的空气通入处理腔室2中，避免处理腔室2中残留水分，导致处理腔室2滋生霉菌、产生异味，降低了能耗。

具体地，实施吸附区71和脱附区72是位于湿气转运件7的机壳内的容纳腔31中。

需要说明的是，所述除湿腔室3可以是设置在所述处理腔室2内，也可以是设置在所述处理腔室2外。

一种实施方式是，所述第一通道4的另一端与除湿腔室3连通，所述第二通道5的进气口与所述吸附区71连通。

另一种实施方式是，所述第一通道4的另一端与所述吸附区71连通，所述第二通道5的进气口与除湿腔室3连通。

实施例一

本实施例以上述说明为基础，除包括以上所涉及的结构之外，本实施例中所述脱附区72脱附后的湿气的浓度可以达到吸附区71进气湿气浓度的N倍。其中，1＜N＜200。

所述转轮具有低温吸湿高温除湿性材料。

所述转轮具有较大的比表面积、多种孔隙结构及孔径分布、丰富的表面性质，对水蒸气有较强的吸附能力。

所述机壳内设有分隔部，通过分隔部将机壳内分隔为吸附区71、脱附区72。

所述转轮可转动的支撑在所述机壳中，所述转轮依次可转动的设于所述吸附区71和脱附区72中。

优选的，所述转轮与所述机壳动密封连接。

一种具体实施方式是，所述湿气转运件7沿周向依次设置吸附区71、脱附区72形成多个扇形区域，所述吸附区71所在扇形区域的角度大于所述脱附区72所在扇形区域的角度。

所述吸附区71、脱附区72的位置固定不变，所述转轮以一定的转速进行转动。所述转轮的转速为0.01-60r/min。优选的，所述转轮转速是0.02-10r/min。

优选的，所述吸附区71的角度为优角，所述脱附区72的角度为锐角。

另外，所述湿气转运件7还包括传动机构73和电机74。

具体地，所述传动机构73分别与所述转轮、电机74，所述传动机构73用于带动所述转轮转动。所述电机74用于给所述转轮转动提供动力。

需要说明的是，所述转轮可以采用电机74驱动传动机构73带动所述转轮转动的方式；也可以是电机74直接驱动所述转轮转动的方式；还可以是电机74与转轮皮带传动的方式；还可以是电机74齿轮驱动带有齿轮结构的转轮转动的方式等。

所述转轮至少部分由低温吸湿高温排湿材料制成，为多孔隙结构。所述转轮的多孔隙结构与所述吸附区71、脱附区72相对设置。

进一步地，所述转轮为沸石转轮、硅胶转轮、石墨烯转轮或活性氧化铝转轮。

沸石转轮(沸石AmBpO2p·nH2O)，沸石是一种含碱金属或碱土金属元素的铝硅酸矿物，其晶体结构通常由硅氧四面体和铝氧四面体连接成架状纳米晶体结构，形成形状和大小不同的空腔，能选择吸附和过滤分子尺寸比孔道小的非极性/极性分子。当湿度过高时，沸石可通过表面无数的细微孔穴吸收湿气；当环境干燥时，又可释放出水分保持湿润。并且，在改变环境湿度的过程中，温度也将自然跟着湿度进行改变调节。

硅胶转轮(硅胶(mSiO2·nH2O)，别名硅酸凝胶。

活性氧化铝转轮(活性矾土，英文名称为Activatedalumina)，化学式为Al2O3。

所述转轮均具有低温吸湿、高温脱湿的特性。

实施例二

本实施例是基于上述实施例一基础进行的进一步限定，除包括所述实施例一所涉及的结构之外，本实施例中所述脱附区72的出风侧与所述冷凝单元62的进风侧连通，使所述冷凝单元62直接对所述脱附区72排出的湿气进行冷凝。

所述冷凝单元62的出风侧与所述第二通道5连通，用于将干燥的空气导入所述第二通道5内。

另外，所述除湿腔室3内部设有集水槽(图中未示出)，所述集水槽用于收集所述冷凝单元62排出的冷凝水。具体地，所述集水槽可以为设置在所述除湿腔室3底部的凹腔。

实施例三

本实施例是基于上述实施例一基础进行的进一步限定，除包括所述实施例一所涉及的结构之外，本实施例中所述洗护设备还包括第三通道6，所述第三通道6的一端为进风口，所述进风口与所述脱附区72连通；所述第三通道6的另一端为出风口，所述出风口用于将所述脱附区72的湿气排出。

所述冷凝单元62设置在所述第三通道6上，位于所述脱附区72的出风侧。

本实用新型的洗护设备通过设置第三通道6，所述第三通道6的一端为进风口，所述进风口与所述脱附区72连通；所述第三通道6的另一端为出风口，将所述脱附区72内的湿气通过所述出风口排出，为所述脱附区72持续工作提供了保障，避免了大量湿气在所述脱附区72内堆积，而导致脱附区72工作效率降低。

另外，通过将所述冷凝单元62设置在所述第三通道6上，使所述冷凝单元62将所述脱附区72内高浓度水汽的气体转换为冷凝水和干燥的空气，进而将干燥的气体通入处理腔室2中，加快了处理腔室2的烘干速度，节约了烘干时间，避免了干燥时间过长，而导致水汽在洗护设备内部留下污渍的技术问题，同时也减少了资源浪费。

优选的，所述第三通道6的进风口与所述脱附区72的出风侧连通。

一种实施方式是，所述第三通道6的出气口与所述处理腔室2连通。

本实施例中，通过冷凝单元62将所述第三通道6内的湿气转换为冷凝水和干燥的空气，进而将干燥的空气导入所述处理腔室2内，进一步增加了洗护设备的干燥效率。

另一种实施方式是，所述第三通道6的出气口与洗护设备壳体1外部连通。

本实施例中，通过将干燥的空气直接导出至外部环境中，对外部环境有干燥、除湿作用，避免了放置洗护设备的的卫生间、阳台等空间内产生细菌、霉菌等情况的发生。

进一步地，所述冷凝单元62设有排水管路621和排气管路。

所述排水管路621用于接收冷凝单元62的冷凝水。

所述排气管路用于排放冷凝后的空气。

一种具体的实施方式是，所述冷凝单元62的进风侧与所述脱附区72的出风侧连通，所述冷凝单元62的出风侧与所述排气管路的一端连通，所述排气管路的另一端与处理腔室2连通。

另一种具体的实施方式是，所述冷凝单元62的进风侧与所述脱附区72的出风侧连通，所述冷凝单元62的出风侧与所述排气管路的一端连通，所述排气管路的另一端与所述第三通道6连通。

再一种具体的实施方式是，所述冷凝单元62的进风侧与所述脱附区72的出风侧连通，所述冷凝单元62的出风侧与所述排气管路的一端连通，所述排气管路的另一端与洗护设备壳体1外部连通。

需要说明的是，所述排水管路621可以是与所述处理腔室2的排水通道连通，还可以直接与洗护设备的排水通道连通，将冷凝水不经过所述处理腔室2的排水通道，直接排到洗护设备外部。

本实用新型通过在冷凝单元62上设置排水管路621和排气管路，分别将冷凝单元62转化的冷凝水和干燥的空气排出，使小风量、高浓度水汽的气体转化为冷凝水和干燥的空气，进而将干燥的空气排入处理腔室2中，节约了资源，同时也避免了直接将湿气排至外部环境中。

进一步地，所述洗护设备还包括冷凝水储存盒11，所述冷凝水储存盒11设置在所述洗护设备壳体1内，用于存储冷凝水。

本实用新型通过在所述洗护设备壳体1内设置冷凝水储存盒11，将所述冷凝单元62分离出的冷凝水储存在所述冷凝水储存盒11内，避免了冷凝水直接排放到洗碗机的外部，对外部环境造成影响。

优选的，所述冷凝水储存盒11分别与所述处理腔室2的排水通道、排水管路621连通。所述冷凝水储存盒11还可以用于储存冷凝单元62分离的冷凝水和所述处理腔室2内部的水。

具体地，所述洗护设备壳体1上设有开口，所述冷凝水储存盒11经所述开口，可抽拉的设置在所述洗护设备壳体1内。

进一步地，所述第三通道6上还设有再生风机61，所述再生风机61设置在所述冷凝单元62的进风侧，用于将所述脱附区72内的湿气排出。

所述再生风机61设置在所述容纳腔31内部，或者所述再生风机61设置在所述容纳腔31外部。

本实用新型将所述第三通道6上还设有再生风机61，使少部分的再生空气通起来，将所述脱附区72中的湿气从第三通道6的出风口排走，避免了所述脱附区72内残留湿气。

所述再生风机61用于带动第三通道6内的热空气移动，带走脱附区72的湿气，经过冷凝单元62后从第三通道6的出风口排出。

进一步地，所述脱附区72密封设置在所述机壳的容纳腔31内，所述吸附区71设置在所述机壳容纳腔31外。

本实用新型通过将所述脱附区72密封设置在所述机壳的容纳腔31内，所述吸附区71设置在所述机壳容纳腔31外，使所述脱附区72接收所述吸附区71的湿气被密封在所述容纳腔31内，避免了湿气泄漏，进入至第二通道5内，降低了湿气去除的处理效率，也降低了洗护设备的干燥效率。

具体地，所述转轮部分动密封设置在所述机壳的容纳腔31内。

进一步地，所述除湿腔室3还包括除湿腔室壳体32，所述机壳的两端分别与所述除湿腔室壳体32的内壁抵接。

需要说明的是，所述处理腔室2内的潮湿的空气经过所述第一通道4导入所述除湿腔室3内时，由于有所述机壳的两端分别与所述除湿腔室壳体32的内壁抵接，将潮湿的空气阻挡在所述吸附区71进风侧的一侧上，避免了潮湿的空气进入到吸附区71的出风侧的一侧，使潮湿的空气泄漏至除湿腔室3外，导致本洗护设备的除湿效果降低，增加除湿时间，增加能耗。

进一步地，所述容纳腔31内还设有加热单元311，所述加热单元311用于对所述脱附区72进行加热。

本实用新型在所述容纳腔31上设有加热单元311，通过所述加热单元311对脱附区72进行持续加热，使脱附区72保持高温状态，进而保证了所述脱附区72能够持续接收所述吸附区71内吸附的湿气，提升了所述脱附区72的工作效率。

进一步地，所述第二通道5上设有循环风机51，所述循环风机51设置在所述除湿腔室3内部。

本实用新型通过在所述第二通道5上设置循环风机51，使所述第二通道5内的空气在所述循环风机51的带动下，快速导入所述处理腔室2内，加速了所述处理腔室2内气流的流动速率，进一步提高湿气去除的处理效率，进一步提高洗护设备的干燥效率。

需要说明的是，所述第一通道4和第二通道5上可以设置冷却单元，所述冷却单元用于对所述第一通道4和第二通道5内空气进行除湿，进一步增加里洗护设备的干燥效率。

实施例四

本实施例是基于上述实施例一三基础进行的进一步限定，除包括上述实施例一至三所涉及的结构之外，本实施例中的所述洗护设备还包括湿度传感器(图中未示出)和线屑过滤器(图中未示出)。所述湿度传感器设置在所述护理腔室或所述第一通道4内，用于检测空气湿度。根据检测的湿度，控制处理腔室2除湿。

所述线屑过滤器设置在所述新风通道内，用于过滤线屑。具体地，所述线屑过滤器设置在所述第一通道4的进气口上。

本实施例在所述处理腔室2内设置线屑过滤器，通过所述线屑过滤器对通入所述第一通道4中的空气进行过滤，避免了线屑进入湿气转运件7中，造成吸附区71和/或脱附区72堵塞的情况发生。

所述护理腔室内还可以设置香薰单元和/或除味单元，用于消除所述护理腔室内存在的异味。

实施例五

以下由衣物护理柜为例，具体说明。

本实施例是基于上述实施例一至四的基础进行的进一步限定，除包括上述实施例一至四的所涉及的结构之外，如图2至图3所示，所述除湿腔室3设置在所述处理腔室2内的底部。

通过将除湿腔室3设置在所述处理腔室2内的底部，使除湿腔室3可直接与所述处理腔室2连通，提高除湿腔室3柜对处理腔室2的除湿效果，同时，将除湿腔室3设置在所述处理腔室2的底部，方便实现除湿腔室3内排出的干燥热风，从处理腔室2内的底部，向为处理腔室2内流动，利用热气上升的特点，更好对所述处理腔室2内的衣物进行干燥，提高对衣物的除湿、干燥效果。

所述处理腔室2内设有除湿腔室壳体32，所述除湿腔室3设于所述除湿腔室壳体32内部，所述第一通道4的进风口、所述第二通道5的出气口设置在所述除湿腔室壳体32上，与处理腔室2连通。

所述除湿腔室壳体32设置在处理腔室2内，所述除湿腔室3设于所述除湿腔室壳体32内部，并将所述第一通道4的进风口、所述第二通道5的出气口设置在所述除湿腔室壳体32上，并与所述处理腔室2连通，提高衣物护理柜的除湿效果，实现衣物护理柜，最高效的风路循环。方便所述处理腔室2内的湿气通过第一通道4可直接将湿气进入到除湿腔室3内，然后经过湿气转运件7的吸附区71，最后经过第二通道5的出气口，将干燥的空气导入所述处理腔室2内，实现对处理腔室2内衣物的除湿干燥。

进一步地，所述第一通道4的进风口设置在所述除湿腔室壳体32的侧壁上，所述第二通道5的出气口设置在所述除湿腔室壳体32的顶壁上。

具体地，所述除湿腔室3设置在所述处理腔室2的底部，且只占用所述处理腔室2底部的一部分，使处理腔室2内内形成不同的高度，方便对不同长度的衣物进行护理，提高衣物护理柜的实用效果。

所述第一通道4的进风口设置在所述除湿腔室壳体32的侧壁上，在衣物处理柜工作时，湿气向下流动，并从除湿腔室壳体32的侧壁上进入除湿腔室3内，使湿气更好的进入到除湿腔室3内，防止湿气在所述处理腔室2内的底部进行堆积，避免内部潮湿滋生异味及细菌霉菌；同时，将所述第二通道5的出气口设置在所述除湿腔室壳体32的顶壁上，在衣物底部的湿气聚集时，干燥后的湿气从除湿腔室壳体32的顶部排出，直接与衣物进行接触，并通过干燥空气的特性，从衣物的底部进行处理，提高衣物护理柜的除湿、干燥效率。

一种实施方式是，所述除湿腔室壳体32靠近所述处理腔室2的开口相邻的一侧壁设置，所述第一通道4的进风口朝向所述处理腔室2的开口相邻的另一侧壁设置，所述除湿腔室壳体32与所述处理腔室2内的底壁形成左右台阶结构。

具体地，在本实施例中，所述除湿腔室3只占用所述处理腔室2底部的一部分，并将除湿腔室壳体32靠近所述处理腔室2的开口相邻的一侧壁设置，使所述除湿腔室壳体32与所述处理腔室2内的底壁形成左右台阶结构，使所述处理腔室2内部具有不同高度的容纳空间，及在除湿腔室壳体32顶壁上的处理腔室2高度小于在处理腔室2内底壁上的高度，可以有效实现对衣物长度大小不同的护理，不会使衣物下部形成褶皱，提高衣物的护理效果。

同时，所述第一通道4的进风口朝向所述处理腔室2的开口相邻的一侧壁设置，并靠近所述侧壁的底部设置，使第一通道4的进风口更接近所述处理腔室2的底壁设置，提高湿气进入除湿腔室3的效率，避免在所述处理腔室2的底壁堆积，形成冷凝水，防止在处理腔室2的底壁上滋生细菌并产生异味，提高衣物的护理效果和设备的效率。

另一种实施方式是，所述除湿腔室壳体32靠近所述处理腔室2的开口相背的后壁设置，所述第一通道4的进风口朝向所述处理腔室2的开口设置，所述除湿腔室壳体32与所述处理腔室2内的底壁形成前后台阶结构。

具体地，通过将所述除湿腔室壳体32靠近所述处理腔室2的开口相背的后壁上设置，使所述除湿腔室壳体32与所述处理腔室2内的底壁形成前后台阶结构，使所述处理腔室2内部具有不同高度的容纳空间，及在除湿腔室壳体32顶壁上的处理腔室2高度小于在处理腔室2内底壁上的高度，可以有效实现对衣物长度大小不同的护理，不会使衣物下部形成褶皱，提高衣物的护理效果。

同时，所述第一通道4的进风口朝向所述处理腔室2的开口设置，并靠近所述侧壁的底部设置，是第一通道4的进风口更接近所述处理腔室2的底壁设置，提高湿气进入除湿腔室3的效率，避免在所述处理腔室2的底壁堆积，形成冷凝水，防止在处理腔室2的底壁上滋生细菌并产生异味，提高衣物的护理效果和设备的效率。

进一步地，所述除湿腔室3内还设有容纳腔31，所述脱附区72位于所述容纳腔31内，吸附区71位于所述容纳腔31的外部。

本实施例通过在所述除湿腔室3内设置容纳腔31，使所述脱附区72设置在所述容纳腔31内，保证了所述脱附区72接收吸附区71吸收的湿气不会泄漏，提高了所述脱附区72密封性，提高湿气去除的处理效率，从而提高洗碗机的干燥效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗护设备，其特征在于，包括：

洗护设备壳体；

处理腔室，设置在所述洗护设备壳体内，用于洗涤和/或干燥待处理物品；

除湿腔室，设置在所述洗护设备壳体内；

第一通道，一端与所述处理腔室连通，另一端与除湿腔室连通，用于将处理腔室内的湿气导入除湿腔室内；

第二通道，一端为进气口，另一端为出气口，用于将干燥的空气排出；

湿气转运件，设置在所述除湿腔室内，用于对除湿腔室内的湿气进行除湿；所述湿气转运件包括机壳和转轮，所述转轮可转动的设置在所述机壳的容纳腔中；

所述湿气转运件上设有：

吸附区，所述吸附区的进风侧与所述除湿腔室连通，用于吸附除湿腔室内部的湿气，所述吸附区的出风侧与所述第二通道的进气口连通，用于将干燥后的空气导入所述第二通道内；

脱附区，所述转轮在所述吸附区吸附湿气后转移至所述脱附区内，所述脱附区在接收所述吸附区吸附的湿气后排走；

所述洗护设备壳体内还设有冷凝单元，设置在所述除湿腔室内部，用于冷凝脱附区排出的湿气。

2.根据权利要求1所述的一种洗护设备，其特征在于，所述洗护设备还包括第三通道，一端为进风口，与所述脱附区连通，另一端为出风口，用于将所述脱附区的湿气排出；

所述冷凝单元设置在所述第三通道上，位于所述脱附区的出风侧。

3.根据权利要求2所述的一种洗护设备，其特征在于，所述第三通道的出气口与所述处理腔室连通，或者所述第三通道的出气口与洗护设备壳体外部连通。

4.根据权利要求3所述的一种洗护设备，其特征在于，所述冷凝单元设有：排水管路，用于接收冷凝单元的冷凝水；

排气管路，用于排放冷凝后的空气。

5.根据权利要求4所述的一种洗护设备，其特征在于，所述洗护设备还包括：冷凝水储存盒，设置在所述洗护设备壳体内，用于存储冷凝水。

6.根据权利要求5所述的一种洗护设备，其特征在于，所述第三通道上还设有再生风机，设置在所述冷凝单元的进风侧，用于将所述脱附区内的湿气排出；所述再生风机设置在所述容纳腔内部，或者所述再生风机设置在所述容纳腔外部。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种洗护设备，其特征在于，所述脱附区密封设置在所述机壳的容纳腔内，所述吸附区设置在所述机壳容纳腔外。

8.根据权利要求7所述的一种洗护设备，其特征在于，所述除湿腔室还包括除湿腔室壳体，所述机壳的两端分别与所述除湿腔室壳体的内壁抵接。

9.根据权利要求8所述的一种洗护设备，其特征在于，所述容纳腔内还设有加热单元，用于对所述脱附区进行加热。

10.根据权利要求1所述的一种洗护设备，其特征在于，所述第二通道上设有循环风机，所述循环风机设置在所述除湿腔室内部。